Forno CVD e PECVD
Sistema RF PECVD Deposizione Chimica da Vapore Potenziata da Plasma a Radiofrequenza RF PECVD
Numero articolo : KT-RFPE
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Frequenza
- Frequenza RF 13.56MHZ
- Temperatura di riscaldamento
- massimo 200°C
- Dimensioni camera a vuoto
- Ф420mm × 400 mm
Spedizione:
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Introduzione
La deposizione chimica da vapore potenziata da plasma a radiofrequenza (RF PECVD) è una tecnica di deposizione di film sottili che utilizza il plasma per migliorare il processo di deposizione chimica da vapore. Questo processo viene utilizzato per depositare un'ampia varietà di materiali, tra cui metalli, dielettrici e semiconduttori. La RF PECVD è una tecnica versatile che può essere utilizzata per depositare film con un'ampia gamma di proprietà, tra cui spessore, composizione e morfologia.
Applicazioni
La RF-PECVD, una tecnica rivoluzionaria nel campo della deposizione di film sottili, trova ampie applicazioni in diversi settori, tra cui:
- Fabbricazione di componenti e dispositivi ottici
- Produzione di dispositivi a semiconduttore
- Produzione di rivestimenti protettivi
- Sviluppo di microelettronica e MEMS
- Sintesi di nuovi materiali
Componenti e Funzioni
La deposizione chimica da vapore potenziata da plasma a radiofrequenza (RF PECVD) è una tecnica utilizzata per depositare film sottili su substrati utilizzando un generatore di radiofrequenza per creare un plasma che ionizza i gas precursori. I gas ionizzati reagiscono tra loro e si depositano sul substrato, formando un film sottile. La RF PECVD è comunemente utilizzata per depositare film di carbonio simile al diamante (DLC) su substrati di germanio e silicio per applicazioni nell'intervallo di lunghezze d'onda infrarosse da 3 a 12 µm.
Comprendente una camera a vuoto, un sistema di pompaggio del vuoto, bersagli catodici e anodici, sorgente RF, sistema di miscelazione gas gonfiabile, sistema di armadi di controllo computerizzato e altro ancora, questo apparato consente il rivestimento senza interruzioni con un solo pulsante, l'archiviazione e il recupero dei processi, funzioni di allarme, commutazione di segnali e valvole, nonché la registrazione completa delle operazioni di processo.
Dettagli ed Esempi
Caratteristiche
Il sistema RF-PECVD per deposizione chimica da vapore potenziata da plasma a radiofrequenza presenta:
- Rivestimento con un solo pulsante: semplifica il processo di rivestimento, rendendolo facile da usare.
- Archiviazione e recupero dei processi: consente agli utenti di salvare e richiamare i parametri di processo, garantendo risultati coerenti.
- Funzioni di allarme: avvisa gli utenti di eventuali problemi o errori durante il processo di rivestimento, riducendo al minimo i tempi di inattività.
- Commutazione di segnali e valvole: fornisce un controllo preciso sul processo di rivestimento, consentendo agli utenti di ottenere i risultati desiderati.
- Registrazione completa delle operazioni di processo: registra tutti i parametri di processo, facilitando il monitoraggio e l'analisi del processo di rivestimento.
- Camera a vuoto, sistema di pompaggio del vuoto, bersagli catodici e anodici, sorgente RF, sistema di miscelazione gas gonfiabile, sistema di armadi di controllo computerizzato: garantisce un ambiente stabile e controllato per il processo di rivestimento.
Vantaggi
- Deposizione di film di alta qualità a bassa temperatura, adatta per substrati sensibili alla temperatura.
- Controllo preciso dello spessore e della composizione del film.
- Deposizione di film uniforme e conforme su geometrie complesse.
- Bassa contaminazione da particelle e film ad alta purezza.
- Processo scalabile ed economicamente vantaggioso per la produzione ad alto volume.
- Processo ecologico con minima generazione di rifiuti pericolosi.
