Stampa isostatica
Laboratorio automatico caldo stampa isostatica (WIP) 20T / 40T / 60T
Numero articolo : PCIH
Il prezzo varia in base a specs and customizations
- Pressione di esercizio
- 0-60 T
- Corsa del cilindro
- 50 mm
- Pressione isostatica
- 0-500 MPa
Spedizione:
Contattaci per ottenere i dettagli sulla spedizione. Buon divertimento On-time Dispatch Guarantee.
Richiedi il tuo preventivo personalizzato 👋
Richiedi il tuo preventivo ora! Leave a Message Ottieni un preventivo rapido Via WhatsappIntroduzione
La pressatura isostatica a caldo (WIP) è un processo di produzione specializzato che applica una pressione uniforme e una compattazione a bassa temperatura a vari materiali, in genere utilizzando acqua o olio come fluido di pressatura. Questo metodo è particolarmente efficace nell'industria elettronica per produrre pezzi complessi di alta qualità con dimensioni costanti. A differenza delle tradizionali presse a piani riscaldati, il WIP garantisce una distribuzione uniforme della pressione su tutte le superfici, riducendo al minimo le variazioni dimensionali. Ampiamente utilizzato nella produzione di componenti elettronici monolitici multistrato in ceramica, il WIP migliora la qualità e la precisione dei corpi compressi, diventando uno standard di fatto nei processi di produzione avanzati.
Applicazioni
La pressa isostatica a caldo automatica da laboratorio (WIP) è uno strumento versatile utilizzato in diversi settori industriali, in particolare per la sua capacità di applicare pressione e temperatura uniformi ai materiali. Questa tecnologia è molto utile per ottenere risultati di alta precisione e costanza nella lavorazione dei materiali. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione della pressa isostatica a caldo:
- Produzione di elettronica ceramica: Ideale per comprimere fogli verdi per produrre componenti elettronici ceramici multistrato monolitici di alta qualità come MLCC, MLCI, LTCC, HTCC, MCM, Piezoelettrico, Filtro, Varistore e Termistore.
- Industria elettronica: Utilizzato come mezzo economico per compattare parti di forma diversa, garantendo una distribuzione uniforme della pressione, fondamentale per mantenere la precisione dimensionale.
- Lavorazione di materiali di alta precisione: Spesso impiegato nella lavorazione di materiali di alta precisione, dove sono richieste impostazioni di pressione e temperatura controllata uniformi.
- Ricerca e sviluppo: Ampiamente utilizzato in laboratorio per scopi di ricerca, soprattutto nella scienza e nell'ingegneria dei materiali, per studiare gli effetti della pressione e della temperatura uniformi su vari materiali.
Caratteristiche
La tecnologia Warm Isostatic Pressing (WIP) offre diverse caratteristiche avanzate che migliorano in modo significativo la qualità e l'uniformità dei prodotti lavorati. Questa tecnologia è particolarmente vantaggiosa nella produzione di componenti elettronici ceramici multistrato monolitici di alta qualità, garantendo resistenza e precisione superiori.
- Applicazione uniforme della pressione: Utilizza acqua calda o un mezzo simile per applicare una pressione uniforme da tutte le direzioni, garantendo una densificazione uniforme e una variazione minima della densità.
- Controllo della temperatura: Funziona a temperature inferiori al punto di ebollizione del mezzo liquido, garantendo eccellenti prestazioni di uniformità della temperatura.
- Utilizzo di materiali flessibili: Utilizza materiali flessibili come stampi a camicia, consentendo condizioni di lavorazione versatili e adattabili.
- Mezzo di pressione idraulica: Utilizza la pressione idraulica per modellare e pressare i materiali in polvere, migliorando la resistenza e la precisione del prodotto finale.
- Modalità personalizzabili: Offre una modalità personalizzata per funzioni speciali, rendendola adatta a un'ampia gamma di applicazioni oltre i processi standard.
- Interfaccia avanzata: Dispone di uno schermo tattile con funzionamento grafico basato su computer, che offre un'interfaccia efficiente e di facile utilizzo.
- Trattamento allo stato secco: È in grado di lavorare materiali allo stato secco, il che è vantaggioso per determinati materiali e applicazioni.
