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Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

MPCVD

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Numero articolo : MP-CVD-100

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Applicazione

Il principio di funzionamento della deposizione chimica di vapore di diamante HFCVD è il seguente: miscelare un'atmosfera contenente carbonio con idrogeno supersaturo, attivarla in un certo modo e quindi farla passare attraverso una determinata composizione dell'atmosfera, energia di attivazione, temperatura del substrato e distanza tra il substrato e la fonte di attivazione, ecc. In queste condizioni, sulla superficie inferiore si deposita un film di diamante. Si ritiene generalmente che la nucleazione e la crescita dei film di diamante possano essere suddivise in tre fasi:

  1. Il gas contenente carbonio e il gas radon si decompongono in atomi di carbonio, idrogeno e altri gruppi liberi attivi a una certa temperatura. Si combinano con la matrice per formare dapprima un sottilissimo strato di transizione di carburo.
  2. Gli atomi di carbonio depositano nuclei di diamante sullo strato di transizione formato sul substrato.
  3. Il nucleo di cristallo di diamante formato cresce in un microelemento di diamante in un ambiente adatto, e poi cresce in un film di diamante.

Dettagli e parti

Scena di lavoro della trafilatura con il rivestimento in nano diamante HFCVD dettaglio piattaforma di rivestimento 01 dettaglio piattaforma di rivestimento 02 Particolare della trafila con rivestimento in nano diamante 01 Dettaglio matrice di trafilatura rivestita di nano diamante 02

Specifiche tecniche

Composizione tecnica HFCVD
Parametri tecnici Composizione dell'apparecchiatura Configurazione del sistema
Vaso a campana: Dia. 500 mm, altezza 550 mm, camera in acciaio inox SUS304; isolamento interno in acciaio inox, altezza di sollevamento 350 mm; Un set di corpo principale della camera a vuoto (campana di vetro) (struttura di raffreddamento ad acqua rivestita) Corpo principale della camera a vuoto (campana di vetro); la cavità è realizzata in acciaio inox 304 di alta qualità; campana di vetro verticale: la camicia di raffreddamento ad acqua rivestita è installata sulla periferia complessiva della campana di vetro. La parete interna della campana è isolata con un rivestimento in acciaio inox e la campana è fissata lateralmente. Posizionamento preciso e stabile; finestra di osservazione: disposta orizzontalmente al centro della camera a vuoto 200 mm finestra di osservazione, raffreddamento ad acqua, deflettore, configurazione laterale e superiore angolo di smussatura 45 gradi, finestra di osservazione 50° (osservare lo stesso punto della finestra di osservazione orizzontale, e la piattaforma di supporto del campione); le due finestre di osservazione mantengono la posizione e le dimensioni esistenti.Il fondo della campana di vetro è 20 mm più alto rispetto al piano del banco, impostato sul raffreddamento; i fori riservati sul piano, come le grandi valvole, le valvole di rilascio dell'aria, la misurazione della pressione dell'aria, le valvole di bypass, ecc, sono sigillati con rete metallica e riservati all'installazione degli elettrodi Interfaccia;
