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Mulino vibrante a tazza a disco multipiattaforma

Macchine per la fresatura

Mulino vibrante a tazza a disco multipiattaforma

Numero articolo : KT-DVMP

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensione massima dell'iniezione
<20 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione
<20um
Capacità di elaborazione effettiva del lotto
35-2000ml
Velocità del disco di macinazione
1500 giri/min
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Il mulino a dischi vibranti multipiattaforma è adatto alla frantumazione non distruttiva e alla macinazione fine di campioni con particelle di grandi dimensioni. È adatto per applicazioni di frantumazione e macinazione di materiali di media e alta durezza, fragili, fibrosi ed elastici. Supporta la macinazione a secco, a umido e a bassa temperatura. Il campione caricato nel set di dischi di macinazione viene schiacciato, fatto scontrare e sfregato sotto l'azione di un movimento circolare ad alta velocità; la modifica della dimensione delle particelle del campione da 20 mm a 20 micron in un ampio intervallo può essere completata in 3-5 minuti e può garantire pienamente la purezza del campione.

  • Principio di lavorazione: pressione | attrito
  • Caratteristiche del campione di applicazione: medio-duro | duro | friabile | fibroso
  • Tipo di lavorazione: Frantumazione | Macinazione
  • Funzioni principali: funzionamento continuo e intermittente | temporizzazione | memoria di interruzione di corrente | dispositivo di fissaggio rapido | isolamento acustico

Dettagli e parti

Dispositivo di bloccaggio rapido manuale/piattaforma di macinazione in acciaio inox con scivolo
Dispositivo di bloccaggio rapido manuale/piattaforma di macinazione in acciaio inox con scivolo
Il disco di macinazione da 2000 ml è dotato di una puleggia alla base dell
Il disco di macinazione da 2000 ml è dotato di una puleggia nella parte inferiore dell'impugnatura laterale per facilitarne lo spostamento
Quattro dischi di macinazione da 500 ml installati
Quattro dischi di macinazione da 500 ml installati
Possibilità di utilizzare 4 piattaforme di macinazione in acciaio inox e dischi di macinazione da 100/250/500ml
Possibilità di utilizzare 4 piattaforme di macinazione in acciaio inox e dischi di macinazione da 100/250/500ml
Dispositivo per bloccare rapidamente il disco di macinazione con ingresso traslazionale
Dispositivo per il bloccaggio rapido del disco di macinazione con ingresso traslazionale

Dettagli Mulino vibrante a tazza a dischi con piattaforma multipla

Vantaggi

  • elevata capacità di carico
  • funzionamento estremamente fluido e tempi di vagliatura ridotti,
  • elevata efficienza di separazione
  • Gli azionamenti funzionano senza usura e non richiedono manutenzione

Specifiche tecniche

Modello KT-DVMP2000 KT-DVMP2000-P
Dimensione massima dell'iniezione <20 mm <20 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione <20 um <20 um
Volume effettivo di lavorazione del lotto 35-3000 ml 35-3000 ml
Velocità del disco di macinazione 1500 giri/min 1500 giri/min
Macinazione sotto vuoto/protezione inerte supporto supporto
Modalità di movimento movimento circolare movimento circolare
Impostazione del tempo 9999min 9999min
Numero di dischi abrasivi 1 4
Volume del disco di macinazione 100ml | 250ml | 500ml | 2000ml opzionale 100ml | 250ml | 500ml opzionale
Materiale del disco di macinazione Acciaio inox | Carburo di tungsteno | Zirconia Opzionale Acciaio inossidabile | Carburo di tungsteno | Zirconia Opzionale
Metodo di macinazione macinazione a secco | macinazione a umido macinazione a secco | macinazione a umido
Descrizione elettrica 380V, 50-60Hz, 2.2KW 380V, 50-60Hz, 2,2KW
Porta di alimentazione trifase trifase
Peso netto 320 kg 320 kg
Dimensioni (L*P*H) 740*640*1110 mm 740*640*1110mm
Classe di protezione IP65 IP65
Standard CE CE

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!

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FAQ

Quali sono i principali tipi di materiali in vetro disponibili?

I principali tipi di materiali in vetro comprendono vetro alcalino/boro-alluminosilicato, vetro ottico ultrachiaro, vetro al quarzo K9, vetro ottico alla calce sodata, vetro ottico al quarzo resistente alle alte temperature, perle oscillanti in vetro, bacchette di agitazione in vetro borosilicato, lastre di carbonio vetroso, lenti di silicio a infrarossi, elettrodi di carbonio vetroso, macinatori di tessuti in vetro, microiniettori, presse per pellet da laboratorio e cilindri di misurazione in PTFE.

What types of materials can the Laboratory Vibratory Ball Mill process?

The Laboratory Vibratory Ball Mill is suitable for processing a variety of materials including electronics, ceramics, chemicals, powdered metals, tungsten, calcium carbide, rubber compounds, magnetic materials, and pharmaceuticals.