Dettaglio&Parti
- Impostazione: Nell'interfaccia operativa, premere il pulsante delle impostazioni per accedere all'interfaccia delle impostazioni, quindi premere il pulsante delle impostazioni per spostarsi nel contenuto delle impostazioni. Dopo aver selezionato il diametro dello stampo, premere nuovamente il pulsante delle impostazioni per tornare all'interfaccia operativa.
- +: Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "+" per aumentare il numero di impostazioni.
- - Nell'interfaccia operativa, premere il tasto "_" per ridurre il numero di impostazioni.
- Caldo: premere il pulsante di riscaldamento per avviare il riscaldamento della camera. Quando raggiunge la temperatura impostata, si isola automaticamente, quindi premere il pulsante di riscaldamento per arrestare il riscaldamento dell'apparecchiatura.
- Arresto: quando il dispositivo è in funzione, premendo il tasto "Arresto" si arresta il funzionamento del motore e si apre la valvola di sicurezza per scaricare la pressione.
- Esecuzione: Premendo il pulsante "Preparazione del campione", l'apparecchiatura si avvia. Quando la pressione raggiunge la pressione impostata, interrompere la pressurizzazione e mantenere la pressione. Quando la pressione è inferiore al limite inferiore di pressurizzazione, la pressione viene automaticamente ripristinata. Al termine del tempo, la pressione viene automaticamente rilasciata.
Preparazione del campione e rilascio dello stampo
Vantaggi
- Miglioramento delle proprietà del materiale: L'HIP aiuta a eliminare la porosità e a migliorare la densità del materiale, con conseguente miglioramento delle proprietà meccaniche e fisiche del prodotto finale.
- Maggiore uniformità: La distribuzione della pressione isostatica garantisce un consolidamento uniforme del materiale, riducendo il rischio di difetti e incongruenze.
- Geometrie complesse: L'HIP consente la lavorazione di forme complesse e intricate, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni in cui i metodi di produzione convenzionali possono essere limitati.
- Densificazione di materiali in polvere: È particolarmente efficace nel consolidare i materiali in polvere, aumentando la resistenza e l'integrità del prodotto finale.
specifiche tecniche
| Modello dello strumento | PCIH-20T | PCIH-40T | PCIH-60T |
|---|---|---|---|
| Intervallo di pressione | 0-20T | 0-40T | 0-60,0 tonnellate |
| Diametro del pistone | 130 mm (d) con cilindro dell'olio cromato | 150 mm (d) in cilindro dell'olio cromato | 200 mm (d) nel cilindro dell'olio cromato |
| Processo di pressurizzazione | Pressurizzazione programmata - Mantenimento programmato - Scarico temporizzato della pressione | ||
| Tempo di mantenimento | Da 1 secondo a 0 secondi | Da 1 secondo a 0 secondi | Da 1 secondo a 0 secondi |
| Conversione della pressione | Il programma converte automaticamente la pressione sopportata dal campione. | ||
| Display | Schermo LCD da 4,3 pollici | Schermo LCD da 7 pollici | Schermo LCD da 7 pollici |
| Temperatura di riscaldamento | Temperatura ambiente-200.0C | Temperatura ambiente-200.0C | Temperatura ambiente-200,0C |
| Pressione statica | 300MPa | 300MPa | 300MPa |
| Camera di pressione statica | Φ30×150mm (M×N) | Φ40×150mm (M×N) | Φ×50×150 (M×N) |
| Corsa del cilindro (T) | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| Caratteristiche della produzione di campioni | Struttura a bilanciere del pannello superiore per un funzionamento più comodo | ||
| Dimensioni esterne | 280×460×660 (L×W×H) | 280×460×660 (L×W×H) | 330×580×720 (L×W×H) |
| Alimentazione elettrica dell'attrezzatura | 1800W (220V/110 può essere personalizzato) | 1800W (220V/110 può essere personalizzato) | 3000W (220V/110 può essere personalizzato) |
| Peso dell'attrezzatura | 180Kg | 180Kg | 290KG |
Fasi operative
Fase 1: inserire il campione nella camera e controllare se l'anello di gomma sull'asta di pressione è intatto. Se è gravemente rotto, sostituirlo tempestivamente.
