Prodotti Preparazione del campione Stampa isostatica Laboratorio elettrico freddo Isostatic Press (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
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Laboratorio elettrico freddo Isostatic Press (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Stampa isostatica

Laboratorio elettrico freddo Isostatic Press (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T

Numero articolo : PCIE

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Pressione di lavoro
0-60 T
Diametro della cavità
22-50 mm
Profondità della cavità
70-150 mm
Diametro del pistone
95-150 mm
Corsa del pistone
40-50 mm
ISO & CE icon

Spedizione:

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Applicazioni

La pressatura isostatica a freddo è un processo di metallurgia delle polveri utilizzato per produrre pezzi densi e uniformi con proprietà meccaniche migliorate. Il processo prevede l'inserimento del materiale in polvere in un contenitore flessibile, che viene poi riempito con un mezzo liquido come acqua, olio o fluido idraulico. Il contenitore viene quindi sottoposto a una pressione elevata, che compatta il materiale in polvere ed elimina eventuali vuoti o porosità.

Questo processo è spesso utilizzato nella produzione di ceramiche avanzate, compositi a matrice metallica e polveri metalliche. Offre diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di pressatura, come un migliore controllo della densità e della forma dei pezzi, una distribuzione uniforme della pressione e la possibilità di produrre forme complesse.

La pressa isostatica a freddo da laboratorio è ampiamente utilizzata nei laboratori di ricerca sui materiali, in farmacia, nelle reazioni catalitiche, nelle ceramiche e nelle industrie elettroniche; è un'apparecchiatura altamente efficiente per la preparazione dei campioni, grazie al suo ingombro ridotto, facile da trasportare e da spostare, in grado di lavorare all'interno della scatola a guanti sotto vuoto per l'elaborazione in ambiente sotto vuoto.

Caratteristiche

  1. Ingombro ridotto, peso leggero, facile da trasportare e da spostare, adattabile alla scatola di guanti per il vuoto.
  2. Manometro digitale ad alta precisione
  3. Le presse isostatiche elettriche sono in grado di applicare pressioni più elevate rispetto alle presse isostatiche manuali.
  4. Le presse isostatiche elettriche sono in genere più rapide ed efficienti di quelle manuali
  5. La pressione può essere programmata, l'impianto idraulico riprende a funzionare quando la pressione scende al valore impostato
  6. La pressa isostatica crea una pressione più elevata e uniforme intorno ai campioni, aumentandone la densità
  7. Può essere personalizzata in base alle vostre esigenze

Dettaglio e parti

Macchina pressa isostatica elettrica 12T
Macchina da stampa isostatica elettrica 12T
Macchina pressa isostatica elettrica 40T
Macchina da stampa isostatica elettrica 40T
Macchina pressa isostatica elettrica 60T
60T macchina da stampa isostatica elettrica
Stampo della pressa isostatica elettrica Split Lab
Stampo della pressa isostatica elettrica Split Lab
Serbatoio in acciaio inox CIP
Serbatoio in acciaio inox CIP
Tappo di tenuta
Tappo di tenuta

Principio di funzionamento

Schema del principio della pressatura isostatica
Diagramma schematico del principio della pressatura isostatica
Preparazione del campione e rilascio dello stampo
Preparazione del campione e rilascio dello stampo
  • Volume: La piccola pressa isostatica per compresse ha le caratteristiche di piccole dimensioni, alta pressione, sicurezza e facilità d'uso.
  • Stampo: Lo stampo è facile da realizzare, ha un costo relativamente basso e può formare forme complesse e prodotti sottili.
  • Uniforme: I campioni pressati dalla piccola pressa per compresse isostatiche hanno densità uniforme, struttura stabile e prestazioni del prodotto notevolmente migliorate.

