Macchine per la fresatura
Mulino a vaschetta singola orizzontale
Numero articolo : KT-JM3000
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Principio di lavorazione
- Attrito
- Caratteristiche del campione di applicazione
- Fine | Durezza medio-bassa | Fragile | Secco o poco viscoso
- Dimensione massima dell'iniezione
- < 5 mm
- Gamma di dimensioni delle particelle del campione
- 1-20um
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KT-JM3000 è uno strumento di miscelazione e macinazione per il posizionamento di un serbatoio di macinazione a sfere con un volume pari o inferiore a 3000 ml. Adotta il controllo della conversione di frequenza per realizzare funzioni di temporizzazione, velocità costante, cambio di direzione, protezione da sovraccarico e altre funzioni. È inoltre dotato di controllo elettrico del movimento dei rulli di gomma, di sostituzione rapida dei rulli di gomma e di copertura di sicurezza. Il prodotto ha dimensioni ridotte, peso contenuto, facilità di funzionamento, facilità d'uso e lunga durata. È uno dei prodotti ampiamente utilizzati per la miscelazione e la macinazione dei campioni in laboratorio.
Principio di funzionamento
Il mulino a vaschetta orizzontale singola funziona utilizzando una camera di macinazione orizzontale riempita di mezzi di macinazione. Durante la rotazione del mulino, i media impattano e macinano il materiale, ottenendo un'efficiente riduzione dimensionale e dispersione attraverso un movimento continuo e controllato. Questo metodo garantisce una contaminazione minima e una distribuzione granulometrica di alta qualità.
Applicazioni
Il mulino a vaschetta orizzontale singola è un'apparecchiatura da laboratorio versatile, progettata per la macinazione e la miscelazione di materiali in vari contesti di ricerca e industriali. Questo mulino è particolarmente utile per le applicazioni che richiedono la riduzione delle dimensioni delle particelle e l'omogeneizzazione. Ecco le principali aree di applicazione del mulino a coclea orizzontale:
- Scienza dei materiali: Utilizzato per la macinazione e la preparazione di campioni da analizzare nella ricerca sulla scienza dei materiali, tra cui ceramiche, compositi e leghe metalliche.
- Farmaceutica: Essenziale per la macinazione fine degli ingredienti farmaceutici per garantire una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, fondamentale per l'efficacia e la stabilità dei farmaci.
- Trattamento chimico: Ideale per la miscelazione e la macinazione di sostanze chimiche nella produzione di prodotti chimici fini, pigmenti e catalizzatori.
- Industria alimentare e delle bevande: Utilizzato per la macinazione di ingredienti alimentari per ottenere la consistenza e la struttura desiderate in prodotti come spezie, polveri e miscele istantanee.
- Studi ambientali: Utilizzata per la preparazione di campioni di suolo e sedimenti per l'analisi ambientale, assicurando che i campioni siano finemente macinati per un'analisi accurata.
- Trattamento dei minerali: Efficace nella macinazione di minerali e minerali per la successiva lavorazione o analisi nell'industria mineraria.
- Cosmetica: Contribuisce alla preparazione di polveri e creme cosmetiche macinando e mescolando vari ingredienti fino alla finezza richiesta.
Queste applicazioni evidenziano il ruolo del Mulino a Vaso Orizzontale Singolo nel facilitare processi di macinazione precisi ed efficienti in diversi settori industriali, contribuendo alla qualità e all'uniformità dei prodotti finali.
Caratteristiche
Il Mulino a Vaso Orizzontale Singolo è uno strumento versatile ed efficiente progettato per i processi di macinazione a umido, che offre una serie di vantaggi che migliorano le operazioni di laboratorio. Questo mulino è particolarmente vantaggioso grazie alla sua configurazione orizzontale, che ottimizza l'uso dei mezzi di macinazione e riduce i costi operativi. Ecco le caratteristiche principali che rendono il Mulino a Vaso Orizzontale Singolo una scelta eccellente per varie applicazioni:
- Utilizzo efficiente dei media: Il design orizzontale consente un uso altamente efficiente dei media, anche con dimensioni di 0,25 mm, garantendo una macinazione fine senza un consumo eccessivo di media.
- Riduzione della perdita di prodotto: grazie al meccanismo di macinazione ottimizzato, il mulino riduce al minimo la perdita di prodotto, contribuendo ad aumentare la resa e a risparmiare sui costi.
- Migliore qualità del prodotto: Il mulino garantisce la massima resistenza del colore, la durata della brillantezza e la resa, rendendolo ideale per le applicazioni che richiedono prodotti finali di alta qualità.
- Risparmio di tempo e costi: I tempi di processo possono essere ridotti fino al 300% e i costi delle materie prime possono diminuire di circa il 5%, migliorando significativamente l'efficienza operativa.
- Contaminazione e manutenzione minime: Il mulino è progettato per resistere all'abrasione e richiede una manutenzione relativamente bassa, garantendo un funzionamento pulito ed efficiente con tempi di fermo minimi.
