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pressa isostatica a freddo
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata applicando una pressione idrostatica a temperatura ambiente. Il processo viene eseguito utilizzando uno stampo flessibile, tipicamente in gomma o plastica, che viene riempito con un mezzo di pressione liquido come acqua, olio o un fluido specializzato.
KinTek offre attrezzature per la pressatura isostatica di altissimo livello, prodotte secondo i più alti standard di durata. Le nostre presse isostatiche a freddo, che vanno dai modelli da tavolo a quelli industriali, possono raggiungere pressioni fino a 500 MPa o anche superiori, continuamente migliorate e aggiornate dal nostro talentuoso team di ingegneri negli ultimi 20 anni.
Serviamo clienti in tutto il mondo con presse isostatiche a freddo che soddisfano i loro requisiti più esigenti, e la maggior parte di esse è in uso costante grazie alla regolare manutenzione preventiva e alla cura.
La nostra PRESSA ISOSTATICA A FREDDO non è solo conveniente, ma offre anche un servizio completo di personalizzazione. È ottimizzata per una pressatura isostatica a freddo affidabile, che la rende adatta a materiali sensibili alla temperatura, tra cui ceramiche e polveri metalliche. La pressa ha una struttura a cavità singola, che la rende facile da usare, ed è progettata per applicare una pressione uniforme al materiale attraverso un recipiente chiuso. Il nostro servizio di progettazione personalizzata può aiutarci a soddisfare i vostri requisiti specifici, rendendola una soluzione perfetta per applicazioni uniche.Contattateci per saperne di più su come la nostra PRESSA ISOSTATICA A FREDDO può migliorare la densità, la struttura e le proprietà dei vostri materiali.
Prezzo e personalizzazione
Sfruttando i nostri vantaggi nelle catene di fornitura e nei nastri industriali agglomerati, siamo in grado di fornire soluzioni di pressatura isostatica a freddo economicamente vantaggiose, caratterizzate da un rapido incremento, una facile manutenzione, un funzionamento automatico intelligente, accessori opzionali versatili e componenti di sicurezza progettati tenendo conto delle vostre esigenze.
La nostra vasta gamma di prodotti offre una soluzione standard adatta alle vostre esigenze, mentre per le applicazioni più particolari, il nostro servizio di progettazione personalizzata ci aiuterà a soddisfare i vostri requisiti specifici.
Applicazioni della pressatura isostatica a freddo
La pressatura isostatica a freddo (CIP) offre numerosi vantaggi rispetto alle tecniche di stampaggio tradizionali, come lo stampaggio a compressione.
Resistenza uniforme in tutte le direzioni
Densità uniforme
Flessibilità di forma
Ampia gamma di dimensioni dei componenti
Basso costo di attrezzaggio
Maggiori possibilità di leghe
Riduzione dei tempi di consegna
Riduzione dei costi di materiale e di lavorazione
Elevata resistenza al verde
Capacità di pressare materiali difficili
Vantaggi della pressatura isostatica a freddo
Produzione di componenti in ceramica
Produzione di parti metalliche con forme complesse
Preparazione di magneti ad alte prestazioni
Produzione di materiali duri e resistenti all'usura
Produzione di materiali compositi avanzati
Preparazione di utensili e lame da taglio diamantate
Sviluppo di materiali refrattari avanzati
Produzione di materiali porosi a porosità controllata
Preparazione di pezzi grandi e complessi che non possono essere formati con presse monoassiali
Fabbricazione di componenti elettronici avanzati con elevata resistenza meccanica.
FAQ
Che cos'è la pressatura isostatica a freddo (CIP)?
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un processo utilizzato per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata applicando una pressione idrostatica a temperatura ambiente. Il processo viene eseguito utilizzando uno stampo flessibile, tipicamente in gomma o plastica, che viene riempito con un mezzo di pressione liquido, come acqua, olio o un fluido specializzato.
Quali sono i vantaggi della pressatura isostatica a freddo?
Elevata resistenza verde: La lavorazione del materiale compattato allo stato verde diventa più fattibile.
Materiali difficili da pressare: La pressatura isostatica può essere eseguita su polveri senza la necessità di acqua, lubrificanti o leganti, rendendola applicabile a una gamma più ampia di materiali.
Si ottiene un ritiro prevedibile durante la sinterizzazione grazie all'elevata compattazione e alla densità uniforme.
Risparmio di tempo e di costi nella post-lavorazione grazie alla capacità di creare forme grandi, complesse e quasi nette.
Possono essere prodotti pezzi di grande formato con densità uniforme, con conseguente miglioramento della qualità.
La resistenza verde consente una manipolazione e un trattamento efficienti durante il processo, riducendo i costi di produzione.
Che cos'è una pressa isostatica a freddo?
La pressa isostatica a freddo (CIP) è una macchina utilizzata per compattare e modellare polveri e altri materiali nella forma desiderata.
Il processo funziona riempiendo uno stampo flessibile, solitamente in gomma o plastica, con un mezzo liquido a pressione come acqua, olio o un fluido specializzato. Lo stampo viene quindi collocato in un contenitore chiuso e su ogni superficie viene applicata una pressione uguale per ottenere un ambiente ad alta pressione.
La pressione determina un aumento della densità del prodotto e gli consente di assumere la forma desiderata.
La pressatura isostatica a freddo viene eseguita a temperatura ambiente, a differenza della pressatura isostatica a caldo, che viene effettuata a temperature più elevate.
Campo di applicazione della pressa isostatica a freddo?
La pressatura isostatica a freddo è ampiamente utilizzata per varie applicazioni, tra cui il consolidamento di polveri ceramiche, la compressione di grafite, materiali refrattari e isolanti elettrici, nonché la produzione di ceramiche fini per applicazioni dentali e mediche.
Questa tecnologia si sta facendo strada anche in nuovi campi, come la pressatura di bersagli per lo sputtering, il rivestimento di parti di valvole nei motori per ridurre l'usura delle teste dei cilindri, le telecomunicazioni, l'elettronica, l'aerospaziale e l'industria automobilistica.
Quali sono le parti soggette a usura delle attrezzature per la pressatura isostatica a freddo?
Le parti soggette a usura delle attrezzature isostatiche a freddo sono principalmente varie guarnizioni, come vari tipi di anelli di tenuta, nuclei di valvole e sedi di valvole.
Fornite stampi per pressatura isostatica a freddo adatti?
Offriamo una varietà di forme di stampi standard per i clienti che vogliono sperimentare o convalidare il loro processo. Su richiesta sono disponibili anche servizi di progettazione di stampi personalizzati.
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