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Mulino a sfere planetario ad alta energia

Macchine per la fresatura

Mulino a sfere planetario ad alta energia

Numero articolo : KT-P2000

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensione massima dell'iniezione
< 10 mm
Velocità massima del serbatoio del mulino a sfere
800 giri/min
Volume del serbatoio del mulino a sfere
500 ml
Descrizione elettrica
100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Dimensioni (lunghezza, larghezza e altezza)
570*570*420 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il mulino a sfere planetario ad alta energia è rinomato per le sue capacità di lavorazione rapida ed efficiente e per la sua vasta gamma di applicazioni. Grazie agli ampi progressi tecnologici e al feedback degli utenti, questo prodotto ha subito notevoli miglioramenti in termini di efficienza dinamica, riduzione del rumore, sicurezza operativa e comfort per l'utente. Le dimensioni di 575 mm di larghezza, 570 mm di profondità e 420 mm di altezza sono in linea con i requisiti ergonomici per l'utilizzo in laboratorio, offrendo un design compatto e facile da usare.

Dotato di un massimo di quattro serbatoi per mulini a sfere con un volume di 500 ml o inferiore, il P2000 offre varie opzioni di materiale e utilizza il controllo a frequenza variabile per una maggiore funzionalità. In particolare, il disco planetario in acciaio inox 304 garantisce un funzionamento equilibrato e sicuro, riducendo il rischio di contaminazione del campione.

Funzionando secondo il principio delle collisioni, del taglio e dell'attrito ad alta frequenza, questo mulino consente di elaborare rapidamente i campioni con una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle. Le caratteristiche principali includono ingranaggi polimerici autolubrificanti per ridurre la rumorosità, due ventole posteriori per un'efficiente dissipazione del calore e un design separato per la gestione del calore e della polvere.

Lo strumento offre l'avvio con un solo clic, l'elaborazione automatica e una serie di opzioni di controllo come il tempo di macinazione e la direzione del movimento. Inoltre, supporta il raffreddamento ad azoto liquido per la macinazione a bassa temperatura e può ospitare vasche di macinazione a sfere sottovuoto per processi antiossidazione, migliorando la sua versatilità e riproducibilità in laboratorio.

Dettagli e parti

dettagli mulino a sfere 1dettagli mulino a sfere 2

dettagli mulino a sfere 3

dettagli mulino a sfere 4

Applicazioni

  • Macinazione e polverizzazione di minerali
  • Preparazione dei campioni per l'analisi dei minerali
  • Trattamento delle ferroleghe
  • Macinazione di materiali ceramici
  • Analisi di terreni e aggregati
  • Preparazione di campioni chimici
  • Macinazione ad alta energia per scopi di ricerca
  • Macinazione di materiali refrattari
  • Preparazione di composti farmaceutici
  • Macinazione e miscelazione di vari materiali in laboratorio

Caratteristiche

  • Efficace per materiali duri da Mohs 1 a 10: Fornisce una macinazione efficiente per un'ampia gamma di materiali, assicurando un'accurata riduzione delle dimensioni.
  • Nessuna parte in movimento - utilizza aria compressa: Assicura una manutenzione minima e riduce il rischio di guasti meccanici, migliorando l'affidabilità e la longevità.
  • Riduzione delle dimensioni a partire da 2 micron: Offre capacità di macinazione precisa e fine, ideale per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle.
  • Rivestimenti intercambiabili in poliuretano, acciaio inox, nylon e PTFE disponibili su alcuni modelli: Permette un utilizzo versatile con diversi materiali e una facile manutenzione.
  • Design personalizzato per risolvere i problemi di macinazione e classificazione: Le opzioni di progettazione personalizzabili rispondono a esigenze specifiche, ottimizzando le prestazioni per varie applicazioni.
  • Sistema di controllo automatico: Migliora la praticità e l'efficienza operativa automatizzando i processi e mantenendo costanti le prestazioni.

Principio di funzionamento

Il mulino a sfere planetario ad alta energia F-P2000 utilizza movimenti rotatori sovrapposti, creando forze di Coriolis tra le giare di macinazione e le sfere. Questa interazione libera energie dinamiche, ottenendo una riduzione dimensionale rapida ed efficace. La sua struttura geometrica unica e la modalità di movimento garantiscono collisioni, cesoiamenti e attriti ad alta frequenza per risultati di macinazione eccellenti.

