Prodotti Preparazione del campione Macchine per la fresatura Hybrid High Energy Vibratory Ball Mill
Mulino a sfera vibrante ibrido ad alta energia

Macchine per la fresatura

Mulino a sfera vibrante ibrido ad alta energia

Numero articolo : KT-BM400

Il prezzo varia in base a specs and customizations


Dimensione massima raccomandata per l'iniezione
< 8 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione
~ 5um
Frequenza di vibrazione
180-1800 r/min
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il KT-BM400 è utilizzato per la macinazione o la miscelazione rapida di piccole quantità di campioni secchi, umidi e congelati in laboratorio. Può essere configurato con due vasi da 50 ml e può anche essere configurato con una varietà di adattatori per la rottura della parete cellulare di diverse specifiche per la rottura della parete cellulare biologica e l'estrazione di DNA /RNA e proteine. La sua struttura è compatta, semplice nell'aspetto, funzionamento da tavolo, dimensioni ridotte, adotta un'interfaccia di controllo con schermo LCD a conversione di frequenza per realizzare la temporizzazione, la regolazione della velocità, la macinazione intermittente e altre funzioni; l'impostazione è semplice e veloce e il display è intuitivo. È sicuro e stabile e completa l'elaborazione del campione in pochi minuti dopo aver premuto il tasto. Può essere ampiamente utilizzato per molti tipi di campioni, tra cui quelli duri, di media e bassa durezza, fragili, secchi, viscosi, fibrosi, morbidi ed elastici.

  • Principio di lavorazione: forza d'urto | forza di attrito
  • Caratteristiche dei campioni di applicazione: duri, di durezza medio-bassa, fragili, secchi, viscosi, fibrosi, morbidi ed elastici.
  • Tipo di lavorazione: Macinatura | Miscelazione | Omogeneizzazione | Disgregazione delle celle | Macinatura con congelamento
  • Funzioni principali: funzionamento continuo | funzionamento intermittente | temporizzazione | regolazione della velocità | memorizzazione dei dati | memoria di interruzione di corrente | protezione da sovraccarico

Applicazioni

Il mulino a sfere vibrante ibrido ad alta energia è un'apparecchiatura versatile ed efficiente per la lavorazione delle polveri che trova applicazione in diversi settori industriali. Questo mulino è particolarmente efficace nella macinazione di materiali duri e fragili in particelle ultra-fini, rendendolo indispensabile in contesti di ricerca e sviluppo. Ecco le principali aree di applicazione di questo prodotto:

  • Elettronica e ceramica: Utilizzato per la macinazione di materiali essenziali nella produzione di componenti elettronici e prodotti ceramici, garantendo un'elevata purezza e una dimensione fine delle particelle.
  • Industria chimica: Ideale per la preparazione di composti chimici, facilitando la produzione di polveri fini utilizzate in vari processi chimici.
  • Metalli e leghe in polvere: Essenziale nel processo di legatura meccanica, aiuta nella sintesi di materiali avanzati e leghe con proprietà specifiche.
  • Materiali magnetici: Utilizzati nella produzione di polveri magnetiche per applicazioni nell'elettronica e nelle tecnologie di archiviazione dati.
  • Prodotti farmaceutici: Fondamentale nella macinazione di ingredienti farmaceutici per ottenere particelle di dimensioni precise, fondamentali per l'efficacia e la consistenza dei farmaci.
  • Materiali di porcellana ad alta frequenza: Utilizzati nell'industria radiofonica per la produzione di materiali che richiedono una macinazione ultra-fine per ottenere prestazioni ottimali.
  • Composti di gomma: Contribuisce alla preparazione delle mescole di gomma macinando i materiali di riempimento alla finezza richiesta.
  • Materiali alimentari e commestibili: Con opzioni per rivestimenti di grado commestibile, è adatto per la macinazione di ingredienti alimentari e garantisce sicurezza e purezza.

Caratteristiche

Il mulino a sfere vibrante ibrido ad alta energia è un'apparecchiatura all'avanguardia per la produzione di polveri, progettata per una macinazione efficiente e precisa. Questa macchina versatile è adatta a un'ampia gamma di applicazioni, dall'elettronica alla ceramica, dai prodotti farmaceutici ai materiali magnetici. Le sue caratteristiche uniche non solo ne migliorano le prestazioni, ma garantiscono anche la sicurezza e la comodità dell'utente. Ecco i principali vantaggi di questa avanzata apparecchiatura da laboratorio:

  • Design speciale degli ingranaggi per ridurre il rumore e le vibrazioni: Questa caratteristica assicura un funzionamento più silenzioso e fluido, rendendolo ideale per gli ambienti di laboratorio in cui i livelli di rumore devono essere ridotti al minimo.
  • Pannello di controllo LCD: L'intuitivo pannello di controllo LCD consente di monitorare e regolare facilmente i parametri di macinazione, migliorando la precisione e il controllo del processo di macinazione.
  • Meccanismo di sicurezza: Dotato di un robusto meccanismo di sicurezza, questo mulino a sfere protegge sia l'operatore che l'apparecchiatura da potenziali pericoli, garantendo un ambiente di lavoro sicuro.
  • Velocità di rotazione stabile: il mantenimento di una velocità di rotazione stabile è fondamentale per ottenere risultati di macinazione uniformi. Questa caratteristica assicura che i materiali vengano lavorati in modo uniforme, per ottenere prodotti finali di alta qualità.
  • Design affidabile e resistente: Costruito per resistere a un uso rigoroso, il design per impieghi gravosi di questo mulino a sfere garantisce durata e longevità, rendendolo una scelta conveniente per un uso a lungo termine.
  • Segmento di fresatura programmabile: Il segmento di macinazione programmabile consente di personalizzare il processo di macinazione in base a esigenze specifiche, migliorando la flessibilità e l'adattabilità dell'apparecchiatura.
  • Alimentazione personalizzata: Disponibile a 110V, 220V o 380V, questo mulino a sfere può essere adattato a diversi requisiti di alimentazione, rendendolo adatto a vari contesti internazionali e garantendo la compatibilità con le reti elettriche locali.

