Macchine per la fresatura

Macinatore di micro tessuti

Name: Macinatore di micro tessuti
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-MT10
Rating: 4.75 (8 reviews)

Numero articolo : KT-MT10

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Dimensione massima dell'iniezione: < 6 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione: 0,1-20 um
Gamma di movimento: 12 mm
Frequenza di movimento: 3000 volte/min

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Descrizione
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Introduzione

KT-MT10 è un mulino a sfere in miniatura con una struttura compatta. La larghezza e la profondità sono di soli 15X21 cm e il peso totale è di soli 8 kg. Può essere utilizzato con una provetta da centrifuga da almeno 0,2 ml o con una giara da 15 ml. Efficienza nel campo della macinazione di microcampioni, che risolve il problema dello scarso effetto di trattamento dei vasi e delle sfere appiccicose nel trattamento di microcampioni da un grammo o da più grammi e massimizza l'effetto del trattamento. K- MT10 non ha un programma complicato da impostare e il semplice sistema di controllo temporale PLC può realizzare le funzioni di macinazione continua e intermittente e di avvio temporizzato della macinazione. Effetti di frantumazione, macinazione e miscelazione.

Principio di lavorazione: forza d'urto
Caratteristiche del campione d'applicazione: fine | di durezza medio-bassa | friabile | secco o umido
Tipo di lavorazione: Macinazione | Miscelazione
Funzione: funzionamento continuo | funzionamento intermittente | funzionamento temporizzato | avvio temporizzato | memoria di interruzione di corrente

Applicazioni

Il Micro Tissue Grinder è uno strumento di laboratorio versatile progettato per la macinazione, l'omogeneizzazione e la miscelazione di vari materiali in condizioni diverse, tra cui ambienti asciutti, umidi e criogenici. La sua applicazione si estende a diverse discipline scientifiche, rendendolo uno strumento essenziale per la preparazione dei campioni nella ricerca e nello sviluppo. Ecco le principali aree di applicazione del Micro Tissue Grinder:

Ricerca biologica: Ideale per macinare tessuti, cellule e campioni biologici per analisi molecolari e cellulari.
Analisi farmaceutica: Utilizzato per macinare erbe medicinali, farmaci e prodotti chimici per preparare campioni per il controllo di qualità e i test di efficacia.
Studi geologici: Efficace per macinare minerali, rocce e campioni di terreno per analisi mineralogiche e geochimiche.
Scienze alimentari: Utilizzata per macinare cereali, frutta, oli e altri prodotti alimentari per analisi nutrizionali e valutazione della qualità.
Scienze forensi: Aiuta a macinare materiali come capelli, ossa e fibre per analisi forensi e prove.
Scienza dei materiali: Utilizzata per la macinazione di ceramica, plastica e altri materiali per testarne le proprietà meccaniche e fisiche.
Scienze ambientali: Indispensabile per macinare campioni di rifiuti, scorie e altri materiali ambientali per analisi e monitoraggio.
Ricerca agricola: Utile per macinare semi, piante e cereali per studi agricoli e test di vitalità dei semi.

Queste applicazioni evidenziano la flessibilità e l'efficacia del Micro Tissue Grinder nella gestione di un'ampia gamma di materiali, garantendo una preparazione precisa ed efficiente dei campioni in vari campi scientifici.

Caratteristiche

Il Micro Tissue Grinder è uno strumento di laboratorio specializzato progettato per gestire il delicato compito di macinare piccoli campioni di tessuto. Questo strumento è particolarmente utile per i ricercatori e gli scienziati che richiedono una preparazione precisa ed efficiente dei campioni per varie applicazioni, tra cui la ricerca biologica e farmaceutica. Le caratteristiche del Micro Tissue Grinder sono state studiate per garantire che anche i campioni più piccoli e sensibili vengano lavorati con la minima perdita di integrità e la massima efficienza.

