Stampa isostatica
Laboratorio automatico caldo stampa isostatica (WIP) 20T / 40T / 60T
Numero articolo : PCIH
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione di esercizio
- 0-60 T
- Corsa del cilindro
- 50 mm
- Pressione isostatica
- 0-500 MPa
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La pressatura isostatica a caldo (WIP) è un processo di produzione specializzato che applica una pressione uniforme e una compattazione a bassa temperatura a vari materiali, in genere utilizzando acqua o olio come fluido di pressatura. Questo metodo è particolarmente efficace nell'industria elettronica per produrre pezzi complessi di alta qualità con dimensioni costanti. A differenza delle tradizionali presse a piani riscaldati, il WIP garantisce una distribuzione uniforme della pressione su tutte le superfici, riducendo al minimo le variazioni dimensionali. Ampiamente utilizzato nella produzione di componenti elettronici monolitici multistrato in ceramica, il WIP migliora la qualità e la precisione dei corpi compressi, diventando uno standard di fatto nei processi di produzione avanzati.
Applicazioni
La pressa isostatica a caldo automatica da laboratorio (WIP) è uno strumento versatile utilizzato in diversi settori industriali, in particolare per la sua capacità di applicare pressione e temperatura uniformi ai materiali. Questa tecnologia è molto utile per ottenere risultati di alta precisione e costanza nella lavorazione dei materiali. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione della pressa isostatica a caldo:
- Produzione di elettronica ceramica: Ideale per comprimere fogli verdi per produrre componenti elettronici ceramici multistrato monolitici di alta qualità come MLCC, MLCI, LTCC, HTCC, MCM, Piezoelettrico, Filtro, Varistore e Termistore.
- Industria elettronica: Utilizzato come mezzo economico per compattare parti di forma diversa, garantendo una distribuzione uniforme della pressione, fondamentale per mantenere la precisione dimensionale.
- Lavorazione di materiali di alta precisione: Spesso impiegato nella lavorazione di materiali di alta precisione, dove sono richieste impostazioni di pressione e temperatura controllata uniformi.
- Ricerca e sviluppo: Ampiamente utilizzato in laboratorio per scopi di ricerca, soprattutto nella scienza e nell'ingegneria dei materiali, per studiare gli effetti della pressione e della temperatura uniformi su vari materiali.
Caratteristiche
La tecnologia Warm Isostatic Pressing (WIP) offre diverse caratteristiche avanzate che migliorano in modo significativo la qualità e l'uniformità dei prodotti lavorati. Questa tecnologia è particolarmente vantaggiosa nella produzione di componenti elettronici ceramici multistrato monolitici di alta qualità, garantendo resistenza e precisione superiori.
- Applicazione uniforme della pressione: Utilizza acqua calda o un mezzo simile per applicare una pressione uniforme da tutte le direzioni, garantendo una densificazione uniforme e una variazione minima della densità.
- Controllo della temperatura: Funziona a temperature inferiori al punto di ebollizione del mezzo liquido, garantendo eccellenti prestazioni di uniformità della temperatura.
- Utilizzo di materiali flessibili: Utilizza materiali flessibili come stampi a camicia, consentendo condizioni di lavorazione versatili e adattabili.
- Mezzo di pressione idraulica: Utilizza la pressione idraulica per modellare e pressare i materiali in polvere, migliorando la resistenza e la precisione del prodotto finale.
- Modalità personalizzabili: Offre una modalità personalizzata per funzioni speciali, rendendola adatta a un'ampia gamma di applicazioni oltre i processi standard.
- Interfaccia avanzata: Dispone di uno schermo tattile con funzionamento grafico basato su computer, che offre un'interfaccia efficiente e di facile utilizzo.
- Trattamento allo stato secco: È in grado di lavorare materiali allo stato secco, il che è vantaggioso per determinati materiali e applicazioni.
Dettaglio&Parti
- Impostazione: Nell'interfaccia operativa, premere il pulsante delle impostazioni per accedere all'interfaccia delle impostazioni, quindi premere il pulsante delle impostazioni per spostarsi nel contenuto delle impostazioni. Dopo aver selezionato il diametro dello stampo, premere nuovamente il pulsante delle impostazioni per tornare all'interfaccia operativa.
- +: Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "+" per aumentare il numero di impostazioni.
- - Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "_" per ridurre il numero di impostazioni.