Fase 2: Posizionare l'asta di pressione nella camera, assicurandosi che penetri per più di 40 mm, quindi stringere la vite di bloccaggio sull'asta di pressione.
Fase 3: Chiudere il cantilever e serrare la vite.
Fase 4: Premere il pulsante delle impostazioni per accedere al menu delle impostazioni.
Fase 5: Impostare la temperatura e la pressione desiderate.
Fase 6: Premere il pulsante di riscaldamento per avviare il riscaldamento; assicurarsi di riscaldare prima e di applicare poi la pressione.
Fase 7: Dopo che la camera di pressione statica ha raggiunto la temperatura impostata, si avvia la pressurizzazione.
Fase 8: Avviare il mantenimento temporizzato della pressione
Fase 9: In caso di emergenza, è possibile premere il pulsante di arresto per rilasciare rapidamente la pressione.
Fase 10: Dopo il raffreddamento della serra, la porta della cabina può essere aperta.
Fase 11: Per prima cosa, allentare la vite dell'anello di bloccaggio della barra di pressione.
Fase 12: Utilizzare due viti M10 per spingere fuori la barra di pressione, quindi estrarre il campione.
FAQ
Che cos'è una pressa da laboratorio?
Qual è lo scopo di una pressa idraulica in laboratorio?
Che cos'è la pressatura isostatica?
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica?
Quali sono le applicazioni delle presse per pellet?
Quali sono i diversi tipi di presse da laboratorio?
Quali sono i tipi di pressatura isostatica?
Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:
- Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
- Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.
Come funziona una pressa per pellet?
Che tipo di attrezzature per la pressatura isostatica avete?
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di una pressa per pellet?
Cosa sono il processo wet bag e il processo dry bag?
Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.
Processo a sacchetto bagnato:
In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.
Processo a sacchetto asciutto:
Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.
Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una pressa per pellet?
Quanto tempo è necessario per la consegna? Se voglio personalizzare lo strumento, quanto tempo ci vuole?
4.9
out of
5
This HIP system delivers precise and reliable results. It's easy to use and the digital controls provide excellent precision.
4.8
out of
5
The HIP equipment is top-notch. It offers remarkable uniformity and consistency in material processing, leading to high-quality products.
4.7
out of
5
The lab HIP press stands out for its exceptional performance. It effectively eliminates voids and enhances material density, resulting in superior product quality.
4.9
out of
5
The HIP unit's ability to handle complex geometries is impressive. It allows us to produce intricate shapes with remarkable precision and accuracy.
4.8
out of
5
The HIP system's versatility is truly impressive. It seamlessly processes various materials, making it an invaluable asset in our lab.
4.7
out of
5
The HIP press's user-friendly interface makes operation a breeze. The intuitive controls and clear display ensure efficient and effortless processing.
4.9
out of
5
The HIP equipment's construction is exceptional. The durable materials and meticulous craftsmanship guarantee longevity and reliability even under demanding conditions.
4.8
out of
5
The HIP system's speed and efficiency are remarkable. It significantly reduces processing time, enabling us to meet tight deadlines and increase productivity.
4.7
out of
5
The HIP press's value for money is unbeatable. It offers exceptional performance and reliability at a competitive price, making it an excellent investment for any lab.
4.9
out of
5
The HIP unit's technological advancements are truly groundbreaking. It incorporates cutting-edge features that enhance processing capabilities and deliver superior results.
4.8
out of
5
The HIP equipment's durability is commendable. It withstands rigorous use and maintains its exceptional performance even after prolonged operation.
4.7
out of
5
The HIP press's compact design is remarkable. It occupies minimal space in the lab, making it an excellent choice for facilities with limited area.
4.9
out of
5
The HIP unit's ease of maintenance is a huge plus. Its simple design and accessible components make upkeep a breeze, minimizing downtime and ensuring uninterrupted operation.
4.8
out of
5
The HIP press's exceptional customer service is commendable. The prompt response, technical expertise, and dedication of the support team are truly outstanding.
4.7
out of
5
The HIP equipment's extensive documentation is highly valuable. The comprehensive manuals, tutorials, and technical support resources provide invaluable guidance and ensure smooth operation.
