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Mulino a sfere planetario ad alta energia

Macchine per la fresatura

Mulino a sfere planetario ad alta energia

Numero articolo : KT-P2000

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Dimensione massima dell'iniezione
< 10 mm
Velocità massima del serbatoio del mulino a sfere
800 giri/min
Volume del serbatoio del mulino a sfere
500 ml
Descrizione elettrica
100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Dimensioni (lunghezza, larghezza e altezza)
570*570*420 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Introduzione

Il mulino a sfere planetario ad alta energia è rinomato per le sue capacità di lavorazione rapida ed efficiente e per la sua vasta gamma di applicazioni. Grazie agli ampi progressi tecnologici e al feedback degli utenti, questo prodotto ha subito notevoli miglioramenti in termini di efficienza dinamica, riduzione del rumore, sicurezza operativa e comfort per l'utente. Le dimensioni di 575 mm di larghezza, 570 mm di profondità e 420 mm di altezza sono in linea con i requisiti ergonomici per l'utilizzo in laboratorio, offrendo un design compatto e facile da usare.

Dotato di un massimo di quattro serbatoi per mulini a sfere con un volume di 500 ml o inferiore, il P2000 offre varie opzioni di materiale e utilizza il controllo a frequenza variabile per una maggiore funzionalità. In particolare, il disco planetario in acciaio inox 304 garantisce un funzionamento equilibrato e sicuro, riducendo il rischio di contaminazione del campione.

Funzionando secondo il principio delle collisioni, del taglio e dell'attrito ad alta frequenza, questo mulino consente di elaborare rapidamente i campioni con una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle. Le caratteristiche principali includono ingranaggi polimerici autolubrificanti per ridurre la rumorosità, due ventole posteriori per un'efficiente dissipazione del calore e un design separato per la gestione del calore e della polvere.

Lo strumento offre l'avvio con un solo clic, l'elaborazione automatica e una serie di opzioni di controllo come il tempo di macinazione e la direzione del movimento. Inoltre, supporta il raffreddamento ad azoto liquido per la macinazione a bassa temperatura e può ospitare vasche di macinazione a sfere sottovuoto per processi antiossidazione, migliorando la sua versatilità e riproducibilità in laboratorio.

Dettagli e parti

dettagli mulino a sfere 1dettagli mulino a sfere 2

dettagli mulino a sfere 3

dettagli mulino a sfere 4

Applicazioni

  • Macinazione e polverizzazione di minerali
  • Preparazione dei campioni per l'analisi dei minerali
  • Trattamento delle ferroleghe
  • Macinazione di materiali ceramici
  • Analisi di terreni e aggregati
  • Preparazione di campioni chimici
  • Macinazione ad alta energia per scopi di ricerca
  • Macinazione di materiali refrattari
  • Preparazione di composti farmaceutici
  • Macinazione e miscelazione di vari materiali in laboratorio

Caratteristiche

  • Efficace per materiali duri da Mohs 1 a 10: Fornisce una macinazione efficiente per un'ampia gamma di materiali, assicurando un'accurata riduzione delle dimensioni.
  • Nessuna parte in movimento - utilizza aria compressa: Assicura una manutenzione minima e riduce il rischio di guasti meccanici, migliorando l'affidabilità e la longevità.
  • Riduzione delle dimensioni a partire da 2 micron: Offre capacità di macinazione precisa e fine, ideale per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle.
  • Rivestimenti intercambiabili in poliuretano, acciaio inox, nylon e PTFE disponibili su alcuni modelli: Permette un utilizzo versatile con diversi materiali e una facile manutenzione.
  • Design personalizzato per risolvere i problemi di macinazione e classificazione: Le opzioni di progettazione personalizzabili rispondono a esigenze specifiche, ottimizzando le prestazioni per varie applicazioni.
  • Sistema di controllo automatico: Migliora la praticità e l'efficienza operativa automatizzando i processi e mantenendo costanti le prestazioni.

Principio di funzionamento

Il mulino a sfere planetario ad alta energia F-P2000 utilizza movimenti rotatori sovrapposti, creando forze di Coriolis tra le giare di macinazione e le sfere. Questa interazione libera energie dinamiche, ottenendo una riduzione dimensionale rapida ed efficace. La sua struttura geometrica unica e la modalità di movimento garantiscono collisioni, cesoiamenti e attriti ad alta frequenza per risultati di macinazione eccellenti.