Vantaggi

  1. La piastra superiore adotta viti esagonali a testa svasata elettroplaccate, belle e poco ingombranti.
  2. Cilindro cromato, superficie liscia, assenza di ruggine, buon anello di gomma di tenuta, nessuna perdita di olio
  3. Struttura del pannello principale in un unico pezzo, piscina dell'olio, pannello principale, cilindro dell'olio in un unico corpo, nessun collegamento di tenuta
  4. Molla di trazione estesa, buon effetto di rimbalzo, non facile da deformare, può raggiungere il ritorno del cilindro di 30 mm senza deformazioni
  5. Volantino interamente in lega di alluminio, bello, pratico, non facile da rompere
  6. Dimensioni ridotte, peso leggero, nessuna perdita di olio, può essere utilizzato nel vano portaoggetti
  7. Stampo in acciaio giapponese ad alta velocità, buon materiale, elevata durezza, nessuna deformazione, lunga durata di vita
  8. Manometro con display digitale, controllo della pressione più accurato, precisione di visualizzazione della pressione di 0,01MPa
  9. Il pool di olio al di fuori dell'host, facile da sostituire l'olio, e il circuito dell'olio ha aumentato il dispositivo di filtrazione dell'olio idraulico
  10. Pistone speciale, con struttura di tenuta speciale personalizzata, eccellente effetto di tenuta
  11. Dispositivo di pressurizzazione, posizionato nell'angolo più basso del mainframe, l'angolo è ragionevole, la forza di pressurizzazione non si inclina indietro

Specifiche tecniche

Modello dello strumento PCIE-12T PCIE-20T PCIE-40T PCIE-60T
Intervallo di pressione 0-12T (0-17MPa) 0-20T(0-21MPa) 0-40T (0-30MPa) 0-60T(0-34MPa)
Diametro del pistone 95 mm (d) in cilindro dell'olio cromato 110 mm (d) in cilindro dell'olio cromato 130 mm (d) in cilindro dell'olio cromato 150 mm (d) in cilindro dell'olio cromato
Indicatore di pressione Display digitale0.0-40.0MPa Display digitale0,0-40,0MPa Display digitale0.0-40.0MPa Display digitale0.0-40.0MPa
Corsa massima del pistone (T) 40 mm 40 mm 50 mm 50 mm
Modalità di pressione Pressurizzazione elettrica/pressurizzazione manuale Pressurizzazione elettrica/pressurizzazione manuale Pressurizzazione elettrica/pressurizzazione manuale Pressurizzazione elettrica/pressurizzazione manuale
Metodo di reintegro della pressione Pressurizzazione automatica/pressurizzazione lenta manuale Pressurizzazione automatica/pressurizzazione lenta manuale Pressurizzazione automatica/pressurizzazione lenta manuale Pressurizzazione automatica/manuale lenta
guardia Vetro organico Vetro organico Vetro organico Vetro organico
temperatura ambiente 10℃-40℃ 10℃-40℃ 10℃-40℃ 10℃-40℃
Pressione lsostatica 0-300MPa 0-300MPa 0-300MPa 0-300MPa
Camera di pressione statica Φ22×70mm (M×N) Φ30×120mm (M×N) Φ40×150mm (M×N) Φ50×150 mm (M×N)
Dimensioni esterne 305×430×530 mm (L×L×H) 305×430×600 mm (L×L×H) 355×450×710 mm (L×L×H) 405×470×720 mm (L×L×H)
alimentazione elettrica 550W (220V/110 può essere personalizzato) 550W (220V/110 può essere personalizzato) 550W (220V/110 può essere personalizzato) 550W (220V/110 può essere personalizzato)
Peso dell'apparecchiatura 110Kg 120Kg 150Kg 200Kg
Schema delle dimensioni della pressa idraulica per polveri
Diagramma delle dimensioni della pressa idraulica per polveri

Fasi operative

Come sostituire gli accessori e precauzioni

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Il funzionamento della pressa isostatica elettrica Split Lab è il seguente:

I campioni sono stati inseriti in stampi di gomma e sigillati.

1. I campioni vengono inseriti in stampi di gomma e sigillati.

Posizionare lo stampo di gomma assemblato nella camera isostatica.