Vantaggi

  • Facilità di smontaggio e pulizia grazie all'installazione di un attacco rapido
  • Ingombro ridotto per un utilizzo efficiente dello spazio
  • Nessun rischio di contaminazione durante il processo di rettifica
  • Maggiore efficienza dinamica, riduzione del rumore, sicurezza operativa, comfort e convenienza
  • Buona capacità di frantumazione per i campioni con particelle di dimensioni e durezza maggiori
  • Fino a quattro serbatoi del mulino a sfere con un volume di 500 ml o inferiore
  • Interfaccia di controllo a frequenza variabile per funzioni multiple
  • Disco planetario in acciaio inox 304 con maggiore equilibrio e sicurezza
  • Rapida velocità di lavorazione con dimensioni delle particelle del campione ridotte, uniformi e coerenti
  • Bassa rumorosità con ingranaggi polimerici autolubrificanti e sistema di riduzione del rumore con grasso a pressione
  • Doppie ventole sul retro per una migliore dissipazione del calore
  • Camera di macinazione e sala di controllo completamente separate per isolare il calore e la polvere
  • Posizione planetaria in acciaio inox 304 priva di spigoli per un funzionamento sicuro ed equilibrato
  • Basso consumo energetico e basso tasso di guasti per esperimenti a lungo termine
  • Forte energia d'impatto con particelle di dimensioni più fini e velocità di lavorazione più elevata
  • Controllo a conversione di frequenza per una regolazione precisa dei parametri di macinazione
  • Opzione sistema di raffreddamento ad azoto liquido per la macinazione con protezione a bassa temperatura

Parametri

Nome del prodotto Mulino a sfere planetario ad alta energia
Modello F-P2000
Principio di lavorazione forza d'urto attrito
Caratteristiche del campione di applicazione fine | durezza medio-bassa | fragile | secco o a bassa viscosità
Tipo di lavorazione frantumazione|triturazione|miscelazione
Dimensione massima dell'iniezione 10 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione 0,1-20um
Volume massimo di elaborazione 2000ml
Velocità massima del serbatoio del mulino a sfere 800r/min
Modalità di trasmissione Standard europeo
Modalità di movimento dello spazio Movimento planetario sull'asse X
Funzione Funzionamento continuo e intermittente | Arresto di emergenza | Temporizzazione | Memoria interruzione di corrente | Protezione da sovraccarico e operazioni pericolose
Caratteristiche aggiuntive Illuminazione a LED|Dissipazione del calore
Materiale del serbatoio del mulino a sfere Carburo di tungsteno zirconia | agata | acciaio inox | nylon MC e altri opzionali
Numero di serbatoi del mulino a sfere 4个
Volume del serbatoio del mulino a sfere 500ml
Materiale della sfera di macinazione Carburo di tungsteno | zirconia | agata | acciaio inox, ecc. opzionale
Metodo di macinazione Macinazione a secco|Macinazione a umido
Descrizione elettrica 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Porta di alimentazione Standard nazionale | Standard europeo | Standard americano | Standard britannico, ecc.
Peso netto 92 kg
Dimensioni (lunghezza, larghezza e altezza) 570*570*420 mm
Livello di protezione IP650
Standard CE
Configurazioni aggiuntive disponibili Sistema operativo touch con raffreddamento ad azoto liquido a bassissima temperatura

Parametri degli accessori

Dettagli accessori 1

Dettagli accessori 2

Accessori principali Volume consigliato per la configurazione standard: 500ml √: significa che può essere configurato ×: indica che non può essere configurato
Serbatoio del mulino a sfere Materiale: Tipo 100ml 250ml 500ml
Carburo di tungsteno Classico
Tipo a vuoto ×
Zirconia Classico
Tipo sottovuoto ×
Agata Classico
Tipo di vuoto ×
Nylon MC Classico
Tipo a vuoto
In acciaio inox Classico
Tipo a vuoto
Poliuretano Classico
Tipo a vuoto ×
PTFE Classico
Tipo a vuoto ×
Corindone Classico
Tipo a vuoto ×
Sfera di macinazione Diametro (mm) Materiale
3/5/10/15/20 Carburo di tungsteno | Zirconia | Agata | Acciaio inox | Corindone

FAQ

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali tipi di materiali possono essere lavorati in un forno rotativo?

I forni rotativi possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui minerali, metalli, prodotti chimici e materiali di scarto. Sono comunemente utilizzati per processi quali calcinazione, essiccazione, arrostimento e decomposizione termica. Ad esempio, i forni rotativi sono utilizzati nell'industria del cemento per la produzione di clinker, nell'industria metallurgica per le operazioni di fusione e raffinazione e nell'industria chimica per la produzione di catalizzatori o di reazioni chimiche che richiedono un trattamento termico. La versatilità dei forni rotativi consente loro di trattare diverse forme di materiali, come polveri, granuli e solidi sfusi, rendendoli adatti a varie applicazioni in diversi settori.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali sono i tipi di forno rotante?

I tipi di forni rotanti includono forni rotanti e inclinabili che hanno la capacità di ruotare e inclinarsi, consentendo l'uniformità nelle applicazioni di essiccazione e rivestimento. I forni KINTEK aumentano l'efficienza grazie alle opzioni di riscaldamento multizona, all'utilizzo di fibre di allumina per i rivestimenti refrattari e all'impiego di regolatori di temperatura. Questi forni sono adatti per il processo continuo e per le operazioni a lotti. Inoltre, possono essere aperti per utilizzare tubi o reattori diversi. La struttura con rivestimento zincato e verniciatura epossidica garantisce una maggiore durata ed estetica. Nel complesso, i forni rotanti e inclinabili sono popolari per la produzione di materiali, l'essiccazione, l'invecchiamento e i processi di ossidazione.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Quali sono i vantaggi del forno a rotore?