Macinazione di precisione per campioni di piccole dimensioni: Il Micro Tissue Grinder è stato progettato per trattare quantità molto piccole di materiale, persino una singola foglia. Questa precisione è fondamentale per mantenere l'integrità del campione e garantire risultati accurati nella ricerca.
Versatilità nei tipi di campioni: È in grado di macinare o omogeneizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze umide, morbide, friabili, elastiche, dure, secche e fibrose. Questa versatilità lo rende uno strumento essenziale per i laboratori che si occupano di diversi tipi di campioni.
Effetti minimi di calore e taglio: A differenza delle smerigliatrici meccaniche tradizionali, questo strumento utilizza un design che riduce al minimo le anomalie legate al calore e al taglio, particolarmente importanti per i materiali sensibili al calore come i prodotti farmaceutici e gli alimenti.
Funzionamento facile e sicuro: Il sistema di controllo intuitivo e il design ergonomico garantiscono un processo di macinazione fluido e sicuro. Ciò riduce il rischio di incidenti o di contaminazione dei campioni, garantendo la tranquillità dei ricercatori.
Personalizzabile ed efficiente: Offre rivestimenti intercambiabili e un design personalizzato per soddisfare le esigenze specifiche di macinazione. Il sistema di controllo automatico migliora l'efficienza, rendendolo una soluzione conveniente per la ricerca e lo sviluppo.
Compatto e di facile manutenzione: Con un ingombro ridotto, ottimizza l'utilizzo dello spazio in laboratorio. La facilità di smontaggio e pulizia, facilitata dagli attacchi rapidi, garantisce che l'apparecchiatura rimanga in condizioni ottimali con tempi di inattività minimi.

Queste caratteristiche migliorano l'utilità di Micro Tissue Grinder in varie discipline scientifiche, rendendolo una risorsa preziosa in qualsiasi laboratorio che si concentri sulla preparazione precisa ed efficiente dei campioni.

Dettagli e parti

Dettagli sul microtissue grinder

Dettagli sul macinatore di micro tessuti

Dettagli Micro Tissue Grinder

Vantaggi

Il Micro Tissue Grinder offre una serie di vantaggi che lo rendono uno strumento essenziale in vari settori, tra cui quello farmaceutico, alimentare, agricolo e chimico. Ecco alcuni dei vantaggi principali:

Preparazione versatile dei campioni: Il Micro Tissue Grinder è in grado di trattare un'ampia varietà di campioni, dai materiali duri e fragili a quelli morbidi e pastosi. Questa versatilità consente di soddisfare le diverse esigenze dei vari settori industriali, fornendo una soluzione completa per la preparazione dei campioni.
Macinazione efficiente e di alta qualità: Grazie alla capacità di ottenere particelle di dimensioni fini e distribuzioni ristrette, il Micro Tissue Grinder supera gli altri metodi di macinazione. Garantisce risultati di macinazione di alta qualità, fondamentali per mantenere la qualità e la coerenza dei prodotti nella ricerca e nell'analisi.
Rischio minimo di contaminazione: A differenza dei mulini tradizionali, il Micro Tissue Grinder non utilizza coltelli, lame o altre parti che possono usurarsi e contaminare i campioni. Il design semplice della camera è facile da pulire e riduce significativamente il rischio di contaminazione incrociata.
Preservazione dell'integrità del materiale: Il macinatore funziona senza provocare variazioni di temperatura, il che lo rende ideale per i materiali sensibili al calore, come quelli utilizzati nei cosmetici. Questa caratteristica garantisce la conservazione delle proprietà originali dei materiali durante il processo di macinazione.
Personalizzabile e facile da usare: il macinatore Micro Tissue è dotato di rivestimenti intercambiabili e di un sistema di controllo automatico, che consente soluzioni di design personalizzate. È facile da smontare e pulire, con un ingombro ridotto che ottimizza l'utilizzo dello spazio in laboratorio.
Economico e con risparmio di tempo: Grazie a un processo di macinazione rapido ed efficiente, il microtissue grinder riduce significativamente i tempi e i costi associati alla preparazione dei campioni. Questa efficienza porta a un aumento della produttività e a un sostanziale risparmio di manodopera e risorse.
Riproducibilità e coerenza: Il processo di macinazione controllato assicura risultati riproducibili e coerenti, riducendo al minimo le variazioni e garantendo risultati affidabili. Questa coerenza è fondamentale per il controllo qualità, la ricerca e i processi produttivi in vari settori.
Caratteristiche di sicurezza: Dotato di sistemi di interblocco di sicurezza e di un design ergonomico, il Micro Tissue Grinder dà priorità alla protezione dell'operatore, riducendo al minimo il rischio di incidenti o lesioni durante il funzionamento.

Questi vantaggi rendono il Micro Tissue Grinder una risorsa preziosa per qualsiasi laboratorio o ambiente industriale che richieda una preparazione dei campioni precisa, efficiente e priva di contaminazioni.

