Forno a vuoto
Fornace a Fusione a Induzione ad Arco Sottovuoto
Numero articolo : KT-VA
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Capacità
- 1-200 kg
- Tensione di lavoro
- 20-40 V
- Pressione del vuoto
- 1.3-1.3x10-2
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Applicazioni
Il forno ad arco sottovuoto viene utilizzato principalmente per fondere metalli attivi come titanio, niobio, zirconio e metalli refrattari come tungsteno e molibdeno. Inoltre, viene utilizzato anche per fondere leghe a base di ferro, nichel, cobalto e altri materiali legati.
Il forno ad arco sottovuoto è caratterizzato da alta temperatura, fusione ad alta velocità, notevole effetto degasante, assenza di contaminazione refrattaria del metallo fuso e capacità di ridurre le inclusioni non metalliche nel metallo.
Il forno ad arco sottovuoto è ampiamente utilizzato nella fusione e purificazione di materiali metallici ad altissima temperatura, materiali legati ad alta entropia, materiali legati parentali, materiali metallici refrattari, materiali metallici rari e preziosi in scuole, istituti di ricerca e istituzioni. Può rimuovere efficacemente ossigeno e impurità.
Dettaglio e Parti
Caratteristica
- Il corpo del forno è interamente in acciaio inossidabile, con un aspetto gradevole e senza ruggine.
- Adotta una camera a vuoto cilindrica verticale
- Dotato di un oblò di osservazione di grande diametro, la situazione di fusione nel forno può essere osservata in tempo reale
- La temperatura di fusione è elevata, la temperatura può superare i 3500 gradi,
- Viene adottato un alimentatore speciale per la fusione ad arco.
- Dotato di uno schermo di simulazione operativa, i dati di controllo vengono visualizzati in modo intuitivo e l'operazione è intuitiva e semplice
- Design ad alto vuoto, il grado di vuoto può raggiungere 5x10E-4Pa e oltre
- Utilizza protezione da sovratemperatura e aggiunge vetro filtrante per proteggere gli occhi
- L'elettrodo in rame raffreddato ad acqua può essere spostato di 360 gradi e l'operazione è flessibile. Allo stesso tempo, il crogiolo raffreddato ad acqua è piccolo e sostituibile, e può essere personalizzato.
- Con dispositivo di rotazione del materiale, per superare la situazione di fusione non uniforme su un lato del materiale
- Stazione di colata con colata a suzione sottovuoto
- Efficienza dell'attrezzatura: la maggior parte dei materiali metallici viene riscaldata e rifusa per un minuto o meno.
Specifiche tecniche
| Modello | KT-VA1 | KT-VA5 | KT-VA25 | KT-VA200 |
| Capacità (Kg) | 1 | 5-15 | 25 | 200 |
| Tensione di lavoro (V) | 20-40 | |||
| Corrente di lavoro (A) | 1000A | 3000A | 6000A | 12000A |
| Pressione di vuoto (Pa) | 1.3-1.3x10-2 | |||
| Dimensioni elettrodo (mm) | Φ25-40 x 400 | Φ10-45x1200 | Φ30-60x1350 | Φ56-150x1745 |
| Dimensioni lingotto (mm) | Φ60x100 | Φ80x135 | Φ100x400mm | Φ200x670mm |
| Dimensioni (m) | 0.8x0.35x1.8 | 3.81x3.0x5.21 | 4.43x3.33x4.93 | 7.4x3.4x6.72 |
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
Progettato per te
KinTek fornisce servizi e attrezzature su misura ai clienti di tutto il mondo, il nostro lavoro di squadra specializzato e gli ingegneri esperti e ricchi sono in grado di farlo intraprendere la personalizzazione dei requisiti hardware e software di personalizzazione, e aiutare i nostri clienti a costruire attrezzature esclusive e personalizzate e soluzione!
FAQ
Cos'è E Come Funziona Un Forno A Induzione Sottovuoto?
A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?
Che Cos'è Il Forno CVD?
