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macchina pressa isostatica da laboratorio
La pressa isostatica da laboratorio è un tipo di macchina utilizzata per la pressatura isostatica in ambienti di laboratorio. Questa macchina applica una pressione uniforme a una polvere compattata per ottenere una densità e un'uniformità di microstruttura ottimali a temperature elevate o ambiente.
È possibile aggiungere accessori di riscaldamento o raffreddamento per soddisfare i requisiti dei test.
Abbiamo le migliori soluzioni di PRESSA ISOSTATICA DA LABORATORIO per soddisfare le vostre esigenze di laboratorio. Le nostre macchine utilizzano la tecnologia della pressatura isostatica, che applica una pressione uguale in tutte le direzioni su una polvere compatta, ottenendo la massima uniformità di densità e microstruttura. Il nostro portafoglio offre soluzioni standard e il nostro servizio di progettazione su misura ci permette di soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
Inoltre, la nostra PRESSA ISOSTATICA DA LAB offre un servizio di personalizzazione completo, che risponde alle esigenze specifiche di ogni laboratorio. Ciò consente ai nostri clienti di adattare la macchina alle loro applicazioni specifiche, garantendo risultati ottimali e massima efficienza.
Nel complesso, la nostra PRESSA ISOSTATICA DA LAB è un ottimo investimento per i laboratori che cercano una soluzione affidabile ed economica, che offra anche la flessibilità della personalizzazione per soddisfare requisiti unici.
Vantaggi delle presse isostatiche
La pressa isostatica è adatta agli utenti che hanno requisiti rigorosi in termini di uniformità/densità dello stampaggio dei campioni. La polvere può essere modellata direttamente attraverso la cavità di pressatura isostatica, oppure il campione già modellato può essere sottoposto a una pressatura secondaria per rendere la densità più uniforme. È stato ampiamente utilizzato nella ricerca scientifica, nell'insegnamento, nei test, nell'industria farmaceutica, nella catalisi, nell'industria chimica e in altri laboratori.
Utilizzando la pressatura isostatica di billette ad alta densità e uniforme, il ritiro in cottura è piccolo, non facile da deformare.
Il processo di stampaggio convenzionale è difficile da preparare per la compressione di aste sottili o billette tubolari.
Il prodotto ha un'elevata resistenza e una buona lavorabilità, riducendo notevolmente lo stress interno.
Lo stampo è facile da realizzare, di lunga durata e a costo relativamente basso.
È in grado di formare billette di grandi dimensioni e ogni cilindro può pressare più billette.
È possibile rimuovere la cavità isostatica per sostituire lo stampo di pressatura a freddo, con le caratteristiche di una macchina multiuso.
Di serie con manometro a lancetta, pressione, visualizzazione della pressione su doppia scala, utilizzo della pressione senza conversione, semplice e chiaro.
Manometro opzionale con display digitale 40.00Mpa/0.01Mpa, alta precisione, adatto alla necessità di controllare la pressione dell'uso in laboratorio.
Applicazioni
Processo di formatura della metallurgia delle polveri (PM)
Compattazione di parti verdi
Consolidamento completo dei pezzi
Eliminazione della porosità residua da un pezzo PM sinterizzato
Superamento dei limiti della pressatura monoassiale
Realizzazione di parti ceramiche complesse ad altissima qualità
Automatizzazione del processo di pressatura isostatica
Testare i limiti fisici di ceramiche, compositi, materiali da costruzione, resine e altro ancora
Industrie farmaceutiche, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica
Lavori di ricerca e sviluppo, test, piccole serie, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella
FAQ
Che cos'è la pressatura isostatica?
La pressatura isostatica è un processo di metallurgia delle polveri che utilizza una pressione uguale in tutte le direzioni per produrre densità e microstruttura uniformi in una polvere compatta.
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?
La pressatura isostatica offre resistenza e densità uniformi, flessibilità di forma, un'ampia gamma di dimensioni dei componenti e bassi costi di attrezzaggio. Inoltre, consente di ottenere pezzi più grandi, aumenta le possibilità di leghe, riduce i tempi di consegna e minimizza i costi dei materiali e della lavorazione.
Quali sono i tipi di pressatura isostatica?
Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:
Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.
Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?
Il nostro obiettivo principale è la produzione di apparecchiature per la pressatura isostatica a freddo per uso sia di laboratorio che industriale.
Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?
Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.
Processo a sacchetto bagnato:
In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.
Processo a sacchetto asciutto:
Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.
Quanto tempo è necessario per la consegna? Se voglio personalizzare lo strumento, quanto tempo ci vuole?
Se gli articoli sono disponibili in magazzino, i tempi di consegna sono di 6-12 giorni. Offriamo anche servizi di personalizzazione per i nostri clienti. I tempi di consegna dei prodotti personalizzati variano a seconda delle specifiche e possono variare da 25 a 55 giorni.
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