2. Posizionare lo stampo di gomma assemblato nella camera isostatica.

Inserire la testa di pressione della camera e stringere la valvola di rilascio dell

3. Inserire la testa di pressione della camera e stringere la valvola di rilascio dell'aria.

Mettere la vite di piombo contro la camera isostatica, chiudere la porta anti-espansione e stringere lo stelo della valvola di scarico dell

4. Mettere la vite di piombo contro la camera isostatica, chiudere lo sportello anti-espansione e serrare lo stelo della valvola di scarico dell'olio.

Comprimere la pressa per compresse fino alla pressione desiderata.

5. Comprimere la pressa per compresse fino alla pressione desiderata.

Dopo aver mantenuto la pressione, allentare lo stelo della valvola di scarico dell

6. Dopo aver mantenuto la pressione, allentare lo stelo della valvola di scarico dell'olio per rilasciare la pressione.

Aprire lo sportello di protezione e allentare la vite di spurgo sulla testa di pressione isostatica.

7. Aprire lo sportello di protezione e allentare la vite di spurgo sulla testa di pressione isostatica.

Ruotare la vite sul penetratore per rimuovere il penetratore dalla camera isostatica.

8. Ruotare la vite sul penetratore per rimuovere il penetratore dalla camera isostatica.

Estrarre lo stampo in gomma pressata dalla cavità.

9. Estrarre lo stampo in gomma pressata dalla cavità.

Estrarre il campione pressato dallo stampo in gomma.

10. Estrarre il campione pressato dallo stampo in gomma.

Gamma completa di tipi di macchine da stampa da laboratorio

Gamma completa di tipi di presse da laboratorio

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stampo per pressa da laboratorio

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Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

Cosa sono le macchine idrauliche da laboratorio?

Le macchine idrauliche da laboratorio sono strumenti di precisione utilizzati in ambito scientifico e industriale per applicare una forza e una pressione controllate a campioni o materiali. Queste macchine utilizzano sistemi idraulici per generare la forza necessaria per varie applicazioni, come le prove di compressione, la caratterizzazione dei materiali e la preparazione dei campioni.

Che cos'è una pressa da laboratorio?

Una pressa da laboratorio, nota anche come pressa da laboratorio, è una macchina utilizzata per creare pellet compressi da materiale in polvere per varie applicazioni come lo sviluppo farmaceutico, la spettroscopia e la calorimetria a bomba. Le polveri vengono inserite in uno stampo e pressate in forma mediante un'azione idraulica. Le presse da laboratorio possono avere un'ampia gamma di pressioni, da 15 a 200 tonnellate metriche, e possono ospitare una vasta gamma di stampi di dimensioni diverse o personalizzati. Sono comunemente utilizzate in settori come quello farmaceutico, della laminazione, dello stampaggio di gomma e plastica e per lavori di R&S, test, piccole tirature, produzione limitata, produzione a celle e produzione snella.

Quali sono i vantaggi dell'uso di una pressa manuale?

Le presse manuali offrono diversi vantaggi in ambito industriale e di laboratorio. Sono semplici da utilizzare e richiedono una formazione o un'esperienza minima. Il funzionamento manuale consente un controllo preciso della forza applicata, rendendole adatte a compiti delicati o precisi. Le presse manuali sono spesso più economiche rispetto alle presse automatiche o idrauliche, il che le rende una scelta popolare per le operazioni su piccola scala o per le officine con budget limitati. Sono portatili e non richiedono una fonte di alimentazione, consentendo una certa flessibilità d'uso. Le presse manuali sono note anche per la loro durata e affidabilità: richiedono una manutenzione minima e hanno una lunga durata.

Come funziona una pressa manuale?

Una pressa manuale funziona utilizzando la forza manuale per applicare pressione o forza su un pezzo. La pressa è tipicamente costituita da un telaio, una leva o una maniglia e un meccanismo per trasmettere e amplificare la forza. Quando si aziona la leva o la maniglia, si muove un pistone o uno stantuffo che applica una pressione sul pezzo. La pressa può essere dotata di arresti o calibri regolabili per controllare la profondità o la forza della pressione applicata. Le dimensioni e la configurazione della pressa determinano la forza massima che può essere applicata. Le presse manuali spesso utilizzano un vantaggio meccanico, come un sistema di leva, per moltiplicare la forza esercitata dall'operatore. La forza viene trasmessa al pezzo in lavorazione, consentendo varie operazioni come la pressatura, la piegatura, la punzonatura o la rivettatura.