Tavolo dell'apparecchiatura: L1550* L900*H1100mm Un set di dispositivi per il trascinamento del tavolo del campione (adozione dell'azionamento a doppio asse) Dispositivo portacampioni: Supporto del campione in acciaio inox (raffreddamento ad acqua per saldatura) Dispositivo a 6 posizioni; può essere regolato separatamente, solo su e giù, l'intervallo di regolazione su e giù è di 25 mm, e l'oscillazione a sinistra e a destra deve essere inferiore al 3% quando si sale e si scende (cioè, l'oscillazione a sinistra e a destra di salire o scendere di 1 mm è inferiore a 0,03 mm), e lo stadio del campione non ruota quando sale o scende.
Grado di vuoto finale: 2,0×10-1Pa; Una serie di sistemi di vuoto Sistema del vuoto: Configurazione del sistema del vuoto: pompa meccanica + valvola del vuoto + valvola di spurgo fisico + tubo di scarico principale + bypass; (fornito dal fornitore della pompa del vuoto), la valvola del vuoto utilizza una valvola pneumatica; misurazione del sistema del vuoto: Pressione della membrana.
Velocità di aumento della pressione: ≤5Pa/h; Sistema di alimentazione del gas con misuratore di portata massica a due canali Sistema di alimentazione del gas: Il misuratore di portata massica è configurato dalla parte B, presa d'aria a due vie, la portata è controllata dal misuratore di portata massica, dopo l'incontro a due vie, entra nella camera a vuoto dall'alto, e l'interno del tubo di presa d'aria è di 50 mm.
Movimento del tavolo di campionamento: l'intervallo di salita e discesa è di ± 25 m; è richiesto un rapporto di scuotimento a sinistra e a destra quando si sale e si scende di ± 3%; Un set di elettrodi (2 canali) Dispositivo a elettrodi: La direzione della lunghezza dei quattro fori degli elettrodi è parallela alla direzione della lunghezza della piattaforma di supporto e la direzione della lunghezza è rivolta verso la finestra di osservazione principale con un diametro di 200 mm.
Pressione di lavoro: utilizzare un manometro a membrana, intervallo di misurazione: 0 ~ 10kPa; lavoro costante a 1kPa ~ 5kPa, il valore di pressione costante cambia più o meno 0,1kPa; Una serie di sistemi di raffreddamento ad acqua Sistema di raffreddamento ad acqua: La campana, gli elettrodi e la piastra di fondo sono tutti dotati di tubazioni di raffreddamento ad acqua circolante e sono dotati di un dispositivo di allarme per il flusso d'acqua insufficiente 3.7: sistema di controllo. Interruttori, strumenti, strumenti e alimentazione per il sollevamento della campana, lo sgonfiaggio, la pompa del vuoto, la strada principale, il bypass, l'allarme, il flusso, la pressione dell'aria, ecc. sono posizionati sul lato dello stativo e sono controllati da un touch screen da 14 pollici; l'apparecchiatura dispone di un programma di controllo completamente automatico senza intervento manuale e può memorizzare i dati e richiamare i dati.
Posizione della presa d'aria: la presa d'aria si trova nella parte superiore della campana, mentre la posizione della porta di scarico si trova direttamente sotto il portacampioni; Sistema di controllo
Sistema di controllo: Controllore PLC + touch screen da 10 pollici Sistema di controllo automatico della pressione (valvola di controllo della pressione originale importata dalla Germania).
Sistema di gonfiaggio: misuratore di portata massica a 2 canali, range di flusso: 0-2000sccm e 0-200sccm; Valvola pneumatica di regolazione Misuratore di vuoto a resistenza
3.1.10 Pompa per vuoto: Pompa per vuoto D16C

