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Mulino a sfere planetario ad alta energia

Macchine per la fresatura

Mulino a sfere planetario ad alta energia

Numero articolo : KT-P4000

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensione massima dell'iniezione
< 10 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione
0,1-20um
Volume massimo di elaborazione
4000ml
Velocità massima del mulino a sfere
800 giri/min
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

La caratteristica principale è che questo prodotto non solo è in grado di eseguire una macinazione rapida ed efficace, ma ha anche una buona capacità di frantumazione, in grado di macinare particelle dure di grandi dimensioni. I campioni vengono frantumati e macinati. Pertanto, questo prodotto può soddisfare più esigenze di lavorazione degli utenti. Il prodotto viene collocato in 4 vasi per mulino a sfere con un volume pari o inferiore a 1000 ml.

Dettaglio e parti

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia

Funzioni

  • Funzionamento continuo e intermittente
  • Arresto di emergenza
  • Temporizzazione
  • Memoria di interruzione dell'alimentazione
  • Protezione da sovraccarico e da operazioni pericolose
  • Illuminazione a LED
  • Dissipazione del calore

Specifiche tecniche

Dettagli del mulino a sfere planetario ad alta energia

Principio di macinazione Forza d'urto e d'attrito
Materiali adatti Piccoli e di durezza medio-bassa;
fragili;
a secco o a umido
Dimensione dei materiali in ingresso < 10 mm
Dimensione del materiale in uscita 0,1-20 um
Volume di lavorazione 4000ml
Velocità del disco 800 giri/min
Materiale del disco di macinazione Carburo di tungsteno; ceramica;
Agata;
Acciaio inossidabile;
Acciaio da bonifica;
Nylon, ecc.
Modalità di movimento del disco planetario Movimento planetario asse X
Potenza del motore 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 750W
Peso netto 106 kg
Dimensioni L720*L500*H500 mm
Livello di protezione IP65
Standard di qualità CE

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

Qual è il vantaggio di utilizzare un mulino a sfere planetario per la macinazione colloidale?

In un mulino a sfere planetario utilizzato per la macinazione colloidale, le direzioni di rotazione della vasca e del disco rotante sono opposte, il che sincronizza le forze centrifughe. Questa configurazione determina un aumento delle forze di attrito e di impatto, rendendolo adatto alla macinazione ad alta velocità e alla produzione di polveri fini.

Quali tipi di materiali possono essere lavorati in un forno rotativo?

I forni rotativi possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui minerali, metalli, prodotti chimici e materiali di scarto. Sono comunemente utilizzati per processi quali calcinazione, essiccazione, arrostimento e decomposizione termica. Ad esempio, i forni rotativi sono utilizzati nell'industria del cemento per la produzione di clinker, nell'industria metallurgica per le operazioni di fusione e raffinazione e nell'industria chimica per la produzione di catalizzatori o di reazioni chimiche che richiedono un trattamento termico. La versatilità dei forni rotativi consente loro di trattare diverse forme di materiali, come polveri, granuli e solidi sfusi, rendendoli adatti a varie applicazioni in diversi settori.

Quali sono i tipi di forno rotante?

I tipi di forni rotanti includono forni rotanti e inclinabili che hanno la capacità di ruotare e inclinarsi, consentendo l'uniformità nelle applicazioni di essiccazione e rivestimento. I forni KINTEK aumentano l'efficienza grazie alle opzioni di riscaldamento multizona, all'utilizzo di fibre di allumina per i rivestimenti refrattari e all'impiego di regolatori di temperatura. Questi forni sono adatti per il processo continuo e per le operazioni a lotti. Inoltre, possono essere aperti per utilizzare tubi o reattori diversi. La struttura con rivestimento zincato e verniciatura epossidica garantisce una maggiore durata ed estetica. Nel complesso, i forni rotanti e inclinabili sono popolari per la produzione di materiali, l'essiccazione, l'invecchiamento e i processi di ossidazione.

Quali sono i vantaggi del forno a rotore?