Vantaggi

  • Facilità di smontaggio e pulizia grazie all'installazione di un attacco rapido
  • Ingombro ridotto per un utilizzo efficiente dello spazio
  • Nessun rischio di contaminazione durante il processo di rettifica
  • Maggiore efficienza dinamica, riduzione del rumore, sicurezza operativa, comfort e convenienza
  • Buona capacità di frantumazione per i campioni con particelle di dimensioni e durezza maggiori
  • Fino a quattro serbatoi del mulino a sfere con un volume di 500 ml o inferiore
  • Interfaccia di controllo a frequenza variabile per funzioni multiple
  • Disco planetario in acciaio inox 304 con maggiore equilibrio e sicurezza
  • Rapida velocità di lavorazione con dimensioni delle particelle del campione ridotte, uniformi e coerenti
  • Bassa rumorosità con ingranaggi polimerici autolubrificanti e sistema di riduzione del rumore con grasso a pressione
  • Doppie ventole sul retro per una migliore dissipazione del calore
  • Camera di macinazione e sala di controllo completamente separate per isolare il calore e la polvere
  • Posizione planetaria in acciaio inox 304 priva di spigoli per un funzionamento sicuro ed equilibrato
  • Basso consumo energetico e basso tasso di guasti per esperimenti a lungo termine
  • Forte energia d'impatto con particelle di dimensioni più fini e velocità di lavorazione più elevata
  • Controllo a conversione di frequenza per una regolazione precisa dei parametri di macinazione
  • Opzione sistema di raffreddamento ad azoto liquido per la macinazione con protezione a bassa temperatura

Parametri

Nome del prodotto Mulino a sfere planetario ad alta energia
Modello F-P2000
Principio di lavorazione forza d'urto attrito
Caratteristiche del campione di applicazione fine | durezza medio-bassa | fragile | secco o a bassa viscosità
Tipo di lavorazione frantumazione|triturazione|miscelazione
Dimensione massima dell'iniezione 10 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione 0,1-20um
Volume massimo di elaborazione 2000ml
Velocità massima del serbatoio del mulino a sfere 800r/min
Modalità di trasmissione Standard europeo
Modalità di movimento dello spazio Movimento planetario sull'asse X
Funzione Funzionamento continuo e intermittente | Arresto di emergenza | Temporizzazione | Memoria interruzione di corrente | Protezione da sovraccarico e operazioni pericolose
Caratteristiche aggiuntive Illuminazione a LED|Dissipazione del calore
Materiale del serbatoio del mulino a sfere Carburo di tungsteno zirconia | agata | acciaio inox | nylon MC e altri opzionali
Numero di serbatoi del mulino a sfere 4个
Volume del serbatoio del mulino a sfere 500ml
Materiale della sfera di macinazione Carburo di tungsteno | zirconia | agata | acciaio inox, ecc. opzionale
Metodo di macinazione Macinazione a secco|Macinazione a umido
Descrizione elettrica 100-120V/200-240VAC,50-60Hz,750W
Porta di alimentazione Standard nazionale | Standard europeo | Standard americano | Standard britannico, ecc.
Peso netto 92 kg
Dimensioni (lunghezza, larghezza e altezza) 570*570*420 mm
Livello di protezione IP650
Standard CE
Configurazioni aggiuntive disponibili Sistema operativo touch con raffreddamento ad azoto liquido a bassissima temperatura

Parametri degli accessori

Dettagli accessori 1

Dettagli accessori 2

Accessori principali Volume consigliato per la configurazione standard: 500ml √: significa che può essere configurato ×: indica che non può essere configurato
Serbatoio del mulino a sfere Materiale: Tipo 100ml 250ml 500ml
Carburo di tungsteno Classico
Tipo a vuoto ×
Zirconia Classico
Tipo sottovuoto ×
Agata Classico
Tipo di vuoto ×
Nylon MC Classico
Tipo a vuoto
In acciaio inox Classico
Tipo a vuoto
Poliuretano Classico
Tipo a vuoto ×
PTFE Classico
Tipo a vuoto ×
Corindone Classico
Tipo a vuoto ×
Sfera di macinazione Diametro (mm) Materiale
3/5/10/15/20 Carburo di tungsteno | Zirconia | Agata | Acciaio inox | Corindone

FAQ

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.
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Efficient processing, minimal contamination risk, and compact design. Highly recommend!

Amita Patel

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Superb grinding ability with precise size reduction. Excellent for research purposes.

Matthias Becker

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Versatile, easy to clean, and low noise. Perfect for diverse lab applications.

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Impressive speed and uniformity in particle size. Great value for money.

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Safe operation, efficient heat dissipation, and customizable options. Top-notch!

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Convenient controls, rapid processing, and low power consumption. Fantastic!

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Robust build, precise grinding parameters, and excellent customer support.

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Outstanding efficiency in size reduction, ideal for various materials. Impressed!

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Reliable and versatile, with a wide range of grinding options. Highly satisfied!

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Exceptional performance, easy maintenance, and consistent particle size. Impressive!

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Sleek design, efficient cooling system, and precise grinding control. Love it!

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Great for sample preparation, reliable operation, and compact footprint. Highly recommended!

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Excellent versatility, minimal noise, and efficient space utilization. Very pleased!

Yusuke Yamamoto

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User-friendly interface, rapid processing speed, and precise control. Excellent product!

Eva Fischer

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