Quali tipi di operazioni si possono eseguire con una pressa manuale?

Le presse manuali sono strumenti versatili in grado di svolgere una varietà di compiti. Sono comunemente utilizzate per operazioni di pressatura, come l'assemblaggio di parti, la formatura o la piegatura di metalli o la compressione di materiali. Le presse manuali possono essere utilizzate anche per operazioni di punzonatura o rivettatura, quando è necessario creare fori o unire componenti metallici. Inoltre, le presse manuali sono impiegate in attività come la goffratura, lo stampaggio o l'aggraffatura, dove la pressione viene applicata per creare forme o modelli specifici. L'ampia gamma di stampi, matrici o accessori disponibili consente la personalizzazione e l'adattabilità a diverse applicazioni.

Che cos'è la pressatura isostatica?

La pressatura isostatica è un processo di metallurgia delle polveri che utilizza una pressione uguale in tutte le direzioni per produrre densità e microstruttura uniformi in una polvere compatta.

Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?

La pressatura isostatica offre resistenza e densità uniformi, flessibilità di forma, un'ampia gamma di dimensioni dei componenti e bassi costi di attrezzaggio. Inoltre, consente di ottenere pezzi più grandi, aumenta le possibilità di leghe, riduce i tempi di consegna e minimizza i costi dei materiali e della lavorazione.

Che cos'è la pressatura isostatica a freddo (CIP)?

La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata applicando una pressione idrostatica a temperatura ambiente. Il processo viene eseguito utilizzando uno stampo flessibile, tipicamente in gomma o plastica, che viene riempito con un mezzo di pressione liquido, come acqua, olio o un fluido specializzato.

Quali sono i vantaggi dell'uso di macchine idrauliche da laboratorio?

Le macchine idrauliche da laboratorio offrono diversi vantaggi in termini di capacità di forza, precisione e versatilità. Possono generare forze elevate, il che le rende adatte alle prove o alla lavorazione di materiali che richiedono una pressione significativa. Le macchine idrauliche offrono un controllo preciso della forza applicata, consentendo di ottenere risultati accurati e ripetibili. Spesso sono dotate di celle di carico o sensori per misurare e monitorare la forza o lo spostamento durante il test. Le macchine idrauliche possono accogliere un'ampia gamma di dimensioni e forme di campioni, rendendole versatili per varie applicazioni. Inoltre, possono funzionare a diverse velocità, garantendo la flessibilità necessaria per le diverse esigenze di prova o di lavorazione.

Come funzionano le presse elettriche da laboratorio?

Le presse elettriche da laboratorio sono generalmente costituite da un pistone o da un pistone azionato da un motore che applica una forza al campione attraverso una piastra o una matrice. Il motore elettrico è controllato da un pannello di controllo che consente all'utente di impostare e regolare la forza e la velocità desiderate. Il campione viene posizionato tra le piastre e, mentre il motore aziona il pistone, la forza viene applicata, esercitando una pressione sul campione. Questa pressione controllata consente di eseguire vari processi, quali prove di compressione, compattazione di polveri, preparazione di campioni e sintesi di materiali.

Qual è lo scopo di una pressa idraulica in laboratorio?

Una pressa idraulica in laboratorio viene utilizzata per testare la resistenza e la durata dei materiali, studiare gli effetti dell'alta pressione su diverse sostanze e creare pellet per l'analisi dei campioni. Si tratta di una macchina che utilizza la pressione di un fluido per generare una forza che può essere utilizzata per comprimere o modellare i materiali. Le presse idrauliche da laboratorio sono versioni più piccole delle macchine industriali che offrono maggiore precisione e controllo. Vengono comunemente utilizzate per creare pellet KBr per la FTIR e pellet di campioni generici per la XRF, al fine di studiare la composizione elementare dei materiali.

Quali sono le applicazioni delle presse per pellet?