Specifiche tecniche

Dimensione massima dell'iniezione	< 6 mm
Gamma di dimensioni delle particelle del campione	0,1-20 um
Metodo di macinazione	Macinazione a secco \| macinazione a umido \| macinazione a bassa temperatura
Principio di funzionamento	Movimento tridimensionale a 8 tracce ad alta frequenza
Campo di movimento	12 mm
Frequenza di movimento	3000 volte/min
Tipo di supporto di macinazione	Vaso del mulino a sfere \| adattatore di interruzione della cella
Materiale del mulino a sfere	Carburo di tungsteno \| zirconia \| acciaio inox \| politetrafluoroetilene, ecc. opzionale
Numero di giare del mulino a sfere	1
Volume del mulino a sfere	15 ml
Materiale della sfera di macinazione	Zirconia \| Acciaio inox \| Carburo di tungsteno Opzionale
Dimensione della sfera di macinazione	0,1-15 mm
Volume della provetta da centrifuga configurabile	0,2ml \| 0,5ml \| 2ml \| 5ml
Adattatore per la rottura delle cellule	0,2mlX25 \| 0,5mlX12 \| 2mlX5 \| 5mlX4
Descrizione elettrica	200-240V AC, 50-60Hz, 30W
Porta di alimentazione	Standard nazionale \| Standard europeo \| Standard americano \| Standard britannico, ecc.
Peso netto	8 kg
Dimensioni (larghezza, profondità e altezza)	50210220 mm
Classe di protezione	IP65
Standard	CE
Articoli aggiuntivi	Coperchio protettivo in PC trasparente, raffreddamento a ghiaccio secco con azoto liquido

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Che cos'è una punzonatrice per compresse?

La punzonatrice per compresse, nota anche come pressa per compresse, è un macchinario utilizzato per comprimere la polvere in compresse di forma e dimensioni uniformi. È ampiamente utilizzata in settori come quello farmaceutico, cosmetico, alimentare e chimico.

Che cos'è un omogeneizzatore e quali sono le sue principali applicazioni?

L'omogeneizzatore è un dispositivo di laboratorio utilizzato per mescolare, emulsionare e rompere le particelle di un campione per ottenere una miscela uniforme. Le sue applicazioni principali includono l'inattivazione microbica, l'emulsificazione nella produzione di alimenti e medicinali, il frazionamento di cellule nelle industrie biotecnologiche e la facilitazione di emulsioni e dispersioni stabili.

Come fa il Micro Tissue Grinder a mantenere l'integrità del campione?

Il Micro Tissue Grinder utilizza un mulino a getto che spinge i campioni all'interno di una camera ad alta velocità attraverso le collisioni, riducendo le dimensioni delle particelle senza l'uso di parti mobili o schermi. Questo metodo genera poco calore ed è quindi ideale per i materiali sensibili al calore.

Quali sono le caratteristiche principali del Micro Tissue Grinder?

Le caratteristiche principali includono una macinazione efficace per materiali con durezza Mohs da 1 a 10, assenza di parti mobili, riduzione delle dimensioni a 2 micron e meno, rivestimenti intercambiabili, sistema di controllo automatico e un design personalizzato per soddisfare esigenze di macinazione specifiche.

A cosa servono le fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura sono utilizzate per modellare, dimensionare e rifinire con precisione diversi materiali. Viene comunemente impiegata nei processi produttivi per rimuovere il materiale in eccesso, creare forme complesse e ottenere tolleranze ristrette. Le fresatrici sono strumenti versatili in grado di eseguire operazioni di taglio, foratura, alesatura e contornatura.

Quali sono le applicazioni delle presse per pellet?

Le presse per pellet hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori industriali. Sono comunemente utilizzate nell'industria farmaceutica per produrre pellet uniformi e compatti per le formulazioni di farmaci. Nell'industria alimentare, le presse per pellet sono utilizzate per creare pellet per mangimi animali, nonché pellet per snack e cereali per la colazione. Le presse per pellet sono utilizzate anche nell'industria chimica per catalizzatori, fertilizzanti e additivi chimici. Trovano inoltre applicazione nell'industria delle biomasse per la produzione di pellet di legno come combustibile e nell'industria metallurgica per la produzione di pellet di metallo da sottoporre a ulteriore lavorazione.

Quali sono i principali tipi di punzonatrici per compresse?

I principali tipi di punzonatrici per compresse comprendono le punzonatrici rotative per laboratorio, le punzonatrici manuali a singola punzonatura, le punzonatrici elettriche a singola punzonatura, le punzonatrici rotative per produzione di massa e le presse automatiche per pellet da laboratorio.

Quali sono i diversi tipi di omogeneizzatori disponibili?

