Qual è il ruolo dei gas di protezione nella brasatura?Ottimizzare il processo di brasatura per ottenere risultati superiori

I gas di schermatura svolgono un ruolo fondamentale nei processi di brasatura, prevenendo l'ossidazione e garantendo una finitura pulita e di alta qualità.La scelta del gas schermante dipende dal metodo di brasatura e dai materiali coinvolti.I gas di protezione più comuni sono l'idrogeno, l'ammoniaca dissociata e l'azoto.Nella brasatura sotto vuoto, l'ossigeno viene completamente rimosso, mentre la brasatura a gas si basa sull'azoto e sul flusso per ottenere risultati simili.La scelta dei materiali, come le leghe contenenti magnesio per la brasatura sottovuoto o le leghe dipendenti dal flusso per la brasatura a gas, influenza ulteriormente l'efficacia del gas di protezione.La comprensione di questi fattori è essenziale per ottimizzare i risultati della brasatura.

Punti chiave spiegati:

1. Scopo dei gas schermanti nella brasatura

   • I gas schermanti sono utilizzati per creare un'atmosfera inerte che impedisce l'ossidazione, l'incrostazione e l'accumulo di carbonio (fuliggine) durante la brasatura.
   • Assicurano una finitura pulita e brillante del pezzo, fondamentale per ottenere giunti brasati di alta qualità.

2. Gas schermanti comuni

   • Idrogeno:Spesso utilizzata nella brasatura per la sua capacità di ridurre gli ossidi e creare una superficie pulita.
   • Ammoniaca dissociata:Una miscela di idrogeno e azoto, comunemente utilizzata per la sua economicità e la capacità di prevenire l'ossidazione.
   • Azoto:Utilizzato spesso nella brasatura a gas per proteggere il pezzo dall'ossidazione.

3. Brasatura sottovuoto vs. brasatura a gas

   • Brasatura a vuoto:
     • Comporta l'evacuazione del forno per rimuovere l'ossigeno e altri gas reattivi.
     • Non necessita di flussante, poiché l'ambiente sotto vuoto elimina il rischio di ossidazione.
     • Utilizza materiali come il doppio composto 4104/****/4104, che contiene l'1,5% di magnesio per rompere lo strato di AL203 sulla superficie del pezzo.
   • Brasatura con gas:
     • Si affida all'azoto come gas di protezione per proteggere il pezzo.
     • Richiede l'applicazione di un flussante per rompere lo strato di AL203, poiché i materiali utilizzati (ad esempio, il doppio composto 4343/****/4343) non contengono magnesio.

4. Considerazioni sui materiali

   • Leghe contenenti magnesio (es. 4104/****/4104):Utilizzato nella brasatura sottovuoto, il magnesio aiuta a rompere lo strato di AL203, assicurando un legame corretto.
   • Leghe non di magnesio (es. 4343/****/4343):Utilizzati nella brasatura a gas, questi materiali si affidano al flusso per ottenere lo stesso effetto.

5. Differenze di processo

   • Brasatura sotto vuoto:
     • Comporta una fase di isolamento più lunga (circa 4 ore per forno) per garantire una distribuzione uniforme della temperatura.
     • Dopo la brasatura non è necessario alcun processo di raffreddamento.
   • Brasatura a gas:
     • Funziona in modo continuo a una velocità di 350 mm/min.
     • Non richiede un processo di vuoto o di raffreddamento, rendendolo più veloce ed efficiente per alcune applicazioni.

6. Vantaggi dei gas schermanti

   • Miglioramento della qualità dei giunti:I gas di schermatura prevengono l'ossidazione, consentendo di ottenere giunti brasati più resistenti e affidabili.
   • Estetica migliorata:L'uso di gas inerti consente di ottenere una finitura pulita e brillante del pezzo.
   • Versatilità:I diversi gas e metodi (sottovuoto o schermati) consentono una certa flessibilità nell'affrontare le varie sfide della brasatura.

7. Fattori che influenzano la scelta del gas

   • Tipo di materiale:La scelta del gas di protezione dipende dalla lega da brasare e dai suoi requisiti specifici (ad esempio, il contenuto di magnesio).
   • Metodo di brasatura:La brasatura sottovuoto e la brasatura a gas hanno requisiti diversi in termini di gas.
   • Costo ed efficienza:L'ammoniaca dissociata è spesso scelta per la sua economicità, mentre l'azoto è preferito per la sua disponibilità e facilità d'uso nella brasatura a gas.

Comprendendo il ruolo dei gas di protezione e la loro applicazione nei diversi processi di brasatura, i produttori possono ottimizzare le loro operazioni per ottenere risultati superiori.La scelta del gas, del materiale e del metodo deve essere in linea con i requisiti specifici del pezzo e con il risultato desiderato.

Tabella riassuntiva:

Aspetto	Brasatura sotto vuoto	Brasatura con gas schermante
Gas di schermatura	Ossigeno completamente rimosso; non è necessario alcun gas di schermatura	Azoto utilizzato come gas di protezione
Requisiti del flusso	Non è richiesto alcun flusso	Il flusso è necessario per rompere lo strato di AL203
Materiale utilizzato	Leghe contenenti magnesio (ad esempio, 4104/****/4104)	Leghe non di magnesio (es. 4343/****/4343)
Durata del processo	Fase di isolamento più lunga (~4 ore per forno)	Funzionamento continuo a 350 mm/min
Processo di raffreddamento	Non è necessario il raffreddamento	Non è necessario il raffreddamento
Vantaggi	Giunti puliti e privi di ossidazione; nessun residuo di flussante	Più veloce e più efficiente per alcune applicazioni

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