La deposizione chimica da vapore (CVD) è una tecnologia che utilizza varie fonti di energia, come il riscaldamento, l'eccitazione del plasma o la radiazione luminosa, per far reagire chimicamente sostanze chimiche gassose o vaporizzate in fase gassosa o nell'interfaccia gas-solido e formare depositi solidi nel reattore per mezzo di una reazione chimica.
Il forno CVD è un sistema combinato di forni con unità di forni a tubo ad alta temperatura, unità di controllo dei gas e unità di vuoto, ampiamente utilizzato per la sperimentazione e la produzione di preparazione di materiali compositi, processi microelettronici, semiconduttori optoelettronici, utilizzo dell'energia solare, comunicazione in fibra ottica, tecnologia dei superconduttori, campo dei rivestimenti protettivi.
Quali Sono Le Principali Applicazioni Dei Forni A Induzione Sottovuoto?
Come Funziona Un Forno Di Fusione A Induzione Sottovuoto?
Che Cos'è Il Processo Di Fusione Ad Arco Sottovuoto?
Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?
Come Funziona Il Forno CVD?
Il sistema di forni CVD è costituito da un'unità di forni tubolari ad alta temperatura, da un'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione, da una stazione di pompa a vuoto e da parti di assemblaggio corrispondenti.
La pompa a vuoto serve a rimuovere l'aria dal tubo di reazione e ad assicurarsi che non vi siano gas indesiderati all'interno del tubo di reazione, dopodiché il forno tubolare riscalderà il tubo di reazione fino a raggiungere la temperatura desiderata, quindi l'unità di controllo preciso della fonte di gas di reazione potrà introdurre gas diversi con un rapporto prestabilito nel tubo del forno per la reazione chimica, e la deposizione di vapore chimico si formerà nel forno CVD.
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Di Un Forno A Induzione Sottovuoto?
Quali Sono I Vantaggi Della Fusione A Induzione Sotto Vuoto?
Che Cos'è Il Forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
Quale Gas Viene Utilizzato Nel Processo CVD?
Ci sono diverse fonti di gas che possono essere utilizzate nel processo CVD, le reazioni chimiche comuni della CVD includono pirolisi, fotolisi, riduzione, ossidazione, ossidoriduzione, quindi i gas coinvolti in queste reazioni chimiche possono essere utilizzati nel processo CVD.
Prendiamo ad esempio la crescita di grafene CVD, i gas utilizzati nel processo CVD saranno CH4, H2, O2 e N2.
Quali Tipi Di Materiali Possono Essere Lavorati In Un Forno A Induzione Sottovuoto?
In Che Modo Il Vuoto è Utile Nel Forno Di Fusione A Induzione?
Come Funziona Il Forno Fusorio Ad Arco Sottovuoto?
Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?
Qual è Il Vantaggio Del Sistema CVD?
- È possibile produrre un'ampia gamma di film, film metallici, film non metallici e film in lega multicomponente, a seconda delle esigenze. Allo stesso tempo, può preparare cristalli di alta qualità difficilmente ottenibili con altri metodi, come GaN, BP, ecc.
- La velocità di formazione del film è rapida, di solito diversi micron al minuto o addirittura centinaia di micron al minuto. È possibile depositare simultaneamente grandi quantità di rivestimenti con una composizione uniforme, cosa incomparabile con altri metodi di preparazione del film, come l'epitassia in fase liquida (LPE) e l'epitassia a fascio molecolare (MBE).
- Le condizioni di lavoro sono realizzate in condizioni di pressione normale o di basso vuoto, quindi il rivestimento ha una buona diffrazione e i pezzi con forme complesse possono essere rivestiti uniformemente, il che è molto superiore alla PVD.
- La deposizione chimica da vapore può ottenere una superficie di deposizione liscia. Rispetto all'LPE, infatti, la deposizione da vapore chimico (CVD) avviene in condizioni di elevata saturazione, con un alto tasso di nucleazione, un'alta densità di nucleazione e una distribuzione uniforme su tutto il piano, con il risultato di una superficie macroscopica liscia. Allo stesso tempo, nella deposizione da vapore chimico, il percorso libero medio delle molecole (atomi) è molto più grande di quello dell'LPE, quindi la distribuzione spaziale delle molecole è più uniforme, il che favorisce la formazione di una superficie di deposizione liscia.