Can the Laboratory Vibratory Ball Mill handle both dry and wet milling?

Yes, the Laboratory Vibratory Ball Mill is versatile and can be used for both dry and wet ball milling, making it adaptable to different working conditions.

What are the special options available for the tank lining?

The tank lining can be customized with materials such as stainless steel, ceramic (alumina), zirconia, tile, nylon, PTFE, edible grade rubber, or polyurethane to suit specific material requirements.

How does the vibrating mill achieve size reduction?

The vibrating mill achieves size reduction through impact and friction inside two vibrating grinding barrels filled with freely moving grinding balls, making it effective for crushing brittle and fibrous materials to high degrees of fineness.

Can the rotation speed of the Laboratory Vibratory Ball Mill be adjusted?

Yes, the Laboratory Vibratory Ball Mill features a programmable milling segment and stepless speed adjustment through excellent frequency conversion control, allowing for precise control over the milling process.

What power supply options are available for the Laboratory Vibratory Ball Mill?

The power supply can be customized to 110V, 220V, or 380V depending on the location and power ratings, ensuring compatibility with various electrical systems.

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Che cos'è una macchina di vagliatura?

Una macchina di vagliatura, nota anche come setacciatore o setaccio vibrante, è un dispositivo utilizzato per separare le particelle in base alla loro dimensione o distribuzione. È costituito da un setaccio o da una rete vibrante che consente il passaggio delle particelle più piccole, mentre quelle più grandi vengono trattenute sulla superficie del setaccio. La macchina funziona in genere applicando vibrazioni o oscillazioni al vaglio, provocando il movimento e la separazione delle particelle in base alle dimensioni.

Quali sono le applicazioni del vetro borosilicato?

Il vetro borosilicato ha un'elevata resistenza all'espansione termica, che lo rende adatto alle applicazioni che richiedono resistenza alle variazioni di temperatura, come la vetreria da laboratorio e gli utensili da cucina. Viene utilizzato anche in applicazioni ottiche grazie alla sua chiarezza e alla sua durata.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una macchina di vagliatura?

Le macchine di setacciatura offrono diversi vantaggi nell'analisi delle dimensioni delle particelle e nei processi di separazione. Forniscono un metodo rapido ed efficiente per separare le particelle in frazioni di dimensioni diverse, consentendo un'analisi accurata della distribuzione granulometrica. Le macchine sono versatili e possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui polveri, granuli e solidi sfusi. Sono inoltre facili da usare e richiedono un intervento minimo da parte dell'operatore. Le macchine di setacciatura possono essere dotate di maglie di diverse dimensioni o tipi di schermi per adattarsi a varie gamme di dimensioni delle particelle. Inoltre, le moderne macchine di setacciatura sono spesso dotate di funzioni avanzate come controlli automatizzati, impostazioni programmabili e funzionalità di registrazione dei dati, che migliorano la produttività e l'accuratezza dei dati.

Quali sono i vantaggi dell'uso del vetro ottico in laboratorio?

Il vetro ottico è prodotto con sostanze chimiche specifiche che migliorano le proprietà fondamentali per le applicazioni ottiche, come la chiarezza, l'indice di rifrazione e la durata. È ampiamente utilizzato nelle telecomunicazioni, nell'astronomia e in altri campi che richiedono una precisa manipolazione della luce.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Quali tipi di materiali possono essere setacciati con un setacciatore?

Le macchine di setacciatura possono essere utilizzate per setacciare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, sabbie, terreni, polveri, granuli, prodotti farmaceutici, alimentari, chimici e minerali. Le macchine sono adatte a setacciare materiali con dimensioni delle particelle che vanno da pochi micrometri a diversi millimetri. È possibile selezionare diverse dimensioni di maglia o tipi di vagli in base alla gamma di dimensioni delle particelle desiderate. Le macchine di setacciatura sono comunemente utilizzate in settori quali l'industria mineraria, farmaceutica, alimentare, cosmetica e chimica, dove l'analisi e la separazione delle dimensioni delle particelle sono fondamentali per il controllo della qualità e l'ottimizzazione dei processi.

Come viene prodotto il vetro soda-calce e quali sono le sue applicazioni?

Il vetro soda-calce viene creato facendo galleggiare il vetro fuso sullo stagno fuso, garantendo uno spessore uniforme e superfici eccezionalmente piatte. È ampiamente favorito come substrato isolante per la deposizione di film sottili e spessi in laboratorio.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Come funziona una macchina di setacciatura?