I forni tubolari rotanti offrono diversi vantaggi rispetto ai processi statici. Il movimento continuo del campione assicura che l'intera superficie sia esposta all'atmosfera durante la lavorazione, migliorando la diffusione del gas, riducendo il consumo di gas e aumentando l'efficienza del trattamento termico. Inoltre, il materiale passa continuamente attraverso un forno caldo che mantiene un profilo di temperatura costante, migliorando l'omogeneità del prodotto. I forni rotativi offrono anche notevoli vantaggi in termini di produttività ed efficienza energetica rispetto ad altre forme di apparecchiature continue ad alta temperatura, rendendoli la tecnologia più recente per il trattamento ad alta temperatura dei materiali in polvere.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Qual è l'efficienza di un forno rotativo?

I forni a tubi rotanti sono altamente efficienti nel trasferire il calore in un breve periodo di tempo, mentre eseguono continuamente lotti di materiali. Inoltre, riducono al minimo la movimentazione dei materiali, rendendoli ideali per la lavorazione delle polveri. KINTEK offre forni a tubo rotante progettati su misura, che possono essere costruiti in base a requisiti specifici per il controllo della temperatura massima, le dimensioni dello spazio di lavoro, il tempo di permanenza, il tasso di rotazione del tubo, l'angolo di inclinazione del tubo, il profilo di temperatura, la portata dell'atmosfera, la profondità del letto di polvere e la velocità di alimentazione. Quando si sceglie un tubo per il forno, le considerazioni principali includono la velocità di rotazione, la quantità di materiale, il diametro del tubo, la lunghezza sospesa e lo spessore del tubo. La scelta del materiale del tubo deve basarsi anche sulle potenziali applicazioni.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

È possibile utilizzare un forno rotante per la produzione continua?

Sì, i forni rotativi possono essere utilizzati per la produzione continua, a seconda dell'applicazione specifica e dei requisiti di processo. Il funzionamento continuo si ottiene alimentando i materiali nel forno a una velocità controllata, mantenendo costante la velocità di rotazione. Ciò consente un flusso continuo di materiali lavorati in uscita dal forno. I forni rotativi sono spesso utilizzati in industrie che richiedono un trattamento termico continuo, come la produzione di cemento o i processi metallurgici. Tuttavia, è importante garantire una progettazione, un dimensionamento e un'integrazione adeguati delle apparecchiature ausiliarie, come i sistemi di alimentazione e i meccanismi di scarico, per consentire un funzionamento continuo efficace. Inoltre, è necessario disporre di adeguati sistemi di monitoraggio e controllo per mantenere costanti i parametri di processo e la qualità del prodotto durante l'intero ciclo di produzione continua.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Come si possono ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo?

Le prestazioni di un forno rotativo possono essere ottimizzate in vari modi. La selezione e il controllo adeguati dei parametri di processo, come la temperatura, la velocità di rotazione e il tempo di permanenza, sono fondamentali per ottenere i risultati desiderati. L'ottimizzazione può essere ottenuta regolando questi parametri in base ai materiali specifici e ai requisiti del processo. La manutenzione regolare, che comprende la pulizia, la lubrificazione e l'ispezione dei componenti del forno, è essenziale per garantire prestazioni ottimali e prevenire guasti imprevisti. L'implementazione di sistemi di controllo e automazione avanzati può migliorare l'efficienza, l'accuratezza e la ripetibilità del processo. Inoltre, il monitoraggio e l'analisi dei dati di processo, come i profili di temperatura e il consumo energetico, possono aiutare a identificare le opportunità di miglioramento e a ottimizzare l'efficienza energetica. La collaborazione con i produttori di forni o con gli esperti di processo può fornire preziose indicazioni e raccomandazioni per ottimizzare le prestazioni di un forno rotativo.
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4.8

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Efficient processing, minimal contamination risk, and compact design. Highly recommend!

Amita Patel

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Superb grinding ability with precise size reduction. Excellent for research purposes.

Matthias Becker

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Versatile, easy to clean, and low noise. Perfect for diverse lab applications.

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Impressive speed and uniformity in particle size. Great value for money.

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Safe operation, efficient heat dissipation, and customizable options. Top-notch!

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Convenient controls, rapid processing, and low power consumption. Fantastic!

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Robust build, precise grinding parameters, and excellent customer support.

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Outstanding efficiency in size reduction, ideal for various materials. Impressed!

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Reliable and versatile, with a wide range of grinding options. Highly satisfied!

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Sleek design, efficient cooling system, and precise grinding control. Love it!

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Great for sample preparation, reliable operation, and compact footprint. Highly recommended!

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Excellent versatility, minimal noise, and efficient space utilization. Very pleased!

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User-friendly interface, rapid processing speed, and precise control. Excellent product!

Eva Fischer

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