La temperatura del trattamento termico varia a seconda del processo specifico e del materiale trattato.
I processi di trattamento termico sono progettati per alterare le proprietà fisiche e talvolta chimiche dei materiali, principalmente dei metalli, riscaldandoli o raffreddandoli a temperature estreme.
Le temperature possono variare da un minimo di 300°C a un massimo di 1300°C o più, a seconda del risultato desiderato, come l'indurimento, l'ammorbidimento o il miglioramento della durata.
4 fattori chiave spiegati
1. Processi specifici di trattamento termico e relative temperature
Ricottura: Questo processo prevede il riscaldamento del metallo a una temperatura specifica e il successivo lento raffreddamento per ammorbidire il materiale e alleviare le tensioni interne.
La temperatura di ricottura dipende dal tipo di metallo, ma in genere varia da 650°C a 750°C per l'acciaio.
Tempra: Per indurire l'acciaio, viene riscaldato a una temperatura superiore al suo intervallo critico, in genere tra 760°C e 900°C, seguita da un rapido raffreddamento (tempra) per aumentare la durezza.
Tempra: Dopo la tempra, l'acciaio viene spesso rinvenuto riscaldandolo a una temperatura inferiore, di solito tra 150°C e 650°C, e raffreddandolo lentamente per ridurre la fragilità.
Normalizzazione: Consiste nel riscaldare l'acciaio a una temperatura superiore al suo intervallo critico (di solito tra 815°C e 900°C) e nel raffreddarlo in aria per affinare la struttura dei grani e migliorare le proprietà meccaniche.
Carburazione: Questo processo di indurimento superficiale riscalda il metallo a circa 900°C - 950°C in un ambiente ricco di carbonio per aumentare la durezza superficiale.
2. Progettazione del forno e idoneità della temperatura
La progettazione dei forni per il trattamento termico è fondamentale, in quanto deve corrispondere ai requisiti di temperatura specifici del processo di trattamento.
Ad esempio, un forno adatto all'uso a 1300°C può non essere adatto all'uso a 300°C, evidenziando la necessità di apparecchiature specializzate per diversi intervalli di temperatura.
I moderni progetti di forni si sono evoluti in modo da includere un forno speciale per ogni intervallo di temperatura, garantendo un trattamento termico efficiente ed efficace in varie applicazioni.
3. Importanza del controllo della temperatura
Mantenere un controllo preciso della temperatura durante il trattamento termico è essenziale per evitare risultati indesiderati come la crescita eccessiva dei grani, che può portare a materiali troppo morbidi o deboli.
Al contrario, temperature troppo basse possono portare a prodotti più fragili e inclini alla rottura.
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