Stampa isostatica
Pressa isostatica a freddo per la produzione di piccoli pezzi 400Mpa
Numero articolo : PCIS
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Pressione di esercizio (MPa)
- 0-400
- Metodo di alimentazione
- Automatico
- Diametro interno effettivo della camera ad alta pressione (mm)
- 150-300
- Profondità effettiva della cavità ad alta pressione (mm)
- 300-450
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Richiedi il tuo preventivo ora! Lasciate un messaggio Ottieni un preventivo rapido Via WhatsappLe presse isostatiche a freddo utilizzano una camera di pressione per comprimere una polvere o un materiale racchiuso in un contenitore sigillato, come un utensile o un sacco. L'alta pressione risultante porta alla formazione e alla densificazione di materiali con una densità uniformemente elevata.
Questa pressa isostatica industriale a freddo è caratterizzata da un foro della camera ad alta pressione fino a 300 mm e da una profondità effettiva di 400 mm, che la rendono ideale per la compattazione di piccoli pezzi in ambienti di produzione.
Essendo la prima pressa isostatica prodotta dalla nostra azienda, è in produzione da oltre 20 anni ed è molto richiesta dalle piccole e medie imprese manifatturiere.
Applicazioni
La tecnologia della pressatura isostatica a freddo presenta numerosi vantaggi rispetto ad altri processi di stampaggio, come il miglioramento delle prestazioni e della qualità dei prodotti e i vantaggi economici.
Di conseguenza, il suo campo di applicazione è in continua espansione e la tecnologia sta diventando sempre più matura. Attualmente sono centinaia le categorie di prodotti che utilizzano questa tecnologia.
Negli ultimi decenni, è stata ampiamente utilizzata in settori industriali come la metallurgia delle polveri, la grafite, la ceramica, la plastica, i materiali refrattari e le leghe dure. Inoltre, viene impiegata anche in campo biofarmaceutico per attività come la sterilizzazione ad alta pressione di alimenti, l'estrazione di farmaci e l'attivazione di proteine.
Dettaglio
Caratteristiche
- Il CIP produce prodotti con densità elevata e uniformemente proporzionale, con conseguente contrazione minima dopo la sinterizzazione.
- Può formare prodotti con forme difficili da ottenere, come aste lunghe e cilindri, che non sono facilmente raggiungibili con le tecniche convenzionali di stampaggio a compressione.
- I prodotti stampati presentano elevata resistenza, lavorabilità e ridotte sollecitazioni interne.
- Gli stampi sono facili da realizzare, con una lunga durata e costi contenuti.
- Il CIP è in grado di pressare contemporaneamente prodotti di grandi dimensioni e di forme diverse.
Vantaggi
- L'apparecchiatura è caratterizzata da una struttura compatta e da un basso tasso di guasti meccanici.
- Con la capacità di completare un ciclo di lavoro al massimo in tre minuti, offre un'efficienza produttiva notevolmente elevata.
- L'ingombro è ridotto rispetto ad altri modelli dello stesso calibro.
- L'apparecchiatura solleva il materiale automaticamente, eliminando la necessità di dispositivi ausiliari di sollevamento del materiale.
- Il sovralimentatore è del tipo a pressurizzazione unica e richiede conoscenze tecniche minime sia per gli utilizzatori dell'apparecchiatura che per il personale addetto alla manutenzione.
Garanzia di sicurezza
- La valvola di scarico manuale della pressione può essere aperta in caso di emergenza o di guasto e la protezione di scarico della pressione del compressore può essere riattivata solo dopo la chiusura della valvola.
- Il sensore di pressione e il sistema di controllo elettrico arrestano automaticamente il sistema booster e attivano il sistema di sicurezza quando la pressione di esercizio supera il valore preimpostato.
- L'armadio di comando è dotato di un pulsante di arresto che può arrestare la pressa in qualsiasi momento del funzionamento.
- I programmi di controllo elettrico sono dotati di interblocco, in modo che la pressa funzioni rigorosamente secondo la procedura di lavoro. Se una procedura precedente è incompleta o fallisce, la procedura successiva non viene eseguita e viene emesso un messaggio di errore di funzionamento. La procedura successiva può essere ripresa solo dopo la risoluzione dei problemi.
Specifiche tecniche
| Modello | PCIS-150 | PCIS-200 | PCIS-250 | PCIS-300 |
| Diametro interno effettivo della camera ad alta pressione (mm) | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Profondità effettiva della cavità ad alta pressione (mm) | 300 | 300 | 300 | 400/450 |
| Pressione massima di esercizio (MPa) | 100-400 | 100-400 | 100-400 | 100-300 |
| Potenza | 9Kw | 9Kw | 17,5Kw | 17,5Kw |
| Metodo di alimentazione | Automatico | |||
| Velocità di spinta | Regolabile manualmente o con precisione | |||
| Mezzo di lavoro | Olio o acqua+antiruggine | |||
| HMI | Schermo di testo o touch screen | |||
| Interfaccia di esportazione dati | USB | |||
| Metodo di raffreddamento | Raffreddamento ad acqua | |||
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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FAQ
Che Cos'è La Pressatura Isostatica?