Esistono diversi tipi di omogeneizzatori, tra cui gli omogeneizzatori a lama, gli omogeneizzatori ad alta pressione e gli omogeneizzatori a ultrasuoni. Gli omogeneizzatori a lama utilizzano lame rotanti ad alta velocità per creare effetti di taglio. Gli omogeneizzatori ad alta pressione utilizzano valvole di omogeneizzazione e pompe ad alta pressione per forzare le sostanze attraverso piccoli tubi o valvole. Gli omogeneizzatori a ultrasuoni utilizzano la cavitazione a ultrasuoni per disgregare i componenti.

Quali sono i diversi tipi di fresatrici?

Esistono diversi tipi di fresatrici, tra cui le fresatrici verticali, le fresatrici orizzontali e le fresatrici a portale. Le fresatrici verticali hanno un mandrino orientato verticalmente che muove l'utensile da taglio verso l'alto e verso il basso. Le fresatrici orizzontali hanno un mandrino orientato orizzontalmente e sono tipicamente utilizzate per applicazioni più grandi e pesanti. Le fresatrici a portale hanno una struttura a ponte che sostiene il mandrino e consente un movimento preciso in più direzioni.

Come funziona una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Qual è il principio di una punzonatrice per compresse?

Il principio di una punzonatrice per compresse è la compressione. La macchina utilizza due punzoni e uno stampo per comprimere la polvere in compresse. I punzoni superiori e inferiori colpiscono insieme nello stampo, applicando una forza elevata per unire il materiale granulato in una compressa dura.

Come funziona un omogeneizzatore?

Un omogeneizzatore funziona applicando tre principi fisici fondamentali: taglio, cavitazione e turbolenza. Il taglio riduce le dimensioni di particelle e goccioline di grandi dimensioni grazie all'attrito tra strati di fluido che si muovono a velocità diverse. La cavitazione si verifica quando un fluido subisce una significativa riduzione di pressione, causando la formazione e il collasso di minuscole sacche di vapore che generano onde d'urto per rompere le particelle. La turbolenza contribuisce alla miscelazione e alla dispersione uniforme delle particelle.

Quali materiali possono essere lavorati con le frese?

Le fresatrici possono lavorare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, plastica, materiali compositi e legno. I metalli più comuni lavorati con le fresatrici sono acciaio, alluminio, ottone e titanio. Anche materie plastiche come acrilico, PVC e nylon possono essere fresate. Inoltre, le fresatrici possono modellare e rifinire materiali compositi come la fibra di carbonio e la fibra di vetro, nonché il legno e altri materiali organici.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa per pellet?

Quali sono le applicazioni delle punzonatrici per compresse?

Le punzonatrici per compresse sono utilizzate in diversi settori industriali, tra cui quello farmaceutico, cosmetico, nutraceutico, del fitness, delle erbe, dolciario, della produzione di pellet industriali, dei prodotti per la pulizia e minerario.

Quali sono i vantaggi dell'uso di un omogeneizzatore in laboratorio?

I vantaggi dell'uso di un omogeneizzatore comprendono la preparazione precisa dei campioni, l'efficienza della miscelazione e dell'emulsione, la conservazione della composizione molecolare dei campioni e la possibilità di mescolare materiali naturalmente immiscibili. È particolarmente utile in campi come la biologia, la chimica, la farmaceutica e la scienza alimentare per ottenere risultati uniformi e coerenti.

Come funzionano le apparecchiature di fresatura?

Le apparecchiature di fresatura operano ruotando un utensile da taglio, in genere una fresa a più punte, contro il pezzo da lavorare. L'utensile da taglio rimuove il materiale dal pezzo in lavorazione muovendosi lungo vari assi. Il movimento dell'utensile da taglio e del pezzo può essere controllato manualmente o tramite sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). L'utensile da taglio può avere diverse geometrie, come frese a candela, frese a sfere o frese frontali, a seconda del risultato desiderato. Il controllo preciso del movimento dell'utensile da taglio consente di creare forme intricate, dimensioni precise e finiture superficiali uniformi.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una pressa per pellet?

La scelta di una pressa per pellet deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le dimensioni e la forma dei pellet desiderati, le proprietà del materiale, la capacità produttiva richiesta e lo spazio e le risorse disponibili. Anche il tipo e le condizioni del materiale da lavorare, come il contenuto di umidità, le dimensioni delle particelle e la fluidità, possono influenzare la scelta della pressa per pellet. Inoltre, occorre considerare fattori quali i requisiti di potenza, la facilità di funzionamento e di manutenzione, la disponibilità di parti di ricambio e di assistenza tecnica. È importante scegliere una pressa per pellet che sia in linea con i requisiti e gli obiettivi specifici dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una punzonatrice per compresse?