Vantaggi

Lo stampo per la trafilatura del rivestimento composito di nano-diamante utilizza il carburo cementato (WC-Co) come substrato e utilizza il metodo della fase di vapore chimico (in breve il metodo CVD) per rivestire il diamante convenzionale e il rivestimento composito di nano-diamante sulla superficie del foro interno dello stampo. E un prodotto nuovo di zecca ottenuto dopo la macinazione e la lucidatura del rivestimento. Il rivestimento composito in nano-diamante rivestito sulla superficie del foro interno non solo ha le caratteristiche di forte adesione e resistenza all'usura del rivestimento diamantato convenzionale, ma presenta anche i vantaggi della superficie piatta e liscia del rivestimento in nano-diamante, del ridotto coefficiente di attrito e della facilità di rettifica e lucidatura. La tecnologia di rivestimento non solo risolve il problema tecnico dell'adesione del rivestimento, ma supera anche il collo di bottiglia della scarsa lucidabilità della superficie del rivestimento diamantato, eliminando gli ostacoli all'industrializzazione del film diamantato CVD.

Tabella di confronto tra lo stampo di trafilatura tradizionale e quello con rivestimento in nano diamante

Indicatori tecnici

Filiera tradizionale

Filiera con rivestimento in nano-diamante

Superficie del rivestimento Granulometria

nessuna

20~80nm

Contenuto di diamante del rivestimento

nessuno

≥99%

Spessore del rivestimento in diamante

nessuno

10 ~ 15 mm

Rugosità di superficie

Ra≤0,1 mm

Classe A: Ra≤0,1mm

Classe B: Ra≤0,05mm

Gamma di diametro del foro interno della matrice di rivestimento

Ф3 ~ Ф70mm

Ф3 ~ Ф70mm

Durata di servizio

La durata dipende dalle condizioni di lavoro

6-10 volte di più

Coefficiente di attrito superficiale

0.8

0.1

 

  • Per il parallelismo e la rettilineità della piattaforma di sollevamento degli stampi dell'apparecchiatura, la nostra azienda ha prodotto appositamente degli utensili speciali. Il metodo di sollevamento biassiale è sufficiente per consentire di sollevare e abbassare le due estremità di circa ±2 fili, in modo da poter realizzare stampi più piccoli.
  • Per l'attrezzaggio delle attrezzature, la nostra azienda integra la posizione di ogni azienda sull'attrezzaggio, mirando all'attrezzaggio e al processo dello stampo. Buona attrezzatura e serraggio, stabile e affidabile, alta precisione, facile da usare.
  • Per la valvola di intercettazione dell'attrezzatura, altri produttori utilizzano valvole a deflettore, che non possono essere regolate in modo lineare (cioè, la distanza aumenta rapidamente non appena viene aperta). La nostra azienda la progetta secondo il principio della valvola di intercettazione e del controllo stabile della pressione, in modo che la distanza di intercettazione possa essere regolata linearmente per ottenere un controllo stabile della pressione;
  • Il sistema di controllo completamente automatico controlla automaticamente la pressione in base agli algoritmi del computer; può ridurre l'aleatorietà dell'operatore e rendere il processo più riservato. Si risparmia manodopera e la coerenza della qualità dello stampo con le stesse specifiche è più ideale;
  • Per la stabilità della campana di sollevamento, la nostra azienda utilizza cuscinetti autolubrificanti, che rendono la rotazione più flessibile e priva di inceppamenti. Processo di base, il rivestimento diamantato può essere realizzato in base al processo di rivestimento diamantato di ciascun cliente.

 

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautela. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare l'apparecchiatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. È inoltre necessario prestare particolare attenzione quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può attirare aria nell'apparecchio e provocare una reazione violenta.

Progettato per te

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FAQ

Che cos'è la macchina per diamanti CVD?

Una macchina per diamanti CVD è un dispositivo utilizzato per produrre diamanti sintetici attraverso un processo chiamato Chemical Vapor Deposition (CVD). Questo processo prevede la precipitazione di vapori chimici per creare un diamante con proprietà equivalenti a quelle dei diamanti naturali. Le macchine per diamanti CVD includono la CVD termica assistita da filamenti, la CVD potenziata da plasma e la CVD assistita da fiamma di combustione, ecc. I diamanti CVD ottenuti sono utili nell'industria degli utensili da taglio grazie alla loro elevata durezza e alla lunga durata, che li rende uno strumento importante ed economico per il taglio di materiali non ferrosi.

Qual è il principio di base della CVD?

Il principio di base della deposizione chimica da vapore (CVD) consiste nell'esporre un substrato a uno o più precursori volatili che reagiscono o si decompongono sulla sua superficie per produrre un deposito di film sottile. Questo processo può essere utilizzato per diverse applicazioni, come film di modellazione, materiali isolanti e strati metallici conduttori. La CVD è un processo versatile che può sintetizzare rivestimenti, polveri, fibre, nanotubi e componenti monolitici. È anche in grado di produrre la maggior parte dei metalli e delle leghe metalliche e dei loro composti, semiconduttori e sistemi non metallici. La deposizione di un solido su una superficie riscaldata a seguito di una reazione chimica in fase di vapore caratterizza il processo CVD.

Come funziona una macchina per diamanti CVD?

Le macchine diamantatrici CVD funzionano introducendo una miscela di gas, in genere metano e idrogeno, in una camera a vuoto. I gas vengono poi attivati con diverse tecniche, come il plasma a microonde o il filamento caldo, che rompono le molecole e liberano atomi di carbonio. Questi atomi di carbonio si depositano poi sul substrato, formando strato dopo strato un diamante sintetico.

Quali sono i diversi tipi di metodi CVD?

