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Mulino vibrante a disco / a tazza

Macchine per la fresatura

Mulino vibrante a disco / a tazza

Numero articolo : KT-DVM

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensione massima dell'iniezione
<15 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione
<20um
Capacità di elaborazione effettiva del lotto
15-500ml
Velocità del disco di macinazione
1500 giri/min
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

Il mulino a dischi vibranti è adatto alla frantumazione non distruttiva e alla macinazione fine di campioni con grandi dimensioni di particelle e può preparare rapidamente campioni con finezza e purezza analitiche. È adatto per la frantumazione e la macinazione di materiali di media e alta durezza, fragili, fibrosi ed elastici Applicazione di macinazione, supporta la macinazione a secco, la macinazione a umido, la macinazione criogenica, la macinazione sotto vuoto o con protezione da gas inerte; il campione caricato nel kit di dischi di macinazione viene schiacciato, fatto scontrare e sfregato sotto l'azione del movimento circolare ad alta velocità e può essere completato in 3-5 minuti La dimensione delle particelle del campione varia da 15 mm a 20 micron e può garantire pienamente la purezza del campione.

  • Principio di lavorazione: pressione | attrito
  • Caratteristiche del campione di applicazione: medio-duro | duro | friabile | fibroso
  • Funzioni principali: funzionamento continuo e intermittente | temporizzazione | memoria di interruzione di corrente | dispositivo di fissaggio rapido | illuminazione a LED | finestra di osservazione

Dettagli e parti

Dettagli del mulino vibrante a dischi/tazze

Dettagli Mulino vibrante a dischi/tazze

Dettagli Mulino vibrante a dischi/tazze

Vantaggi

  • Elevata capacità di carico
  • Funzionamento estremamente regolare e tempi di vagliatura ridotti,
  • Elevata efficienza di separazione
  • Gli azionamenti funzionano senza usura e non richiedono manutenzione

Specifiche tecniche

Modello KT-DVM300 KT-DVM600
Dimensione massima dell'iniezione <15 mm <15 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione <20 um <20 um
Volume effettivo di lavorazione del lotto 15-250 ml 15-500 ml
Velocità del disco di macinazione 1500 giri/min 1500 giri/min
Rettifica con protezione da vuoto/inerte supporto supporto
Modalità di movimento movimento circolare movimento circolare
Impostazione del tempo 9999min 9999min
Numero di dischi abrasivi 1 1
Volume del disco di macinazione 50ml | 100ml | 250ml 100ml | 250ml | 500ml
Materiale del disco di macinazione carburo di tungsteno | zirconia | agata | acciaio inox, ecc. carburo di tungsteno | zirconia | agata | acciaio inox, ecc.
Metodo di macinazione macinazione a secco | macinazione a umido macinazione a secco | macinazione a umido
Descrizione elettrica 380V, 50-60Hz, 1,5KW 380V, 50-60Hz, 1,5KW
Porta di alimentazione Standard europeo | standard americano | standard britannico | standard australiano, ecc. Standard europeo | standard americano | standard britannico | standard australiano, ecc.
Peso netto 218 kg 228 kg
Dimensioni (L*P*H) 780*650*1080 mm 780*650*1080mm
Classe di protezione IP65 IP65
Standard CE CE
È possibile aggiungere altre configurazioni raffreddamento criogenico ad azoto liquido | sistema operativo touch | monitoraggio della temperatura e della pressione del disco di macinazione raffreddamento criogenico ad azoto liquido | sistema operativo touch | monitoraggio della temperatura e della pressione del disco di macinazione

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Che cos'è una macchina di vagliatura?

Una macchina di vagliatura, nota anche come setacciatore o setaccio vibrante, è un dispositivo utilizzato per separare le particelle in base alla loro dimensione o distribuzione. È costituito da un setaccio o da una rete vibrante che consente il passaggio delle particelle più piccole, mentre quelle più grandi vengono trattenute sulla superficie del setaccio. La macchina funziona in genere applicando vibrazioni o oscillazioni al vaglio, provocando il movimento e la separazione delle particelle in base alle dimensioni.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una macchina di vagliatura?

Le macchine di setacciatura offrono diversi vantaggi nell'analisi delle dimensioni delle particelle e nei processi di separazione. Forniscono un metodo rapido ed efficiente per separare le particelle in frazioni di dimensioni diverse, consentendo un'analisi accurata della distribuzione granulometrica. Le macchine sono versatili e possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui polveri, granuli e solidi sfusi. Sono inoltre facili da usare e richiedono un intervento minimo da parte dell'operatore. Le macchine di setacciatura possono essere dotate di maglie di diverse dimensioni o tipi di schermi per adattarsi a varie gamme di dimensioni delle particelle. Inoltre, le moderne macchine di setacciatura sono spesso dotate di funzioni avanzate come controlli automatizzati, impostazioni programmabili e funzionalità di registrazione dei dati, che migliorano la produttività e l'accuratezza dei dati.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Quali tipi di materiali possono essere setacciati con un setacciatore?