Specifiche tecniche
Parte principale dell'attrezzatura
| Forma dell'attrezzatura |
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| Camera a vuoto |
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| Scheletro host |
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| Sistema di raffreddamento ad acqua |
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| Armadio di controllo |
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Sistema a vuoto
| Vuoto finale |
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| Tempo di ripristino del vuoto |
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| Velocità di aumento della pressione |
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| Configurazione del sistema a vuoto |
|
| Misurazione del sistema a vuoto |
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| Funzionamento del sistema a vuoto | Ci sono due modalità di selezione manuale del vuoto e automatica del vuoto;
|
| Test del vuoto |
|
Sistema di riscaldamento
- Metodo di riscaldamento: metodo di riscaldamento a lampada alogena-tungsteno;
- Regolatore di potenza: regolatore di potenza digitale;
- Temperatura di riscaldamento: temperatura massima 200°C, potenza 2000W/220V, display controllabile e regolabile, controllo ±2°C;
- Metodo di connessione: innesto rapido e estrazione rapida, copertura di schermatura metallica per anti-sporco e sorgente di alimentazione isolata per garantire la sicurezza del personale.
Alimentatore a radiofrequenza RF
- Frequenza: frequenza RF 13,56 MHz;
- Potenza: 0-2000 W regolabile in continuo;
- Funzione: regolazione della funzione di adattamento di impedenza completamente automatica, regolazione completamente automatica per mantenere la funzione di riflessione molto bassa, riflessione interna entro lo 0,5%, con funzione di regolazione di conversione manuale e automatica;
- Display: con tensione di polarizzazione, posizione condensatore CT, posizione condensatore RT, potenza impostata, display funzione riflessa, con funzione di comunicazione, comunica con lo schermo tattile, imposta e visualizza i parametri sul software di configurazione, visualizzazione linea di sintonia, ecc.
Bersaglio catodico anodico
- Bersaglio anodico: substrato di rame φ300 mm utilizzato come bersaglio catodico, la temperatura è bassa durante il funzionamento e non è necessaria acqua di raffreddamento;
- Bersaglio catodico: bersaglio catodico raffreddato ad acqua in rame φ200 mm, la temperatura è alta durante il funzionamento e l'interno è raffreddato ad acqua, per garantire una temperatura costante durante il lavoro, la distanza massima tra il bersaglio anodico e quello catodico è di 100-250 mm.
Controllo del gonfiaggio
- Flussimetro: viene utilizzato un flussimetro britannico a quattro vie, la portata è di 0-200 SCCM, con display di pressione, impostazione dei parametri di comunicazione e tipo di gas impostabile;
- Valvola di arresto: valvola di arresto Qixing Huachuang DJ2C-VUG6, funziona con il flussimetro, miscela il gas, lo immette nella camera attraverso il dispositivo di gonfiaggio anulare e fluisce uniformemente attraverso la superficie del bersaglio;
- Serbatoio di stoccaggio gas pre-stadio: principalmente una bottiglia di conversione per il lavaggio, che vaporizza il liquido C4H10, e poi entra nella linea del pre-stadio del flussimetro. Il serbatoio di stoccaggio ha uno strumento digitale DSP per la visualizzazione della pressione, che esegue allarmi di sovrapressione e bassa pressione;
- Serbatoio tampone per miscela di gas: il serbatoio tampone mescola quattro gas nello stadio finale. Dopo la miscelazione, viene erogato dal serbatoio tampone da un lato al fondo della camera e dall'altro lato alla parte superiore, e uno di essi può essere chiuso indipendentemente;
- Dispositivo di gonfiaggio: la linea del gas uniforme all'uscita del circuito del gas del corpo della camera, che viene caricata uniformemente sulla superficie del bersaglio per rendere uniforme il rivestimento è migliore.
Sistema di controllo
- Schermo tattile: utilizza lo schermo tattile TPC1570GI come computer host + tastiera e mouse;
- Software di controllo: impostazione dei parametri di processo tabellare, visualizzazione dei parametri di allarme, visualizzazione dei parametri di vuoto e visualizzazione delle curve, impostazione e visualizzazione dei parametri dell'alimentatore RF e dell'alimentatore DC diretto, registri dello stato di funzionamento di tutte le valvole e interruttori, registri dei processi, registri degli allarmi, parametri di registrazione del vuoto, possono essere memorizzati per circa sei mesi, e l'operazione di processo dell'intera attrezzatura viene salvata in 1 secondo per salvare i parametri;
- PLC: viene utilizzato un PLC Omron come computer inferiore per raccogliere i dati di vari componenti e interruttori di posizione, controllare valvole e vari componenti, ed eseguire quindi l'interazione dei dati, la visualizzazione e il controllo con il software di configurazione. Questo è più sicuro e affidabile;
- Stato di controllo: rivestimento con un pulsante, evacuazione automatica, vuoto costante automatico, riscaldamento automatico, deposizione automatica di processi multistrato, completamento automatico del prelievo e altre operazioni;
- Vantaggi dello schermo tattile: il software di controllo dello schermo tattile non può essere modificato, il funzionamento stabile è più comodo e flessibile, ma la quantità di dati memorizzati è limitata, i parametri possono essere esportati direttamente, e quando c'è un problema con il processo; 6. Allarme: adotta la modalità di allarme sonoro e luminoso, e registra l'allarme nella libreria dei parametri di allarme di configurazione. Può essere interrogato in qualsiasi momento in futuro, e i dati salvati possono essere interrogati e richiamati in qualsiasi momento.