Una macchina di setacciatura funziona utilizzando la vibrazione o l'oscillazione per separare le particelle in base alle dimensioni. La macchina è costituita da un vaglio o da una rete vibrante che consente il passaggio delle particelle più piccole, mentre quelle più grandi vengono trattenute sulla superficie del vaglio. Quando la macchina viene accesa, un motore vibrante o un altro meccanismo genera vibrazioni o oscillazioni, facendo muovere rapidamente il vaglio. Questo movimento agita le particelle sul vaglio, consentendo alle particelle più piccole di passare attraverso le aperture della rete, mentre le particelle più grandi vengono trattenute. Il processo di setacciatura può essere ulteriormente migliorato regolando l'ampiezza e la frequenza delle vibrazioni per ottimizzare l'efficienza della separazione. Le frazioni separate possono quindi essere raccolte e analizzate per la distribuzione delle dimensioni delle particelle o per un'ulteriore lavorazione.

Cosa rende il vetro al quarzo K9 adatto alle applicazioni ottiche?

Il vetro K9, noto anche come cristallo K9, è un tipo di vetro borosilicato ottico a corona rinomato per le sue eccezionali proprietà ottiche, tra cui l'elevata chiarezza e il preciso indice di rifrazione, che lo rendono ideale per varie applicazioni ottiche.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

È possibile utilizzare una macchina di setacciatura per la setacciatura a umido?

Sì, alcune macchine di setacciatura sono progettate specificamente per applicazioni di setacciatura a umido. Queste macchine sono dotate di involucri impermeabili e di schermi o reti speciali in grado di resistere al contatto con i liquidi. La setacciatura a umido è comunemente utilizzata per analizzare la distribuzione granulometrica di sospensioni o impasti. Il processo prevede l'immersione del campione in un mezzo liquido durante la setacciatura per evitare l'agglomerazione o l'intasamento della rete. Il mezzo liquido aiuta a disperdere le particelle e a facilitarne il passaggio attraverso il vaglio. La setacciatura a umido è spesso utilizzata in settori come la ceramica, i materiali da costruzione e i test ambientali, dove le particelle sono presenti in forma liquida. È importante scegliere una macchina di setacciatura specificamente progettata per la setacciatura a umido e seguire le procedure corrette per garantire risultati accurati e affidabili.

Quali sono i vantaggi dell'uso dei cilindri di misura in PTFE nei laboratori?

I cilindri in PTFE sono chimicamente inerti in un ampio intervallo di temperature (fino a 260º C), hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e mantengono un basso coefficiente di attrito, garantendo facilità d'uso e di pulizia. Sono un'alternativa robusta ai tradizionali cilindri di vetro.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Perché il vetro è il materiale preferito per le apparecchiature di laboratorio?

Il vetro ha una superficie liscia che offre una visione eccellente di ciò che accade all'interno dell'apparecchiatura, migliorando l'efficienza dell'ispezione in ogni processo. È inoltre chiaro e offre buone proprietà ottiche, il che lo rende uno dei materiali preferiti per le apparecchiature di laboratorio.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.9

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5

The versatility of this machine in terms of sample characteristics is what makes it an all-in-one solution for our lab.

Haseeb Butt

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The multi-platform feature is a lifesaver, as it allows us to process various sample types without the need for multiple machines.

Khadija Bint Ahmed

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The machine's compact design is a huge space-saver in our crowded lab, and the noise level is surprisingly low, making it a pleasure to operate.

Mohamed Ali

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The safety features on this machine give me peace of mind, knowing that my team and I are protected while operating it.

Sophia Khan

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The programmable milling segment is a game-changer, allowing us to customize the grinding process for optimal results.

Aisha Johari

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The ability to handle dry, wet, low-temperature, vacuum, and inert gas protection grinding makes this machine incredibly versatile for our diverse research needs.

Omar Bin Abdul

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The quick-locking device for the grinding disc is a brilliant design, allowing for effortless and secure attachment and removal.

Fatima Hassan

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The customizable power supply option (110V, 220V, or 380V) makes this machine compatible with different power grids around the world.

Khalid Ali

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5

The machine's ability to complete particle size reduction from 20mm to 20 microns in just 3-5 minutes is remarkable and saves us valuable time.

Ayesha Siddiqui

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5

The sound insulation feature is a thoughtful addition, reducing noise levels and making the machine less disruptive in our lab environment.

Ibrahim Ahmed

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The high load capacity of this machine allows us to process large sample volumes, increasing our productivity and efficiency.

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The smooth operation and short screening time of this machine are impressive, leading to faster sample processing and improved efficiency.

Bilal Malik

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The high separation efficiency of this machine ensures that we obtain pure and consistent samples, which is crucial for our research.

Sadia Hussain

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The wear-free and maintenance-free drives of this machine minimize downtime and maintenance costs, making it a cost-effective investment.

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The customized power supply option allows us to seamlessly integrate this machine into our existing electrical infrastructure, ensuring uninterrupted operation.

Ahmed Khan

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Sara Ali

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The machine's ability to handle various sample characteristics, from medium-hard to fibrous, makes it a versatile tool for our diverse research needs.

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The machine's intuitive control panel with an LCD display makes it user-friendly, allowing our team to operate it effortlessly and efficiently.

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