Le macchine di setacciatura possono essere utilizzate per setacciare un'ampia gamma di materiali, tra cui, ma non solo, sabbie, terreni, polveri, granuli, prodotti farmaceutici, alimentari, chimici e minerali. Le macchine sono adatte a setacciare materiali con dimensioni delle particelle che vanno da pochi micrometri a diversi millimetri. È possibile selezionare diverse dimensioni di maglia o tipi di vagli in base alla gamma di dimensioni delle particelle desiderate. Le macchine di setacciatura sono comunemente utilizzate in settori quali l'industria mineraria, farmaceutica, alimentare, cosmetica e chimica, dove l'analisi e la separazione delle dimensioni delle particelle sono fondamentali per il controllo della qualità e l'ottimizzazione dei processi.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Come funziona una macchina di setacciatura?

Una macchina di setacciatura funziona utilizzando la vibrazione o l'oscillazione per separare le particelle in base alle dimensioni. La macchina è costituita da un vaglio o da una rete vibrante che consente il passaggio delle particelle più piccole, mentre quelle più grandi vengono trattenute sulla superficie del vaglio. Quando la macchina viene accesa, un motore vibrante o un altro meccanismo genera vibrazioni o oscillazioni, facendo muovere rapidamente il vaglio. Questo movimento agita le particelle sul vaglio, consentendo alle particelle più piccole di passare attraverso le aperture della rete, mentre le particelle più grandi vengono trattenute. Il processo di setacciatura può essere ulteriormente migliorato regolando l'ampiezza e la frequenza delle vibrazioni per ottimizzare l'efficienza della separazione. Le frazioni separate possono quindi essere raccolte e analizzate per la distribuzione delle dimensioni delle particelle o per un'ulteriore lavorazione.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

È possibile utilizzare una macchina di setacciatura per la setacciatura a umido?

Sì, alcune macchine di setacciatura sono progettate specificamente per applicazioni di setacciatura a umido. Queste macchine sono dotate di involucri impermeabili e di schermi o reti speciali in grado di resistere al contatto con i liquidi. La setacciatura a umido è comunemente utilizzata per analizzare la distribuzione granulometrica di sospensioni o impasti. Il processo prevede l'immersione del campione in un mezzo liquido durante la setacciatura per evitare l'agglomerazione o l'intasamento della rete. Il mezzo liquido aiuta a disperdere le particelle e a facilitarne il passaggio attraverso il vaglio. La setacciatura a umido è spesso utilizzata in settori come la ceramica, i materiali da costruzione e i test ambientali, dove le particelle sono presenti in forma liquida. È importante scegliere una macchina di setacciatura specificamente progettata per la setacciatura a umido e seguire le procedure corrette per garantire risultati accurati e affidabili.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

4.8

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5

The vibratory grinder is a lifesaver for our lab. It quickly grinds small pieces to the right size.

Sofya Ivanova

4.9

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5

This lab mill is a game-changer. It's efficient, quiet, and produces consistent results.

Aiden Smith

4.7

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5

This machine is a workhorse. It's been running smoothly for months without any issues.

Ayşe Yılmaz

5.0

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5

I'm impressed with the build quality and performance of this vibratory mill. It's a great value for the price.

Liam Brown

4.6

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5

The programmable milling segment is a lifesaver. It allows me to customize the grinding process to my specific needs.

Isabella Garcia

4.8

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5

The safety mechanism is a great feature. It gives me peace of mind knowing that the machine will automatically shut off if there's a problem.

Oliver Chen

5.0

out of

5

The LCD control panel is easy to use and informative. It provides all the necessary information at a glance.

Amelia White

4.9

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5

This mill is a breeze to clean and maintain. It saves me valuable time and effort.

Elijah Kim

4.7

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5

The customized power supply is a nice touch. It allows me to use the machine anywhere in the world.

Sofia Rodriguez

5.0

out of

5

The grinding jars and sun wheel are made of high-quality materials. They're durable and long-lasting.

Jackson Lee

4.8

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5

The impact and friction principle of this mill produces excellent results. My samples are always evenly ground.

Mia Johnson

4.7

out of

5

The multiple grinding bowls are a great feature. They allow me to grind different samples simultaneously.

Lucas Smith

5.0

out of

5

The cryogenic grinding option is a game-changer for my research. It allows me to grind samples at extremely low temperatures.

Isabella Garcia

4.9

out of

5

The LED lighting and observation window are helpful features. They allow me to monitor the grinding process closely.

Oliver Chen

4.8

out of

5

The high load capacity and short screening time make this mill a valuable asset to my lab.

Amelia White

4.7

out of

5

The wear-free drives and maintenance-free operation save me time and money.

Elijah Kim

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