Conoscenza Qual è l'intervallo di frequenza del forno a induzione? (5 punti chiave)
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 2 mesi fa

Qual è l'intervallo di frequenza del forno a induzione? (5 punti chiave)

La gamma di frequenze di un forno a induzione opera in genere tra 50 e 400 kHz.

Questo intervallo può aumentare in base a specifici requisiti operativi, come la velocità di fusione, il tipo di materiale e il volume del forno.

Per volumi di fusione più piccoli, si utilizzano in genere frequenze più elevate.

La scelta della frequenza è fondamentale, poiché le frequenze più basse offrono una maggiore penetrazione nel metallo, un fenomeno noto come profondità della pelle.

1. Principio di funzionamento dei forni a induzione

Qual è l'intervallo di frequenza del forno a induzione? (5 punti chiave)

Il forno a induzione funziona secondo il principio dell'induzione elettromagnetica.

Una corrente alternata viene fatta passare attraverso una bobina per generare un campo magnetico.

Questo campo induce correnti parassite nel metallo, provocandone il riscaldamento e la fusione.

La frequenza della corrente influenza direttamente l'efficienza e l'efficacia del processo di riscaldamento.

2. Frequenza e volume del metallo

Le frequenze più basse (come quelle all'estremità inferiore della gamma 50-400 kHz) sono vantaggiose per i volumi di metallo più grandi.

Esse forniscono una penetrazione più profonda, consentendo un riscaldamento e una fusione più uniformi.

Al contrario, le frequenze più alte sono utilizzate per volumi più piccoli, in quanto possono riscaldare il metallo in modo più rapido ed efficiente.

3. Forni elettrici a media frequenza

Un forno elettrico a induzione, noto anche come forno elettrico a media frequenza, opera a frequenze generalmente comprese tra 150-8000 Hz.

Questa suddivisione in medie frequenze è significativa per le diverse applicazioni nell'ambito del riscaldamento a induzione.

Ad esempio, forni di riscaldamento a media frequenza, forni di fusione e altre.

4. Tipi di alimentatori per riscaldamento a induzione

Il testo distingue tra vari tipi di alimentatori per il riscaldamento a induzione.

Ad esempio, la media frequenza e la super audio frequenza, ognuna con le sue gamme di frequenza e applicazioni specifiche.

Ad esempio, le macchine per il riscaldamento a induzione a media frequenza, che operano tra 1kHz e 10kHz, sono tipicamente utilizzate per operazioni su larga scala come la tempra, lo spegnimento e il riscaldamento di pezzi di grandi dimensioni.

5. Flessibilità nella selezione della frequenza

La gamma di frequenze di un forno a induzione è personalizzata per soddisfare specifiche esigenze operative.

Con una gamma tipica compresa tra 50 e 400 kHz, regolabile in base a fattori quali il volume e il tipo di materiale da fondere.

Questa flessibilità nella selezione della frequenza garantisce prestazioni ed efficienza ottimali in varie applicazioni industriali.

Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti

Scoprite la massima precisione nel riscaldamento industriale con i forni a induzione all'avanguardia di KINTEK SOLUTION.

Dall'ottimizzazione del volume di fusione alla regolazione fine delle gamme di frequenza per la massima efficienza, i nostri prodotti all'avanguardia offrono una flessibilità senza pari nella lavorazione dei materiali.

Elevate le vostre operazioni di produzione con le nostre soluzioni di frequenza su misura, progettate per migliorare la produttività e garantire la massima qualità delle vostre applicazioni.

Affidatevi a KINTEK SOLUTION come partner nell'innovazione del riscaldamento di precisione.

Contattateci oggi stesso e sperimentate la potenza del riscaldamento a induzione ottimizzato!

Prodotti correlati

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

1700℃ Forno a muffola

1700℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo del calore superiore con il nostro forno a muffola da 1700℃. Dotato di microprocessore intelligente per la temperatura, controller TFT touch screen e materiali isolanti avanzati per un riscaldamento preciso fino a 1700C. Ordinate ora!

1800℃ Forno a muffola

1800℃ Forno a muffola

Forno a muffola KT-18 con fibra policristallina giapponese Al2O3 ed elemento riscaldante in molibdeno di silicio, fino a 1900℃, controllo della temperatura PID e touch screen intelligente da 7". Design compatto, bassa perdita di calore ed elevata efficienza energetica. Sistema di interblocco di sicurezza e funzioni versatili.