Le presse per pellet hanno un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori industriali. Sono comunemente utilizzate nell'industria farmaceutica per produrre pellet uniformi e compatti per le formulazioni di farmaci. Nell'industria alimentare, le presse per pellet sono utilizzate per creare pellet per mangimi animali, nonché pellet per snack e cereali per la colazione. Le presse per pellet sono utilizzate anche nell'industria chimica per catalizzatori, fertilizzanti e additivi chimici. Trovano inoltre applicazione nell'industria delle biomasse per la produzione di pellet di legno come combustibile e nell'industria metallurgica per la produzione di pellet di metallo da sottoporre a ulteriore lavorazione.

Quali sono i tipi di pressatura isostatica?

Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:

  • Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
  • Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.

Quali sono le applicazioni delle macchine idrauliche da laboratorio?

Le macchine idrauliche da laboratorio trovano applicazione in diversi campi, tra cui la scienza dei materiali, l'ingegneria, le prove geotecniche e il controllo qualità. Sono comunemente utilizzate per le prove di compressione dei materiali, tra cui metalli, polimeri, ceramiche e materiali compositi. Le macchine idrauliche sono impiegate nelle prove di trazione, piegatura e fatica, consentendo la caratterizzazione delle proprietà dei materiali. Queste macchine sono utilizzate anche nelle prove geotecniche per valutare la resistenza e la stabilità di terreni o campioni di roccia. Inoltre, le macchine idrauliche possono essere utilizzate per la preparazione dei campioni, come la pellettizzazione o la bricchettatura di materiali in polvere.

Quali sono i vantaggi dell'uso di presse da laboratorio elettriche?

Le presse da laboratorio elettriche offrono diversi vantaggi rispetto alle presse manuali o idrauliche. Il motore elettrico fornisce un controllo preciso della forza applicata, consentendo di ottenere risultati accurati e ripetibili. Offrono impostazioni di velocità e forza regolabili, rendendole versatili per applicazioni e materiali diversi. Le presse elettriche sono generalmente più silenziose, più pulite e più efficienti dal punto di vista energetico rispetto ai sistemi idraulici. Inoltre, eliminano la necessità di utilizzare il fluido idraulico e la relativa manutenzione. Le presse elettriche hanno anche un ingombro ridotto, che le rende adatte agli ambienti di laboratorio con spazio limitato.

Quali sono i diversi tipi di presse da laboratorio?

I diversi tipi di presse da laboratorio comprendono presse idrauliche manuali e presse idrauliche automatizzate. Le presse idrauliche manuali utilizzano leve azionate a mano per applicare la pressione, mentre le presse automatiche sono dotate di controlli programmabili per pressare i prodotti in modo più preciso e costante. Quando si sceglie una pressa idraulica, è importante considerare la quantità di forza necessaria per un campione specifico, lo spazio a disposizione nel laboratorio e la quantità di energia e forza necessaria per pompare la pressa.

Come funziona una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?

Il nostro obiettivo principale è la produzione di apparecchiature per la pressatura isostatica a freddo per uso sia di laboratorio che industriale.

Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica a freddo?

  • Elevata resistenza verde: La lavorazione del materiale compattato allo stato verde diventa più fattibile.
  • Materiali difficili da pressare: La pressatura isostatica può essere eseguita su polveri senza la necessità di acqua, lubrificanti o leganti, rendendola applicabile a una gamma più ampia di materiali.
  • Si ottiene un ritiro prevedibile durante la sinterizzazione grazie all'elevata compattazione e alla densità uniforme.
  • Risparmio di tempo e di costi nella post-lavorazione grazie alla capacità di creare forme grandi, complesse e quasi nette.
  • Possono essere prodotti pezzi di grande formato con densità uniforme, con conseguente miglioramento della qualità.
  • La resistenza verde consente una manipolazione e un trattamento efficienti durante il processo, riducendo i costi di produzione.

Che cos'è una pressa isostatica a freddo?

La pressa isostatica a freddo (CIP) è una macchina utilizzata per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata.