I vantaggi dell'uso di una punzonatrice per compresse includono dimensioni e forme uniformi, produzione efficiente, facilità di funzionamento e capacità di produrre compresse di varie forme e dimensioni. Inoltre, le macchine sono progettate per garantire sicurezza e facilità di pulizia.

Può spiegare l'applicazione degli omogeneizzatori nell'inattivazione microbica?

Gli omogeneizzatori sono utilizzati per l'inattivazione microbica, distruggendo meccanicamente la parete cellulare dei batteri vegetativi attraverso processi quali turbolenza, impingement, pressione spaziale e gradienti di velocità. Questo metodo è particolarmente efficace nella produzione di alimenti e medicinali, dove rappresenta un'alternativa al trattamento termico o alla pastorizzazione, che possono degradare la qualità del prodotto.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle fresatrici?

Le apparecchiature di fresatura offrono diversi vantaggi nei processi di produzione. In primo luogo, consente di rimuovere con precisione il materiale in eccesso, ottenendo dimensioni precise e costanti dei pezzi. In secondo luogo, le fresatrici possono creare forme e caratteristiche complesse che sarebbe difficile o impossibile ottenere con altri metodi. In terzo luogo, le fresatrici garantiscono un'elevata produttività, in quanto sono in grado di rimuovere il materiale in modo rapido ed efficiente. Inoltre, le moderne fresatrici CNC offrono funzionalità di automazione e programmazione, riducendo il lavoro manuale e aumentando l'efficienza. Infine, le fresatrici offrono versatilità, in quanto possono essere utilizzate per un'ampia gamma di materiali e applicazioni.

Come funziona una pressa manuale per compresse?

Una punzonatrice manuale per compresse funziona coordinando il movimento del punzone superiore, dello stampo centrale e del punzone inferiore. Il punzone superiore è installato nel foro dello stampo superiore, lo stampo centrale nello strato centrale e il punzone inferiore nel foro dello stampo inferiore. La piattaforma girevole ruota, facendo muovere regolarmente i punzoni su e giù lungo un binario fisso, comprimendo la polvere in compresse.

Come influisce l'omogeneizzazione sulla qualità del latte?

L'omogeneizzazione del latte consiste nel distribuire e ridurre i globuli di grasso del latte in modo che si disperdano uniformemente nel latte. Questo processo non solo migliora la consistenza e la struttura del latte, ma ne prolunga anche la durata di conservazione, impedendo la separazione del grasso dal liquido.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta delle attrezzature di fresatura?

La scelta di una fresatrice deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le capacità di lavorazione richieste, come le dimensioni e la complessità dei pezzi da produrre, nonché la precisione e la finitura superficiale desiderate. Anche il tipo di materiale da lavorare è fondamentale, in quanto fresatrici diverse possono essere più adatte a materiali specifici. Altri fattori da considerare sono lo spazio di lavoro disponibile, la velocità e la potenza del mandrino necessarie, la disponibilità di utensili e accessori, nonché il budget e i requisiti di manutenzione. È importante scegliere un'apparecchiatura di fresatura che sia in linea con le specifiche esigenze di lavorazione e con gli obiettivi di produzione, per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Quali sono i settori che traggono vantaggio dall'uso delle punzonatrici per compresse?

Le macchine per la punzonatura delle compresse sono utili in settori come quello farmaceutico, cosmetico, alimentare, chimico, nutraceutico, del fitness, delle erbe, dolciario, della produzione di pellet industriali, dei prodotti per la pulizia e minerario.

Quali sono le caratteristiche di sicurezza delle punzonatrici per compresse?

Le punzonatrici per compresse includono caratteristiche di sicurezza come tutte le parti mobili coperte da rivestimenti in acciaio inossidabile (SS), struttura robusta in materiale verniciato per evitare vibrazioni e parti di contatto facilmente smontabili per la pulizia.

Perché la pressa per compresse si è evoluta nel tempo?

La pressa per compresse si è evoluta grazie allo sviluppo di innovazioni e ricerche guidate dall'aumento della popolazione e della domanda di compresse. Inoltre, l'evoluzione delle macchine per la produzione di compresse è stata influenzata dalle severe norme di conformità alle Current Good Manufacturing Process (CGMP).

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This micro tissue grinder is a lifesaver! It's so easy to use and clean, and it grinds samples quickly and efficiently.

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Sophia Patel

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