4.9
out of
5
The HIP system's ability to integrate seamlessly with our existing lab setup is exceptional. It effortlessly communicates with other instruments and software, enhancing workflow efficiency and data management.
RICHIEDI UN PREVENTIVO
Il nostro team professionale ti risponderà entro un giorno lavorativo. Non esitare a contattarci!
Prodotti correlati
Laboratorio elettrico freddo Isostatic Press (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Producete pezzi densi e uniformi con proprietà meccaniche migliorate con la nostra pressa isostatica elettrica a freddo da laboratorio. Ampiamente utilizzata nella ricerca sui materiali, in farmacia e nell'industria elettronica. Efficiente, compatta e compatibile con il vuoto.
Pressa isostatica a freddo automatica da laboratorio (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T
Preparate in modo efficiente i campioni con la nostra pressa isostatica automatica a freddo da laboratorio. Ampiamente utilizzata nella ricerca sui materiali, in farmacia e nell'industria elettronica. Offre maggiore flessibilità e controllo rispetto alle CIP elettriche.
Pressa per pellet isostatica a freddo manuale (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
La pressa isostatica manuale da laboratorio è un'apparecchiatura ad alta efficienza per la preparazione dei campioni, ampiamente utilizzata nella ricerca sui materiali, in farmacia, nelle industrie ceramiche ed elettroniche. Consente un controllo preciso del processo di pressatura e può lavorare in un ambiente sotto vuoto.
Laboratorio manuale idraulico Pellet Press 12T / 15T / 24T / 30T / 40T
Preparazione efficiente dei campioni con ingombro ridotto Pressa idraulica manuale da laboratorio. Ideale per laboratori di ricerca sui materiali, farmacia, reazione catalitica e ceramica.
Forno di sinterizzazione a pressione sotto vuoto
I forni di sinterizzazione a pressione sotto vuoto sono progettati per applicazioni di pressatura a caldo ad alta temperatura nella sinterizzazione di metalli e ceramica. Le sue caratteristiche avanzate garantiscono un controllo preciso della temperatura, un mantenimento affidabile della pressione e un design robusto per un funzionamento senza interruzioni.
Pressa isostatica a freddo per la produzione di piccoli pezzi 400Mpa
Producete materiali ad alta densità uniforme con la nostra pressa isostatica a freddo. Ideale per compattare piccoli pezzi in ambienti di produzione. Ampiamente utilizzata nella metallurgia delle polveri, nella ceramica e nei settori biofarmaceutici per la sterilizzazione ad alta pressione e l'attivazione delle proteine.
Forno di sinterizzazione a pressione d'aria da 9MPa
Il forno di sinterizzazione ad aria compressa è un'apparecchiatura ad alta tecnologia comunemente utilizzata per la sinterizzazione di materiali ceramici avanzati. Combina le tecniche di sinterizzazione sotto vuoto e di sinterizzazione a pressione per ottenere ceramiche ad alta densità e ad alta resistenza.
Pressa isostatica a freddo del laboratorio spaccato elettrico (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T
Le presse isostatiche a freddo divise sono in grado di fornire pressioni più elevate, rendendole adatte ad applicazioni di prova che richiedono livelli di pressione elevati.
Stazione di lavoro per pressa isostatica a caldo (WIP) 300Mpa
Scoprite la pressatura isostatica a caldo (WIP) - Una tecnologia all'avanguardia che consente di esercitare una pressione uniforme per modellare e pressare prodotti in polvere a una temperatura precisa. Ideale per parti e componenti complessi nella produzione.
Split manuale riscaldato laboratorio pellet press 30T / 40T
Preparate i vostri campioni in modo efficiente con la nostra pressa manuale riscaldata Split. Con una gamma di pressioni fino a 40T e piastre riscaldanti fino a 300°C, è perfetta per vari settori.
Pressa termica manuale da laboratorio
Le presse idrauliche manuali sono utilizzate principalmente nei laboratori per varie applicazioni come forgiatura, stampaggio, tranciatura, rivettatura e altre operazioni. Consentono di creare forme complesse risparmiando materiale.