Il processo funziona riempiendo uno stampo flessibile, solitamente in gomma o plastica, con un mezzo liquido a pressione come acqua, olio o un fluido specializzato. Lo stampo viene quindi collocato in un contenitore chiuso e su ogni superficie viene applicata una pressione uguale per ottenere un ambiente ad alta pressione.

La pressione determina un aumento della densità del prodotto e gli consente di assumere la forma desiderata.

La pressatura isostatica a freddo viene eseguita a temperatura ambiente, a differenza della pressatura isostatica a caldo, che viene effettuata a temperature più elevate.

Quali sono i componenti principali di una macchina idraulica da laboratorio?

I componenti principali di una macchina idraulica da laboratorio comprendono una pompa idraulica, un cilindro idraulico, un pistone, valvole, indicatori e un pannello di controllo. La pompa idraulica genera pressione forzando il fluido idraulico nel cilindro. Il cilindro idraulico ospita il pistone, che applica la forza al campione o al materiale. Le valvole controllano il flusso del fluido idraulico, consentendo un controllo preciso della forza applicata. Gli indicatori misurano e visualizzano la forza o la pressione applicata. Il pannello di controllo o il software consentono agli utenti di impostare e regolare parametri quali forza, spostamento o deformazione.

Quali sono le applicazioni delle presse elettriche da laboratorio?

Le presse elettriche da laboratorio trovano applicazione in un'ampia gamma di contesti scientifici e industriali. Sono comunemente utilizzate per le prove di compressione dei materiali, tra cui polimeri, metalli, ceramiche e compositi. Queste presse sono impiegate anche nei processi di compattazione delle polveri, come il tabletting nella produzione farmaceutica o la preparazione di campioni in polvere per le analisi. Le presse elettriche sono utilizzate per la sintesi di materiali, come la formazione di film sottili o la fabbricazione di elettrodi. Inoltre, sono utilizzate nella ricerca e nello sviluppo per la preparazione di campioni, l'estrusione di campioni e vari altri processi che richiedono un'applicazione precisa di forza e pressione.

Che cos'è una pressa da laboratorio ad azionamento manuale?

Una pressa da laboratorio azionata manualmente, nota anche come pressa idraulica manuale, è un tipo di apparecchiatura da laboratorio che utilizza la pressione idraulica per comprimere o compattare un campione. In genere è costituita da un cilindro riempito di olio idraulico che fornisce pressione a un pistone mobile, azionato da una pompa manuale. Le presse manuali sono spesso utilizzate nei laboratori per preparare i campioni da analizzare, come i pellet KBr per la spettroscopia FTIR o i pellet di campioni generici per la XRF. Sono disponibili in diverse dimensioni e capacità e spesso sono più economiche delle loro controparti automatiche.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa per pellet?

Una pressa per pellet funziona alimentando il materiale in una camera dove viene compresso da un rullo rotante o da una piastra di estrusione. La pressione applicata costringe il materiale a passare attraverso una matrice con fori di dimensioni e forma specifiche, che determina la dimensione e la forma dei pellet. I pellet vengono quindi tagliati alla lunghezza desiderata e raccolti per essere lavorati o confezionati ulteriormente. Alcune presse per pellet possono anche includere fasi aggiuntive, come l'essiccazione o il raffreddamento dei pellet, a seconda dell'applicazione specifica.

Vantaggi delle presse isostatiche elettriche?

  • Pressione più elevata: le presse isostatiche elettriche sono in grado di applicare pressioni più elevate rispetto alle presse isostatiche manuali, il che consente di produrre pezzi più densi con proprietà meccaniche migliori.
  • Maggiore velocità di produzione: le presse isostatiche elettriche sono in genere più veloci ed efficienti delle presse isostatiche manuali, consentendo di aumentare la velocità di produzione e di ridurre i tempi di ciclo.
  • Maggiore precisione: Le presse isostatiche elettriche offrono una maggiore precisione e coerenza nel processo di pressatura, che si traduce in pezzi più uniformi e costanti.

Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?

Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.

Processo a sacchetto bagnato:

In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.

Processo a sacchetto asciutto:

Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.

Campo di applicazione della pressa isostatica a freddo?