Queste caratteristiche rendono il mulino a sfere vibrante ibrido ad alta energia uno strumento versatile e ad alte prestazioni per tutti i laboratori che si occupano di sintesi e lavorazione dei materiali.

Dettagli e parti

Dettagli del mulino a sfere vibrante ibrido ad alta energia

Dettagli mulino a sfere vibrante ibrido ad alta energia

Dettagli del mulino a sfere vibrante ibrido ad alta energia

Vantaggi

Il mulino a sfere vibrante ibrido ad alta energia offre una serie di vantaggi significativi per le applicazioni di laboratorio e industriali, in particolare per la lavorazione di polveri fini e la legatura meccanica. Ecco alcuni dei principali vantaggi:

  • Alta efficienza e velocità: questo mulino utilizza un'elevata energia cinetica per frantumare, macinare o impattare rapidamente i materiali, riducendo significativamente i tempi di lavorazione rispetto ai metodi tradizionali. Può produrre rapidamente particelle ultrafini, il che lo rende ideale per gli ambienti di produzione ad alto volume.
  • Versatilità nel trattamento dei materiali: Il mulino è in grado di trattare un'ampia varietà di materiali, tra cui sostanze dure e fragili come metalli, leghe, ceramiche e minerali. Può essere utilizzato anche per la legatura meccanica, la miscelazione e l'omogeneizzazione, fornendo uno strumento versatile per diverse applicazioni.
  • Capacità di macinazione avanzate: Grazie al suo design unico, il mulino può raggiungere un'efficienza di macinazione fino a 40 volte superiore a quella ottenuta con la sola accelerazione gravitazionale. Ciò consente di ottenere polveri più uniformi e più fini, fondamentali per molte industrie high-tech.
  • Opzioni personalizzabili: Il mulino può essere personalizzato con diversi rivestimenti della vasca, come acciaio inossidabile, ceramica (allumina), zirconia, piastrelle, nylon, PTFE, gomma alimentare o poliuretano, consentendo di adattarlo a requisiti specifici del materiale e di migliorare la purezza del prodotto finale.
  • Grande capacità di lavorazione: La capacità di riempimento del mezzo nel cilindro di macinazione può raggiungere l'80%, aumentando in modo significativo la capacità di lavorazione rispetto ai mulini a sfere tradizionali. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le industrie che richiedono una produzione su larga scala.
  • Controllo della temperatura: Il mulino può essere dotato di cilindri di macinazione incamiciati, che consentono un controllo preciso della temperatura durante il processo di macinazione. Questo è fondamentale per mantenere l'integrità dei materiali sensibili alla temperatura.
  • Flessibilità operativa: Il mulino supporta la macinazione a sfere sia a secco che a umido, offrendo flessibilità nelle operazioni. È anche facile da pulire e da mantenere, adattandosi bene alle varie condizioni di lavoro.
  • Design compatto e leggero: Nonostante le sue elevate capacità energetiche, il mulino presenta un design leggero e compatto, che consente di risparmiare spazio e di migliorare la mobilità in laboratorio.
  • Capacità di produzione continua: Grazie all'integrazione di setacci e dispositivi di raccolta, il mulino è in grado di supportare la produzione continua, migliorando l'efficienza complessiva e la produttività.

Questi vantaggi rendono il mulino a sfere vibrante ibrido ad alta energia uno strumento indispensabile per i laboratori e le industrie che si occupano di scienza dei materiali, farmaceutica, elettronica e altro ancora, dove precisione ed efficienza sono fondamentali.

Specifiche tecniche

Dimensione massima raccomandata per l'iniezione < 8 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione ~ 5um
Metodo di macinazione Macinazione a secco | Macinazione a umido | Macinazione criogenica
Piattaforma di macinazione (numero di barattoli) 2
Metodo di movimento movimento alternativo ad arco piano
Frequenza di vibrazione 180-1800 r/min
Metodo di controllo Display LCD
Impostazione del tempo 59:59:59 (h/m/s)
Materiale del mulino a sfere Carburo di tungsteno | zirconia | acciaio inox | nylon MC|PTFE, ecc.
Volume del serbatoio del mulino a sfere 50ml | 30ml
Metodo di tenuta della vasca del mulino a sfere Anello di tenuta + fissaggio a vite
Dimensione della sfera di macinazione 1-25m opzionale
Materiale della sfera di macinazione Carburo di tungsteno | Ossido di zirconio | Agata | Acciaio inox
Volume dell'adattatore per la rottura delle celle 10x0,2ml | 5x2ml | 5x5ml
Descrizione elettrica 100-120V/200-240V AC, 50-60Hz, 150W
Porta di alimentazione Standard nazionale | Standard europeo | Standard americano | Standard britannico ecc.
Peso netto 48 kg
Dimensioni (LWH) 470*360*250
Classe di protezione IP63
Standard CE

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

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FAQ

Che cos'è un mulino a sfere vibrante ibrido ad alta energia?

Il mulino a sfere vibrante ibrido ad alta energia è un tipo di impianto di macinazione che combina le caratteristiche di un mulino vibrante e di un mulino a sfere ad alta energia. Utilizza sfere o perle per frantumare, macinare o impattare i materiali con un'elevata energia cinetica, ottenendo una riduzione dimensionale rapida ed efficiente.

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
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