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.

Forno per pressa sottovuoto dentale

Forno per pressa sottovuoto dentale

Ottenete risultati dentali precisi con il forno a vuoto Dental Press. Calibrazione automatica della temperatura, vassoio a bassa rumorosità e funzionamento con touch screen. Ordinate ora!

1400℃ Forno a muffola

1400℃ Forno a muffola

Ottenete un controllo preciso delle alte temperature fino a 1500℃ con il forno a muffola KT-14M. Dotato di un controller touch screen intelligente e di materiali isolanti avanzati.

1200℃ Forno a muffola

1200℃ Forno a muffola

Aggiornate il vostro laboratorio con il nostro forno a muffola da 1200℃. Consente di ottenere un riscaldamento rapido e preciso grazie alle fibre di allumina giapponese e alle bobine di molibdeno. Dispone di un controller TFT touch screen per una facile programmazione e analisi dei dati. Ordinate ora!

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.

Forno a grafitizzazione continua

Forno a grafitizzazione continua

Il forno di grafitizzazione ad alta temperatura è un'apparecchiatura professionale per il trattamento di grafitizzazione dei materiali di carbonio. È un'apparecchiatura chiave per la produzione di prodotti di grafite di alta qualità. Ha un'elevata temperatura, un'alta efficienza e un riscaldamento uniforme. È adatto per vari trattamenti ad alta temperatura e per i trattamenti di grafitizzazione. È ampiamente utilizzata nell'industria metallurgica, elettronica, aerospaziale, ecc.

Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno di grafitizzazione orizzontale: questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti disposti orizzontalmente, per consentire un riscaldamento uniforme del campione. È adatto alla grafitizzazione di campioni grandi o voluminosi che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità.

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Forno per grafitizzazione di film ad alta conducibilità termica

Il forno per la grafitizzazione del film ad alta conducibilità termica ha una temperatura uniforme, un basso consumo energetico e può funzionare in modo continuo.

Grande forno verticale per grafitizzazione

Grande forno verticale per grafitizzazione

Un grande forno verticale per la grafitizzazione ad alta temperatura è un tipo di forno industriale utilizzato per la grafitizzazione di materiali di carbonio, come la fibra di carbonio e il nerofumo. Si tratta di un forno ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.

Setaccio a vibrazione

Setaccio a vibrazione

Lavorate in modo efficiente polveri, granuli e piccoli blocchi con un setaccio a vibrazione ad alta frequenza. Controlla la frequenza di vibrazione, effettua la vagliatura in modo continuo o intermittente e consente di ottenere un'accurata determinazione delle dimensioni delle particelle, la separazione e la classificazione.

Setaccio vibrante bidimensionale

Setaccio vibrante bidimensionale

KT-VT150 è uno strumento da tavolo per il trattamento dei campioni sia per la setacciatura che per la macinazione. La macinazione e la setacciatura possono essere utilizzate sia a secco che a umido. L'ampiezza di vibrazione è di 5 mm e la frequenza di vibrazione è di 3000-3600 volte al minuto.

Schiuma di rame

Schiuma di rame

La schiuma di rame ha una buona conducibilità termica e può essere ampiamente utilizzata per la conduzione e la dissipazione del calore di motori/apparecchi elettrici e componenti elettronici.

Mulino a vibrazione

Mulino a vibrazione

Mulino a vibrazione per una preparazione efficiente dei campioni, adatto a frantumare e macinare una varietà di materiali con precisione analitica. Supporta la macinazione a secco, a umido e criogenica e la protezione da vuoto e gas inerte.

Mulino a sfere a vibrazione criogenico ad azoto liquido

Mulino a sfere a vibrazione criogenico ad azoto liquido

Kt-VBM100 è un mulino a sfere vibrante da laboratorio da tavolo ad alte prestazioni e uno strumento di vagliatura a doppio uso, piccolo e leggero. La piattaforma vibrante con una frequenza di vibrazione di 36.000 volte al minuto fornisce energia.

Vaso di macinazione in lega metallica con sfere

Vaso di macinazione in lega metallica con sfere

Macinare e macinare con facilità utilizzando vasi di macinazione in lega metallica con sfere. Scegliete tra acciaio inox 304/316L o carburo di tungsteno e materiali di rivestimento opzionali. Compatibile con diversi mulini e dotato di funzioni opzionali.


Lascia il tuo messaggio