La pressatura isostatica a freddo è ampiamente utilizzata per varie applicazioni, tra cui il consolidamento di polveri ceramiche, la compressione di grafite, materiali refrattari e isolanti elettrici, nonché la produzione di ceramiche fini per applicazioni dentali e mediche.

Questa tecnologia si sta facendo strada anche in nuovi campi, come la pressatura di bersagli per lo sputtering, il rivestimento di parti di valvole nei motori per ridurre l'usura delle teste dei cilindri, le telecomunicazioni, l'elettronica, l'aerospaziale e l'industria automobilistica.

Quali sono le considerazioni da fare quando si sceglie una macchina idraulica da laboratorio?

Nella scelta di una macchina idraulica da laboratorio, occorre considerare diversi fattori. La capacità di forza deve corrispondere all'applicazione specifica e alla forza massima prevista. Le dimensioni e la configurazione del cilindro idraulico devono adattarsi alle dimensioni e alla forma del campione. La macchina deve avere un controllo preciso della forza, dello spostamento o della deformazione applicata, con software o pannelli di controllo di facile utilizzo. È necessario valutare le caratteristiche di sicurezza, come i pulsanti di arresto di emergenza e gli schermi di protezione. È importante assicurarsi che la macchina sia costruita con materiali durevoli e che sia progettata per un uso a lungo termine. Inoltre, è fondamentale considerare la disponibilità di accessori o dispositivi per tenere i campioni in modo sicuro durante il test.

Quali sono le considerazioni da fare quando si sceglie una pressa elettrica da laboratorio?

La scelta di una pressa elettrica da laboratorio deve tenere conto di diversi fattori. La capacità di forza richiesta deve corrispondere all'applicazione specifica e alla forza massima prevista. La dimensione della piastra deve essere adatta alle dimensioni e alla forma del campione. La gamma di velocità e le opzioni di controllo devono essere in linea con i requisiti di prova o di elaborazione desiderati. È importante assicurarsi che la pressa sia costruita con materiali durevoli e sia progettata per un uso a lungo termine. È necessario valutare le caratteristiche di sicurezza, come i pulsanti di arresto di emergenza e gli schermi protettivi. Inoltre, la disponibilità di accessori, come piastre diverse o opzioni di riscaldamento, può essere fondamentale per applicazioni specifiche.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una pressa per pellet?

La scelta di una pressa per pellet deve tenere conto di diversi fattori. Tra questi, le dimensioni e la forma dei pellet desiderati, le proprietà del materiale, la capacità produttiva richiesta e lo spazio e le risorse disponibili. Anche il tipo e le condizioni del materiale da lavorare, come il contenuto di umidità, le dimensioni delle particelle e la fluidità, possono influenzare la scelta della pressa per pellet. Inoltre, occorre considerare fattori quali i requisiti di potenza, la facilità di funzionamento e di manutenzione, la disponibilità di parti di ricambio e di assistenza tecnica. È importante scegliere una pressa per pellet che sia in linea con i requisiti e gli obiettivi specifici dell'applicazione per garantire prestazioni ottimali e un buon rapporto costi-benefici.

Quali sono le parti soggette a usura delle attrezzature per la pressatura isostatica a freddo?

Le parti soggette a usura delle attrezzature isostatiche a freddo sono principalmente varie guarnizioni, come vari tipi di anelli di tenuta, nuclei di valvole e sedi di valvole.

Fornite stampi per pressatura isostatica a freddo adatti?

Offriamo una varietà di forme di stampi standard per i clienti che vogliono sperimentare o convalidare il loro processo. Su richiesta sono disponibili anche servizi di progettazione di stampi personalizzati.

Quanto tempo è necessario per la consegna? Se voglio personalizzare lo strumento, quanto tempo ci vuole?

Se gli articoli sono disponibili in magazzino, i tempi di consegna sono di 6-12 giorni. Offriamo anche servizi di personalizzazione per i nostri clienti. I tempi di consegna dei prodotti personalizzati variano a seconda delle specifiche e possono variare da 25 a 55 giorni.
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