Vuoto costante
- Vuoto costante con valvola a farfalla: la valvola a farfalla DN80 collabora con il manometro capacitivo Inficon CDG025 per un vuoto costante, lo svantaggio è che la porta della valvola è facile da contaminare e difficile da pulire;
- Modalità posizione valvola: impostare la modalità di controllo della posizione.
Acqua, elettricità, gas
- I tubi di ingresso e uscita principali sono realizzati in acciaio inossidabile e dotati di ingressi d'acqua di emergenza;
- Tutti i tubi raffreddati ad acqua all'esterno della camera a vuoto adottano giunti fissi a sgancio rapido in acciaio inossidabile e tubi di alta qualità in plastica (tubi dell'acqua di alta qualità, che possono essere utilizzati per lungo tempo senza perdite o rotture), e i tubi in plastica ad alta pressione per l'ingresso e l'uscita dell'acqua dovrebbero essere visualizzati in due colori diversi e contrassegnati di conseguenza; marca Airtek;
- Tutti i tubi raffreddati ad acqua all'interno della camera a vuoto sono realizzati in materiale SUS304 di alta qualità;
- I circuiti dell'acqua e del gas sono rispettivamente dotati di strumenti di visualizzazione della pressione dell'acqua e dell'aria sicuri e affidabili e ad alta precisione.
- Dotato di refrigeratore da 8P per il flusso d'acqua della macchina per film di carbonio.
- Dotato di un set di macchine per acqua calda da 6 KW, quando la porta viene aperta, l'acqua calda scorrerà attraverso la stanza.
Requisiti di protezione di sicurezza
- La macchina è dotata di un dispositivo di allarme;
- Quando la pressione dell'acqua o dell'aria non raggiunge la portata specificata, tutte le pompe del vuoto e le valvole sono protette e non possono essere avviate, con un suono di allarme e un segnale luminoso rosso;
- Quando la macchina è in normale processo di lavoro, quando la pressione dell'acqua o dell'aria è improvvisamente insufficiente, tutte le valvole si chiuderanno automaticamente, e apparirà un suono di allarme e una luce rossa;
- Quando il sistema operativo è anomalo (alta tensione, sorgente ionica, sistema di controllo), ci sarà un suono di allarme e un segnale luminoso rosso;
- L'alta tensione è accesa e c'è un dispositivo di allarme di protezione.
Requisiti dell'ambiente di lavoro
- Temperatura ambiente: 10～35℃;
- Umidità relativa: non superiore all'80%;
- L'ambiente circostante l'attrezzatura è pulito e l'aria è pulita. Non ci devono essere polvere o gas che possano causare corrosione agli apparecchi elettrici e ad altre superfici metalliche o causare conduzione elettrica tra i metalli.
Requisiti di alimentazione dell'attrezzatura
- Fonte d'acqua: acqua industriale addolcita, pressione dell'acqua 0,2~0,3 MPa, volume d'acqua ~60 L/min, temperatura dell'acqua in ingresso ≤25°C; connessione tubo dell'acqua da 1,5 pollici;
- Fonte d'aria: pressione dell'aria 0,6 MPa;
- Alimentazione: sistema trifase a cinque fili 380V, 50Hz, intervallo di fluttuazione della tensione: tensione di linea 342 ~ 399V, tensione di fase 198 ~ 231V; intervallo di fluttuazione della frequenza: 49 ~ 51Hz; consumo energetico dell'attrezzatura: ~ 16KW; resistenza di messa a terra ≤ 1Ω;
- Requisiti di sollevamento: gru da 3 tonnellate fornita autonomamente, porta di sollevamento non inferiore a 2000X2200 mm
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
Che Cos'è Il Metodo PECVD?
A Cosa Serve La PECVD?
Quali Sono I Vantaggi Della PECVD?
Qual è La Differenza Tra ALD E PECVD?
Qual è La Differenza Tra PECVD E Sputtering?
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