- Basso danno da radiazioni, che è una condizione necessaria per la produzione di semiconduttori in ossido di metallo (MOS) e altri dispositivi
In Che Modo L'ambiente Sotto Vuoto Di Un Forno A Induzione Migliora Le Proprietà Dei Materiali?
Che Cos'è Il Forno Fusorio A Induzione Sottovuoto?
Quali Sono Le Applicazioni Dei Forni Fusori Ad Arco Sottovuoto?
Che Cosa Significa PECVD?
PECVD è una tecnologia che utilizza il plasma per attivare il gas di reazione, promuovere la reazione chimica sulla superficie del substrato o nello spazio vicino alla superficie e generare un film solido. Il principio di base della tecnologia di deposizione di vapore chimico al plasma è che, sotto l'azione di un campo elettrico RF o DC, il gas di partenza viene ionizzato per formare un plasma, il plasma a bassa temperatura viene utilizzato come fonte di energia, viene introdotta una quantità appropriata di gas di reazione e la scarica di plasma viene utilizzata per attivare il gas di reazione e realizzare la deposizione di vapore chimico.
Secondo il metodo di generazione del plasma, può essere suddiviso in plasma RF, plasma DC e microonde CVD, ecc.
Quali Sono I Vantaggi Dell'utilizzo Dei Forni Fusori Ad Arco Sottovuoto?
Qual è La Differenza Tra CVD E PECVD?
La differenza tra PECVD e la tecnologia CVD tradizionale è che il plasma contiene un gran numero di elettroni ad alta energia, in grado di fornire l'energia di attivazione necessaria nel processo di deposizione di vapore chimico, cambiando così la modalità di approvvigionamento energetico del sistema di reazione. Poiché la temperatura degli elettroni nel plasma raggiunge i 10000K, la collisione tra gli elettroni e le molecole di gas può promuovere la rottura dei legami chimici e la ricombinazione delle molecole di gas di reazione per generare più gruppi chimici attivi, mentre l'intero sistema di reazione mantiene una temperatura più bassa.
Quindi, rispetto al processo CVD, la PECVD può realizzare lo stesso processo di deposizione chimica da vapore con una temperatura più bassa.
Quali Sono Le Precauzioni Di Sicurezza Da Seguire Quando Si Utilizza Un Forno Fusorio Ad Arco Sottovuoto?
4.8
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Vacuum arc furnace is a great tool for melting active metals and preparing bulk amorphous materials by vacuum suction casting.
4.9
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The vacuum induction furnace allows for the smelting of refractory metals and the production of special corrosion-resistant and heat-resistant alloys.
4.7
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Vacuum induction melting furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.
4.8
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The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.
4.9
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Vacuum arc furnace is characterized by high temperature, high speed melting, remarkable degassing effect, and free of refractory contamination of molten metal.
4.7
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The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.
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The vacuum arc furnace is mainly used to melt active metals such as titanium, niobium, zirconium and refractory metals such as tungsten and molybdenum.
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Vacuum induction melting technology and induction smelting technology have been applied in different occasions.
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The development and progress of vacuum induction furnace are mainly reflected in the gradual improvement of the overall structure of the equipment, the increasingly obvious trend of modularization and the more intelligent control system.
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Vacuum arc furnace is suitable for scientific research and small batch preparation of new vacuum metallurgy materials in universities and scientific research institutes.
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The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of ultra-high temperature metal materials, high entropy alloy materials, parent alloy materials, refractory metal materials, rare and precious metal materials.
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The vacuum arc furnace can effectively remove oxygen and impurities.
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The vacuum induction furnace is mainly used to melt active metals, such as titanium alloy, etc.
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The vacuum induction furnace can prevent melting of metals and alloys, and react with non-metallic inclusions.
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The vacuum induction furnace can remove the harmful dissolved gases and pollutants in molten metals.
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The vacuum induction furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.
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The vacuum arc furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.
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The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.
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