Forno per pressa a caldo sottovuoto
Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.
pressa automatica riscaldata per pellet da laboratorio 25T / 30T / 50T
Preparate i vostri campioni in modo efficiente con la nostra pressa da laboratorio automatica riscaldata. Con una gamma di pressioni fino a 50T e un controllo preciso, è perfetta per diversi settori industriali.
Efficiente e affidabile, il circolatore di riscaldamento KinTek KHB è perfetto per le vostre esigenze di laboratorio. Con una temperatura di riscaldamento massima di 300℃, è dotato di un controllo accurato della temperatura e di un riscaldamento rapido.
Pressa per pellet da laboratorio riscaldata idraulica 24T / 30T / 60T
Cercate una pressa da laboratorio idraulica riscaldata affidabile? Il nostro modello 24T / 40T è perfetto per i laboratori di ricerca sui materiali, la farmacia, la ceramica e altro ancora. Con un ingombro ridotto e la possibilità di lavorare all'interno di una scatola a guanti sotto vuoto, è la soluzione efficiente e versatile per le vostre esigenze di preparazione dei campioni.
Pressa per pellet da laboratorio riscaldata automatica split 30T / 40T
Scoprite la nostra pressa da laboratorio automatica split riscaldata 30T/40T per una preparazione precisa dei campioni nei settori della ricerca sui materiali, della farmacia, della ceramica e dell'elettronica. Con un ingombro ridotto e un riscaldamento fino a 300°C, è perfetta per la lavorazione sotto vuoto.
Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T
Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.
Reattore ad alta pressione in acciaio inox
Scoprite la versatilità di Stainless High Pressure Reactor, una soluzione sicura e affidabile per il riscaldamento diretto e indiretto. Costruito in acciaio inossidabile, è in grado di resistere a temperature e pressioni elevate. Per saperne di più.
Forno a caldo per tubi sottovuoto
Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.
Forno a vuoto con rivestimento in fibra ceramica
Forno a vuoto con rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina per un eccellente isolamento termico e un campo di temperatura uniforme. È possibile scegliere tra una temperatura di lavoro massima di 1200℃ o 1700℃ con prestazioni di alto vuoto e un controllo preciso della temperatura.
Piccolo forno di sinterizzazione del filo di tungsteno sotto vuoto
Il piccolo forno a vuoto per la sinterizzazione del filo di tungsteno è un forno a vuoto sperimentale compatto, appositamente progettato per università e istituti di ricerca scientifica. Il forno è dotato di un guscio saldato a CNC e di tubazioni per il vuoto che garantiscono un funzionamento senza perdite. I collegamenti elettrici a connessione rapida facilitano il trasferimento e il debugging, mentre il quadro elettrico standard è sicuro e comodo da usare.
Pressa per pellet idraulica elettrica per XRF & KBR 20T / 30T / 40T / 60T
Preparate i campioni in modo efficiente con la pressa idraulica elettrica. Compatta e portatile, è perfetta per i laboratori e può lavorare in un ambiente sotto vuoto.
Mini reattore ad alta pressione SS
Mini reattore SS ad alta pressione - Ideale per i settori della medicina, della chimica e della ricerca scientifica. Temperatura di riscaldamento e velocità di agitazione programmate, pressione fino a 22 Mpa.
Pressa per pellet da laboratorio manuale integrata e riscaldata 120 mm / 180 mm / 200 mm / 300 mm
Lavorate in modo efficiente i campioni pressati a caldo con la nostra pressa da laboratorio manuale riscaldata integrata. Con un intervallo di riscaldamento fino a 500°C, è perfetta per diversi settori industriali.
Pressa per pellet da laboratorio elettrica a ripartizione 40T / 65T / 100T / 150T / 200T
Preparate in modo efficiente i campioni con una pressa da laboratorio elettrica split, disponibile in varie dimensioni e ideale per la ricerca sui materiali, la farmacia e la ceramica. Questa pressa portatile e programmabile offre una maggiore versatilità e una pressione più elevata.
Articoli correlati
Informazioni sulla pressatura isostatica a freddo (CIP) e sulla pressatura isostatica a caldo (HIP) nella metallurgia delle polveri
La pressatura isostatica a freddo (CIP) e la pressatura isostatica a caldo (HIP) sono due tecniche di metallurgia delle polveri utilizzate per produrre componenti metallici densi e di alta qualità.