- Caldo: premere il pulsante di riscaldamento per avviare il riscaldamento della camera. Quando raggiunge la temperatura impostata, si isola automaticamente, quindi premere il pulsante di riscaldamento per arrestare il riscaldamento dell'apparecchiatura.
- Arresto: quando il dispositivo è in funzione, premendo il tasto "Arresto" si arresta il funzionamento del motore e si apre la valvola di sicurezza per scaricare la pressione.
- Esecuzione: Premendo il pulsante "Preparazione del campione", l'apparecchiatura si avvia. Quando la pressione raggiunge la pressione impostata, interrompere la pressurizzazione e mantenere la pressione. Quando la pressione è inferiore al limite inferiore di pressurizzazione, la pressione viene automaticamente ripristinata. Al termine del tempo, la pressione viene automaticamente rilasciata.
Preparazione del campione e rilascio dello stampo
Vantaggi
- Miglioramento delle proprietà del materiale: L'HIP aiuta a eliminare la porosità e a migliorare la densità del materiale, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche e fisiche del prodotto finale.
- Maggiore uniformità: La distribuzione della pressione isostatica garantisce un consolidamento uniforme del materiale, riducendo il rischio di difetti e incongruenze.
- Geometrie complesse: L'HIP consente la lavorazione di forme complesse e intricate, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni in cui i metodi di produzione convenzionali possono essere limitati.
- Densificazione di materiali in polvere: È particolarmente efficace nel consolidare i materiali in polvere, aumentando la resistenza e l'integrità del prodotto finale.
specifiche tecniche
| Modello dello strumento | PCIH-20T | PCIH-40T | PCIH-60T |
|---|---|---|---|
| Intervallo di pressione | 0-20T | 0-40T | 0-60,0 tonnellate |
| Diametro del pistone | 130 mm (d) con cilindro dell'olio cromato | 150 mm (d) in cilindro dell'olio cromato | 200 mm (d) nel cilindro dell'olio cromato |
| Processo di pressurizzazione | Pressurizzazione programmata - Mantenimento programmato - Scarico temporizzato della pressione | ||
| Tempo di mantenimento | Da 1 secondo a 0 secondi | Da 1 secondo a 0 secondi | Da 1 secondo a 0 secondi |
| Conversione della pressione | Il programma converte automaticamente la pressione sopportata dal campione. | ||
| Display | Schermo LCD da 4,3 pollici | Schermo LCD da 7 pollici | Schermo LCD da 7 pollici |
| Temperatura di riscaldamento | Temperatura ambiente-200.0C | Temperatura ambiente-200.0C | Temperatura ambiente-200,0C |
| Pressione statica | 300MPa | 300MPa | 300MPa |
| Camera di pressione statica | Φ30×150mm (M×N) | Φ40×150mm (M×N) | Φ×50×150 (M×N) |
| Corsa del cilindro (T) | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Caratteristiche della produzione di campioni | Struttura a bilanciere del pannello superiore per un funzionamento più comodo | ||
| Dimensioni esterne | 280×460×660 (L×W×H) | 280×460×660 (L×W×H) | 330×580×720 (L×W×H) |
| Alimentazione elettrica dell'attrezzatura | 1800W (220V/110 può essere personalizzato) | 1800W (220V/110 può essere personalizzato) | 3000W (220V/110 può essere personalizzato) |
| Peso dell'attrezzatura | 180Kg | 180Kg | 290KG |
Fasi operative
Fase 1: inserire il campione nella camera e controllare se l'anello di gomma sull'asta di pressione è intatto. Se è gravemente rotto, sostituirlo tempestivamente.
Fase 2: Posizionare l'asta di pressione nella camera, assicurandosi che penetri per più di 40 mm, quindi stringere la vite di bloccaggio sull'asta di pressione.
Fase 3: Chiudere il cantilever e serrare la vite.
Fase 4: Premere il pulsante delle impostazioni per accedere al menu delle impostazioni.
Fase 5: Impostare la temperatura e la pressione desiderate.
Fase 6: Premere il pulsante di riscaldamento per avviare il riscaldamento; assicurarsi di riscaldare prima e di applicare poi la pressione.
Fase 7: Dopo che la camera di pressione statica ha raggiunto la temperatura impostata, si avvia la pressurizzazione.