I diversi tipi di metodi CVD comprendono la CVD a pressione atmosferica (APCVD), la CVD a bassa pressione (LPCVD), la CVD ad altissimo vuoto, la CVD supportata da aerosol, la CVD a iniezione diretta di liquidi, la CVD a parete calda, la CVD a parete fredda, la CVD al plasma a microonde, la CVD potenziata al plasma (PECVD), la CVD potenziata al plasma a distanza, la CVD potenziata al plasma a bassa energia, la CVD a strato atomico, la CVD a combustione e la CVD a filamento caldo. Questi metodi si differenziano per il meccanismo di innesco delle reazioni chimiche e per le condizioni operative.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di macchine per diamanti CVD?

Le macchine per diamanti CVD offrono diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di produzione del diamante. In primo luogo, consentono di creare diamanti di alta qualità, quasi privi di difetti, con un controllo preciso della loro forma, dimensione e chiarezza. Queste macchine consentono anche di produrre diamanti con proprietà specifiche, come il colore o la conduttività elettrica, introducendo gas droganti appropriati durante il processo di deposizione. Inoltre, le macchine per diamanti CVD sono più rispettose dell'ambiente rispetto all'estrazione tradizionale dei diamanti, in quanto riducono al minimo l'impatto sociale e ambientale associato all'estrazione dei diamanti.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di macchine per la deposizione da vapore chimico?

Le macchine per la deposizione di vapore chimico offrono diversi vantaggi nella deposizione di film sottili. Consentono un controllo preciso delle proprietà del film, come lo spessore, la composizione e l'uniformità. La CVD può depositare film su grandi superfici e forme complesse, rendendola adatta a un'ampia gamma di applicazioni. La tecnica consente la deposizione di una varietà di materiali, tra cui metalli, semiconduttori, ceramiche e composti organici. I film CVD possono presentare un'eccellente adesione, purezza e conformità alla superficie del substrato. Inoltre, le macchine CVD possono operare a temperature relativamente basse, riducendo lo stress termico sul substrato e consentendo la deposizione su materiali sensibili alla temperatura.

Quali sono le considerazioni da fare nella scelta di una macchina diamantata CVD?

Nella scelta di una macchina per diamanti CVD, occorre considerare diversi fattori. In primo luogo, le dimensioni e la capacità della macchina devono essere in linea con i requisiti di produzione previsti. Le dimensioni della camera di deposizione devono adattarsi alle dimensioni del substrato desiderato e consentire la scalabilità. È necessario valutare anche le capacità di controllo e automazione della macchina per garantire la facilità di funzionamento e la riproducibilità. Inoltre, i metodi di riscaldamento e attivazione della macchina devono essere valutati per garantire l'efficienza e l'uniformità della crescita del diamante. È importante considerare anche la disponibilità di assistenza tecnica, i servizi di manutenzione e i costi complessivi di gestione. La consulenza di produttori ed esperti del settore può aiutare a selezionare la macchina diamantata CVD più adatta alle specifiche esigenze di produzione.

Quali sono le applicazioni delle macchine per la deposizione di vapore chimico?

Le macchine per la deposizione chimica da vapore trovano applicazione in diversi settori industriali e di ricerca. Nell'industria dei semiconduttori, la CVD viene utilizzata per depositare film sottili per circuiti integrati, come il biossido di silicio e il nitruro di silicio. La CVD è impiegata anche nella produzione di celle solari a film sottile, dove vengono depositati materiali come il tellururo di cadmio o il seleniuro di rame-indio-gallio. Altre applicazioni includono la deposizione di rivestimenti protettivi, come i film di carbonio simile al diamante, i rivestimenti resistenti all'usura e i rivestimenti antiriflesso. La CVD viene utilizzata anche nella produzione di rivestimenti ottici, come i film sottili per specchi, filtri e guide d'onda.

Quali sono le applicazioni più comuni dei diamanti prodotti con macchine diamantate CVD?