Produzione additiva per la pressatura isostatica: Un ponte tra la nuova tecnologia e la produzione tradizionale
L'obiettivo della maggior parte dei processi di produzione basati sulle polveri, come la metallurgia delle polveri (PM), è produrre parti dense con meno dell'1% di porosità senza fondere il materiale di partenza. La polvere sciolta utilizzata in questi processi ha in genere una bassa densità di impilamento, con una densità massima teorica di solo il 64% per particelle perfettamente sferiche impilate a caso. Tuttavia, utilizzando distribuzioni granulometriche adeguate o polveri deformabili, è possibile ottenere densità di impaccamento superiori al 90%.
Capire la pressatura isostatica a caldo: Usi, applicazioni e specifiche
La pressatura isostatica a caldo (HIP) è un potente processo produttivo che svolge un ruolo cruciale nell'aumentare la densità dei materiali ceramici e nel ridurre la porosità dei metalli. È ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui quello aerospaziale, della metallurgia delle polveri e della produzione di componenti.
Guida per principianti alla pressatura isostatica a caldo (HIP)
La pressatura isostatica a caldo è un processo versatile che può essere utilizzato su un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, ceramiche e polimeri.
Pressatura isostatica a caldo e a freddo: Applicazioni, processo e specifiche
La pressatura isostatica a caldo (HIP) è un processo di produzione che prevede l'applicazione simultanea di alta temperatura e pressione a metalli e altri materiali. Lo scopo dell'HIP è ridurre la porosità dei metalli e aumentare la densità dei materiali ceramici. Questo processo migliora le proprietà meccaniche e la lavorabilità dei materiali.
Pressatura isostatica a caldo vs. pressatura isostatica a freddo
La pressatura isostatica è un processo produttivo utilizzato per produrre materiali ad alta densità con proprietà meccaniche migliorate. Funziona applicando una pressione uniforme al materiale da tutte le direzioni per eliminare vuoti, crepe e porosità.
Pressatura isostatica a caldo: una panoramica del processo e dell'attrezzatura
Warm Isostatic Pressing (WIP) is a process used to improve the quality of materials by applying high pressure and temperature. WIP is used to improve the density, mechanical properties, and microstructure of materials.
Pressatura isostatica a caldo per ottenere un'uniformità ottimale della microstruttura
La pressatura isostatica a caldo (HIP) è una tecnologia utilizzata per densificare i materiali ad alte temperature e pressioni. Il processo prevede l'inserimento di un materiale in un contenitore sigillato, che viene poi pressurizzato con un gas inerte e riscaldato ad alta temperatura.
Pressatura isostatica a caldo per materiali ad alta densità e con pochi difetti
La pressatura isostatica a caldo (WIP) è una tecnica ad alta pressione utilizzata per migliorare la densità e ridurre i difetti dei materiali. Consiste nel sottoporre un materiale ad alta pressione e ad alta temperatura, applicando contemporaneamente un gas inerte che comprime uniformemente il materiale.
Pressatura isostatica a freddo (CIP): Un processo collaudato per la produzione di parti ad alte prestazioni
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo collaudato che si distingue nella produzione di componenti ad alte prestazioni. Questa tecnologia offre una serie di vantaggi, dal raggiungimento di densità superiori nella ceramica alla compressione di materiali diversi come metalli e grafite.
Fasi di funzionamento della pressa isostatica automatica
Introduzione alle fasi operative della pressa isostatica automatica.
Capire la pressatura isostatica: Tecniche a freddo e a caldo
La pressatura isostatica è una tecnica di lavorazione delle polveri che utilizza una pressione fluida per compattare il pezzo. Consiste nel collocare le polveri metalliche in un contenitore flessibile, che funge da stampo per il pezzo. La pressione del fluido viene esercitata sull'intera superficie esterna del contenitore, provocando la formazione della polvere nella geometria desiderata. A differenza di altri processi che esercitano una forza sulla polvere attraverso un asse, la pressatura isostatica applica una pressione uguale da tutte le direzioni.