- Prestazioni costanti: Le prestazioni prevedibili e costanti del Mulino a Vaso Orizzontale Singolo lo rendono una scelta affidabile per i laboratori che necessitano di risultati precisi e ripetibili.
Queste caratteristiche non solo semplificano il processo di macinazione, ma migliorano anche la produttività e l'efficienza complessiva delle operazioni di laboratorio, rendendo il Mulino a Vaso Singolo Orizzontale uno strumento essenziale per qualsiasi laboratorio moderno.
Dettagli e parti
Vantaggi
Il Mulino a Vaso Orizzontale Singolo offre una serie di vantaggi che lo rendono una scelta superiore per gli ambienti di laboratorio e di produzione su piccola scala. Ecco alcuni dei principali vantaggi:
- Efficiente macinazione a umido: A differenza dei mulini verticali, i mulini orizzontali sono progettati specificamente per i processi di macinazione a umido. Utilizzano una camera di macinazione tubolare orizzontale con un albero agitatore e dischi, che trasferisce in modo efficiente l'energia al fluido, migliorando il processo di macinazione.
- Utilizzo preciso dei media: I mulini orizzontali possono utilizzare media da 0,25 mm a 2 mm, garantendo un uso altamente efficiente dei media e riducendo in modo significativo le perdite di prodotto e i costi delle materie prime.
- Qualità del prodotto migliorata: Questi mulini garantiscono la massima resistenza del colore, la durata della brillantezza e la resa, migliorando la qualità complessiva del prodotto finale.
- Riduzione dei tempi di lavorazione: i mulini orizzontali possono ridurre i tempi di lavorazione fino al 300%, rendendoli estremamente efficienti in termini di tempo e adatti ad applicazioni che richiedono tempi rapidi.
- Risparmio sui costi: Riducendo i costi delle materie prime di circa il 5% e minimizzando la perdita di solvente, questi mulini offrono un sostanziale risparmio sui costi a lungo termine.
- Contaminazione minima: Il design dei mulini orizzontali riduce al minimo i rischi di contaminazione, garantendo una pulizia più semplice e una minore contaminazione incrociata.
- Bassi costi di manutenzione e funzionamento: Con requisiti di funzionamento, controllo e manutenzione relativamente bassi, i mulini orizzontali sono una soluzione economica per le esigenze di macinazione.
- Prestazioni costanti: Le prestazioni prevedibili e costanti dei mulini orizzontali li rendono ideali per le applicazioni che richiedono risultati precisi e ripetibili.
- Resistenza all'abrasione: La costruzione di questi mulini è robusta, in grado di resistere all'abrasione e di garantire longevità e affidabilità.
Questi vantaggi evidenziano l'efficacia del Mulino a Vaso Orizzontale Singolo in varie applicazioni, in particolare negli scenari di macinazione a umido dove precisione, efficienza ed economicità sono fondamentali.
Funzioni
- Macinazione continua
- Macinazione intermittente
- Macinazione alternata
- Arresto di emergenza, temporizzazione
- Protezione da sovraccarico e operazioni pericolose
- Illuminazione a LED
- Coperchio di protezione
- Dissipazione del calore
Specifiche tecniche
| Principio di lavorazione | Attrito |
| Caratteristiche del campione di applicazione | Fine | Durezza medio-bassa | Fragile | Secco o poco viscoso |
| Tipo di lavorazione | macinazione | miscelazione |
| Dimensione massima dell'iniezione | < 5 mm |
| Intervallo di dimensioni delle particelle del campione | 1-20um |
| Numero di giare del mulino a sfere | 1 |
| Il più grande volume di vasca di macinazione a sfere disponibile | 3000ml |
| Volume minimo disponibile della vasca di macinazione | 250ml |
| Materiale opzionale del serbatoio del mulino a sfere | Zirconia | Carburo di tungsteno | Agata | Acciaio inossidabile di nylon | Poliuretano ecc. |
| Tipo di media di macinazione opzionale | Sferico | Cilindrico |
| Materiale opzionale della sfera di macinazione | Zirconia | Carburo di tungsteno | Agata | Acciaio inox | Corindone |
| Metodo di macinazione | Macinazione a secco | macinazione a umido |
| Numero di rulli in gomma: | 2 bastoni |
| Velocità dei rulli di gomma | 900 giri/min |
| Materiale di copertura dei rulli in gomma | Poliuretano |
| Metodo di movimento del rullo di gomma | controllo elettrico |
| peso netto | 48 kg |
| Dimensioni | 680*430*430mm |
| Grado di protezione: | IP65 |
| Standard | CE |
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
A cosa servono le fresatrici?
Quali sono i diversi tipi di fresatrici?
Quali materiali possono essere lavorati con le frese?
Come funzionano le apparecchiature di fresatura?
Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?
Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?
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