I vantaggi di un forno a induzione a canale includono una maggiore flessibilità delle leghe, una maggiore durata del refrattario e la possibilità di incorporare funzioni come la copertura con gas inerte, la rimozione delle scorie e il cambio rapido delle leghe. Queste caratteristiche rendono i forni a induzione a canale ideali per applicazioni nel settore aerospaziale e per la colata di bramme e billette commerciali.
Maggiore flessibilità delle leghe e durata del refrattario:
I forni a induzione a canale sono progettati con un guscio di acciaio rivestito di refrattario che contiene il metallo fuso. L'unità di induzione del forno, che comprende un nucleo di ferro e una bobina di induzione primaria, facilita il processo di fusione. Questo design consente la circolazione del metallo fuso, che migliora la miscelazione e l'omogeneità della lega. La circolazione contribuisce inoltre a prolungare la durata del rivestimento refrattario, riducendo il riscaldamento localizzato e lo shock termico.Copertura con gas inerte, rimozione delle scorie e cambio rapido della lega:
La possibilità di utilizzare una copertura di gas inerte in un forno a induzione a canale aiuta a prevenire l'ossidazione e la contaminazione del metallo fuso, che è fondamentale per mantenere la qualità del prodotto finale. Inoltre, il design di questi forni consente un'efficiente rimozione delle scorie, ovvero delle impurità che affiorano sulla superficie del metallo fuso. Questa caratteristica garantisce una fusione più pulita e riduce gli scarti. La configurazione del forno supporta anche un rapido cambio di lega, essenziale per l'efficienza della produzione, soprattutto nei settori in cui vengono lavorate più leghe.
Ideale per la fusione di lastre e billette in ambito aerospaziale e commerciale:
