I materiali di rivestimento di base sono essenziali per forni, convertitori e forni a induzione.
Questi materiali sono in genere costituiti da sostanze non silicee come calcare, dolomite, calce, magnesia o ossido ferroso.
Vengono scelti per la loro bassa conducibilità termica, la resistenza alla corrosione e agli shock termici e la facilità di installazione e manutenzione.
La scelta del materiale refrattario dipende dal tipo di scoria che si forma durante il funzionamento.
La silice viene utilizzata per le scorie acide, la magnesia per le scorie basiche e l'allumina per le scorie neutre.
In alcuni casi, può essere utilizzato un solo rivestimento di lavoro, soprattutto quando le temperature di lavorazione sono basse o l'efficienza è meno importante.
Tuttavia, nella maggior parte dei casi, gli strati di rivestimento sono due: il rivestimento di lavoro e lo strato isolante.
Il rivestimento di lavoro è un materiale ad alta densità, più resistente e più conduttivo.
Lo strato isolante è più morbido, più leggero e meno conduttivo, in quanto garantisce l'isolamento.
Nei forni rotativi, è possibile utilizzare un terzo strato opzionale di supporto in fibra ceramica per migliorare l'isolamento.
Questo strato sottile è simile all'isolamento in fibra di vetro presente nelle case, ma è più compresso.
La scelta dello spessore del rivestimento per il rivestimento di lavoro e per lo strato isolante dipende dalle esigenze del forno rotativo e dal tipo di materiale da lavorare.
Oltre al rivestimento refrattario, per aumentare la vita utile del vaglio primario e compensare gli effetti dell'uso frequente e del sovraccarico, si può utilizzare un tessuto di supporto.
Ciò avviene installando una rete metallica più grossolana e resistente come rinforzo sotto la rete primaria.
Nel processo di produzione dei rivestimenti refrattari, al materiale di base possono essere aggiunti additivi sotto forma di particelle, polveri e liquidi come attivatori, riempitivi o oli.
Il processo di miscelazione prevede la rottura delle catene macromolecolari interne delle materie prime attraverso la masticazione.
Le composizioni all'interno della mescola di gomma vengono ulteriormente erogate per completare la miscelazione, ottenendo materiali simili a fogli che possono essere modellati nei prodotti desiderati.
In generale, la scelta del materiale di rivestimento e del design è fondamentale per il funzionamento regolare e le prestazioni metallurgiche ottimali di forni e riscaldatori a induzione.
È importante considerare fattori quali la conducibilità termica, la resistenza alla corrosione, la resistenza agli shock termici, la facilità di installazione e manutenzione e le condizioni specifiche di formazione di scorie e temperatura di esercizio.
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