I forni tubolari rotanti offrono diversi vantaggi rispetto ai processi statici. Il movimento continuo del campione assicura che l'intera superficie sia esposta all'atmosfera durante la lavorazione, migliorando la diffusione del gas, riducendo il consumo di gas e aumentando l'efficienza del trattamento termico. Inoltre, il materiale passa continuamente attraverso un forno caldo che mantiene un profilo di temperatura costante, migliorando l'omogeneità del prodotto. I forni rotativi offrono anche notevoli vantaggi in termini di produttività ed efficienza energetica rispetto ad altre forme di apparecchiature continue ad alta temperatura, rendendoli la tecnologia più recente per il trattamento ad alta temperatura dei materiali in polvere.

Qual è l'efficienza di un forno rotativo?

I forni a tubi rotanti sono altamente efficienti nel trasferire il calore in un breve periodo di tempo, mentre eseguono continuamente lotti di materiali. Inoltre, riducono al minimo la movimentazione dei materiali, rendendoli ideali per la lavorazione delle polveri. KINTEK offre forni a tubo rotante progettati su misura, che possono essere costruiti in base a requisiti specifici per il controllo della temperatura massima, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, il tasso di rotazione del tubo, l'angolo di inclinazione del tubo, il profilo di temperatura, la portata dell'atmosfera, la profondità del letto di polvere e la velocità di alimentazione. Quando si sceglie un tubo per il forno, le considerazioni principali includono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo. La scelta del materiale del tubo deve basarsi anche sulle potenziali applicazioni.

È possibile utilizzare un forno rotante per la produzione continua?

Sì, i forni rotativi possono essere utilizzati per la produzione continua, a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti di processo. Il funzionamento continuo si ottiene alimentando i materiali nel forno a una velocità controllata, mantenendo costante la velocità di rotazione. Ciò consente un flusso continuo di materiali lavorati in uscita dal forno. I forni rotativi sono spesso utilizzati in industrie che richiedono un trattamento termico continuo, come la produzione di cemento o i processi metallurgici. Tuttavia, è importante garantire una progettazione, un dimensionamento e un'integrazione adeguati delle apparecchiature ausiliarie, come i sistemi di alimentazione e i meccanismi di scarico, per consentire un funzionamento continuo efficace. Inoltre, è necessario disporre di adeguati sistemi di monitoraggio e controllo per mantenere costanti i parametri di processo e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di produzione continua.

Come si possono ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo?

Le prestazioni di un forno rotativo possono essere ottimizzate in vari modi. La selezione e il controllo adeguati dei parametri di processo, come la temperatura, la velocità di rotazione e il tempo di permanenza, sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati. L'ottimizzazione può essere ottenuta regolando questi parametri in base ai materiali specifici e ai requisiti del processo. La manutenzione regolare, che comprende la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti del forno, è essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire guasti imprevisti. L'implementazione di sistemi di controllo e automazione avanzati può migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la ripetibilità del processo. Inoltre, il monitoraggio e l'analisi dei dati di processo, come i profili di temperatura e il consumo energetico, possono aiutare a identificare le opportunità di miglioramento e a ottimizzare l'efficienza energetica. La collaborazione con i produttori di forni o con gli esperti di processo può fornire preziose indicazioni e raccomandazioni per ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9

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The planetary ball mill is a lifesaver in our lab. It's incredibly efficient and provides us with consistent results every time.

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The customer service provided by KINTEK SOLUTION is exceptional. They are always prompt and helpful in addressing any queries.

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The versatility of this planetary ball mill is impressive. It can handle a wide range of materials and applications with ease.

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The compact design of this planetary ball mill is perfect for our small laboratory. It saves us valuable bench space.

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The noise level of this machine is surprisingly low. It doesn't disrupt our other experiments.

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The energy efficiency of this planetary ball mill is commendable. It helps us save on our energy bills.

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The warranty provided by KINTEK SOLUTION is comprehensive and gives us confidence in the quality of their product.

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The machine is easy to clean and maintain, which saves us valuable time.

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The machine is portable and easy to move around, which is convenient for our lab setup.

Lucas Martinez

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