Quali Sono I Vantaggi Della Pressatura Isostatica?
Quali Sono I Tipi Di Pressatura Isostatica?
Ci sono due tipi principali di pressatura isostatica:
- Pressatura isostatica a caldo (HIP): Questo tipo di pressatura isostatica utilizza l'alta temperatura e l'alta pressione per consolidare e rafforzare il materiale. Il materiale viene riscaldato in un contenitore sigillato e poi sottoposto a una pressione uguale da tutte le direzioni.
- Pressatura isostatica a freddo (CIP): In questo tipo di pressatura isostatica, il materiale viene compattato a temperatura ambiente utilizzando una pressione idraulica. Questo metodo è comunemente utilizzato per formare polveri di ceramica e metallo in forme e strutture complesse.
Che Tipo Di Attrezzature Per La Pressatura Isostatica Avete?
Cosa Sono Il Processo Wet Bag E Il Processo Dry Bag?
Il processo di stampaggio CIP si divide in due metodi: il processo a sacchetto bagnato e il processo a sacchetto asciutto.
Processo a sacchetto bagnato:
In questo metodo, il materiale in polvere viene inserito in un sacchetto flessibile per stampi e posto in un recipiente a pressione riempito di liquido ad alta pressione. Questo processo è ideale per la produzione di prodotti multiformi ed è adatto per piccole e grandi quantità, compresi i pezzi di grandi dimensioni.
Processo a sacchetto asciutto:
Nel processo a sacchetto asciutto, una membrana flessibile è integrata nel recipiente a pressione e viene utilizzata durante tutto il processo di pressatura. Questa membrana separa il fluido di pressione dallo stampo, creando un "sacco asciutto". Questo metodo è più igienico, in quanto lo stampo flessibile non viene contaminato dalla polvere bagnata e richiede una minore pulizia del recipiente. È inoltre caratterizzato da cicli rapidi, che lo rendono ideale per la produzione di massa di prodotti in polvere in un processo automatizzato.
Che Cos'è La Pressatura Isostatica Del Sacco A Secco E Del Sacco A Umido?
La pressatura isostatica a freddo prevede due metodi di caricamento della polvere: lo stampaggio a sacco asciutto e lo stampaggio a sacco bagnato. La differenza principale tra i due metodi è che nello stampaggio a secco il sacco di gomma utilizzato non è immerso in un mezzo liquido. Dopo la pressatura, il bricchetto e il sacco dello stampo vengono rimossi, mentre il sacco di gomma pressurizzato rimane nel contenitore per il riempimento successivo. Il sacco dello stampo utilizzato nello stampaggio a secco ha una lunga durata e un'elevata efficienza produttiva, che lo rendono ideale per la produzione continua di pezzi singoli.
D'altro canto, lo stampaggio a umido è un processo di pressatura in cui il sacco dello stampo viene immerso in un mezzo liquido dopo il caricamento. Dopo la pressatura, il sacco dello stampo e il pezzo grezzo vengono rimossi contemporaneamente. Questo processo consente di pressare contemporaneamente pezzi di varie forme, ma lo sformaggio richiede tempi più lunghi.
Quanto Dura Il Ciclo Di Fornitura Delle Presse Isostatiche A Freddo Di Grandi Dimensioni?
Poiché la pressa isostatica è un'attrezzatura personalizzata, iniziamo la produzione non appena riceviamo gli ordini. Il ciclo di produzione varia in genere da 2 a 7 mesi, a seconda delle dimensioni dell'apparecchiatura.
Per rispondere rapidamente alle richieste dei nostri utenti, la nostra azienda mantiene uno stock di modelli comuni di fucinati e di macchine complete. Questo ci permette di fornire prodotti in stock o con tempi di consegna più brevi per i nostri utenti.
Potete Installare O Eseguire Il Debug Delle Presse Isostatiche A Freddo Di Grandi Dimensioni Per Gli Utenti?
La nostra azienda offre servizi di installazione e debugging a livello globale e dispone di diritti di esportazione indipendenti. Siamo anche in grado di gestire autonomamente le procedure di sdoganamento per le esportazioni e i visti.
Una volta ricevuta l'apparecchiatura, gli utenti possono contattare la nostra azienda per organizzare l'installazione e il debug in loco.
Quanto Tempo è Necessario Per La Consegna? Se Voglio Personalizzare Lo Strumento, Quanto Tempo Ci Vuole?
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