I diamanti prodotti dalle macchine per diamanti CVD hanno un'ampia gamma di applicazioni. Sono comunemente utilizzati in gioielleria, in quanto offrono la stessa bellezza e durata dei diamanti naturali. I diamanti CVD sono molto apprezzati anche nelle applicazioni industriali, come utensili da taglio, abrasivi e dissipatori di calore, grazie alla loro eccezionale durezza e conducibilità termica. Sono utilizzati nell'industria elettronica per dispositivi elettronici ad alte prestazioni, come transistor ad alta potenza e rilevatori di radiazioni. I diamanti CVD trovano applicazione anche in campo medico, tra cui strumenti chirurgici, componenti ottici e rivestimenti per impianti, grazie alla loro biocompatibilità.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di una macchina per la deposizione di vapore chimico?

La scelta di una macchina per la deposizione chimica da vapore deve tenere conto di diversi fattori. Le proprietà del film richieste, come la composizione, lo spessore e l'uniformità, devono essere in linea con le capacità della macchina. Le dimensioni della camera di deposizione devono adattarsi alle dimensioni e alla forma del substrato desiderato. L'intervallo di temperatura e pressione della macchina deve corrispondere ai requisiti specifici di deposizione. È inoltre importante considerare la disponibilità e la compatibilità dei gas precursori per la deposizione del materiale desiderato. Altre considerazioni riguardano la facilità di funzionamento, i requisiti di manutenzione e il livello di automazione o le capacità di controllo. Inoltre, la consultazione con esperti o produttori può fornire indicazioni preziose per la scelta della macchina CVD più adatta a un'applicazione specifica.

Le macchine per la deposizione chimica da vapore possono essere utilizzate per la deposizione di film sottili multistrato?

Sì, le macchine per la deposizione di vapore chimico possono essere utilizzate per la deposizione di film sottili multistrato. Controllando i parametri di deposizione e introducendo in sequenza diversi gas precursori, è possibile depositare più strati di materiali diversi su un substrato. Ciò consente di creare strutture complesse di film sottili con proprietà e funzionalità personalizzate. La sequenza di deposizione, la temperatura, la pressione e la portata dei gas per ogni strato possono essere controllate con precisione per ottenere la composizione e lo spessore del film desiderati. I film sottili multistrato trovano applicazione in diversi campi, come la microelettronica, l'optoelettronica e l'ingegneria delle superfici, dove i diversi strati svolgono funzioni specifiche o migliorano le prestazioni complessive del sistema materiale.
Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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Prof. Li Wei

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Deposizione di vapore chimico potenziata da plasma (PECVD): Una guida completa

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Scoprite tutto quello che c'è da sapere sulla Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD), una tecnica di deposizione di film sottili utilizzata nell'industria dei semiconduttori. Scopritene i principi, le applicazioni e i vantaggi.

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Capire la PECVD: Una guida alla deposizione di vapore chimico potenziata da plasma

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La PECVD è una tecnica utile per la creazione di rivestimenti a film sottile perché consente la deposizione di un'ampia varietà di materiali, tra cui ossidi, nitruri e carburi.

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Confronto tra le prestazioni di PECVD e HPCVD nelle applicazioni di rivestimento

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Sebbene sia la PECVD che la HFCVD siano utilizzate per applicazioni di rivestimento, esse differiscono in termini di metodi di deposizione, prestazioni e idoneità per applicazioni specifiche.

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Macchine CVD per la deposizione di film sottili

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La deposizione chimica da vapore (CVD) è una tecnica ampiamente utilizzata per la deposizione di film sottili su vari substrati.

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Deposizione chimica da vapore (CVD) del grafene Sfide e soluzioni

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La deposizione chimica da vapore (CVD) è un metodo ampiamente adottato per la produzione di grafene di alta qualità.

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Capire la macchina diamantata CVD e il suo funzionamento

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Il processo di creazione del diamante CVD (Chemical Vapor Deposition) prevede la deposizione di atomi di carbonio su un substrato mediante una reazione chimica in fase gassosa. Il processo inizia con la selezione di un seme di diamante di alta qualità, che viene poi collocato in una camera di crescita insieme a una miscela di gas ricca di carbonio.

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Il ruolo del plasma nei rivestimenti PECVD

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La PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) è un tipo di processo di deposizione di film sottili ampiamente utilizzato per creare rivestimenti su vari substrati. In questo processo, un plasma viene utilizzato per depositare film sottili di vari materiali su un substrato.

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