Fase 8: Avviare il mantenimento temporizzato della pressione
Fase 9: In caso di emergenza, è possibile premere il pulsante di arresto per rilasciare rapidamente la pressione.
Fase 10: Dopo il raffreddamento della serra, la porta della cabina può essere aperta.
Fase 11: Per prima cosa, allentare la vite dell'anello di bloccaggio della barra di pressione.
Fase 12: Utilizzare due viti M10 per spingere fuori la barra di pressione, quindi estrarre il campione.
FAQ
Quali sono i vantaggi dell'uso di una pressa manuale?
Come funziona una pressa manuale?
Quali tipi di operazioni si possono eseguire con una pressa manuale?
Che cos'è la pressatura isostatica?
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?
Che cos'è la pressatura isostatica a freddo (CIP)?
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata applicando una pressione idrostatica a temperatura ambiente. Il processo viene eseguito utilizzando uno stampo flessibile, tipicamente in gomma o plastica, che viene riempito con un mezzo di pressione liquido, come acqua, olio o un fluido specializzato.
Quali sono i tipi di pressatura isostatica?
Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:
- Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
- Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.
Cosa fa una pressa termica idraulica da laboratorio?
Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?
Quali tipi di campioni o materiali possono essere lavorati in una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica a freddo?
- Elevata resistenza verde: La lavorazione del materiale compattato allo stato verde diventa più fattibile.
- Materiali difficili da pressare: La pressatura isostatica può essere eseguita su polveri senza la necessità di acqua, lubrificanti o leganti, rendendola applicabile a una gamma più ampia di materiali.
- Si ottiene un ritiro prevedibile durante la sinterizzazione grazie all'elevata compattazione e alla densità uniforme.
- Risparmio di tempo e di costi nella post-lavorazione grazie alla capacità di creare forme grandi, complesse e quasi nette.
- Possono essere prodotti pezzi di grande formato con densità uniforme, con conseguente miglioramento della qualità.
- La resistenza verde consente una manipolazione e un trattamento efficienti durante il processo, riducendo i costi di produzione.
Che cos'è una pressa isostatica a freddo?
La pressa isostatica a freddo (CIP) è una macchina utilizzata per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata.
Il processo funziona riempiendo uno stampo flessibile, solitamente in gomma o plastica, con un mezzo liquido a pressione come acqua, olio o un fluido specializzato. Lo stampo viene quindi collocato in un contenitore chiuso e su ogni superficie viene applicata una pressione uguale per ottenere un ambiente ad alta pressione.
La pressione determina un aumento della densità del prodotto e gli consente di assumere la forma desiderata.
La pressatura isostatica a freddo viene eseguita a temperatura ambiente, a differenza della pressatura isostatica a caldo, che viene effettuata a temperature più elevate.
Che cos'è una pressa da laboratorio ad azionamento manuale?
Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?
Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.
Processo a sacchetto bagnato:
In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.
Processo a sacchetto asciutto:
Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.
Come funziona una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?
Campo di applicazione della pressa isostatica a freddo?
La pressatura isostatica a freddo è ampiamente utilizzata per varie applicazioni, tra cui il consolidamento di polveri ceramiche, la compressione di grafite, materiali refrattari e isolanti elettrici, nonché la produzione di ceramiche fini per applicazioni dentali e mediche.
Questa tecnologia si sta facendo strada anche in nuovi campi, come la pressatura di bersagli per lo sputtering, il rivestimento di parti di valvole nei motori per ridurre l'usura delle teste dei cilindri, le telecomunicazioni, l'elettronica, l'aerospaziale e l'industria automobilistica.
Come si possono ottimizzare le prestazioni di una pressa da laboratorio a riscaldamento idraulico?
Quali sono le parti soggette a usura delle attrezzature per la pressatura isostatica a freddo?
Le parti soggette a usura delle attrezzature isostatiche a freddo sono principalmente varie guarnizioni, come vari tipi di anelli di tenuta, nuclei di valvole e sedi di valvole.
Fornite stampi per pressatura isostatica a freddo adatti?
Offriamo una varietà di forme di stampi standard per i clienti che vogliono sperimentare o convalidare il loro processo. Su richiesta sono disponibili anche servizi di progettazione di stampi personalizzati.
Quanto tempo è necessario per la consegna? Se voglio personalizzare lo strumento, quanto tempo ci vuole?
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