I principali metodi di rivestimento applicati agli utensili da taglio in metallo sono la deposizione chimica da vapore (CVD) e la deposizione fisica da vapore (PVD). Entrambi i metodi offrono vantaggi unici che migliorano le prestazioni, la durata e la vita degli utensili da taglio.
Deposizione chimica da vapore (CVD):
La CVD è ampiamente utilizzata per il rivestimento di utensili da taglio in metallo come inserti, alesatori, inserti indicizzabili, utensili di formatura e stampaggio e utensili in carburo solido. Il processo prevede l'uso di reazioni chimiche sulla superficie dell'utensile per produrre un rivestimento duro e resistente all'usura. I rivestimenti più comuni applicati tramite CVD includono TiCN e ossido di alluminio. Questi rivestimenti migliorano in modo significativo la durezza, la resistenza all'usura e la durata degli utensili, con conseguente aumento della durata e della produttività. Ad esempio, gli inserti rivestiti con CVD sono noti per le loro prestazioni superiori nelle applicazioni di tornitura e fresatura grazie alle loro proprietà migliorate.Deposizione fisica da vapore (PVD)
:Il PVD è un altro metodo efficace per il rivestimento degli utensili da taglio. A differenza della CVD, la PVD prevede processi fisici come l'evaporazione o lo sputtering per depositare strati di film sottili sull'utensile. I rivestimenti PVD sono noti per la loro elevata durezza, l'eccellente resistenza all'usura e la resistenza alle condizioni di taglio ad alta temperatura. Inoltre, i rivestimenti PVD sono considerati più ecologici rispetto ai rivestimenti CVD. L'applicazione di rivestimenti PVD può aumentare la durata degli utensili fino a 10 volte, rendendoli estremamente vantaggiosi per le operazioni di taglio dei metalli.
Vantaggi dei rivestimenti CVD e PVD
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