Conoscenza Quanti tipi di forno a induzione esistono?
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 3 mesi fa

Quanti tipi di forno a induzione esistono?

Esistono due tipi principali di forno a induzione: senza nucleo e a canale.

1. Forno a induzione a nucleo:

Un forno a induzione a nucleo (o a canale) funziona secondo il principio del trasformatore, in cui l'energia elettrica viene trasferita da un circuito alternato a un altro. In un forno a induzione a canale, una corrente alternata scorre attraverso una bobina primaria che circonda un nucleo di ferro. La bobina secondaria è formata da un anello di metallo fuso che circonda sia il nucleo che la bobina primaria. Quando la corrente scorre nel primario, induce una corrente maggiore nel secondario, che genera calore per effetto Joule. Questo tipo di forno assicura il massimo trasferimento di potenza tra le bobine primarie e secondarie concentrando il flusso magnetico nell'anello metallico, con un'efficienza energetica fino al 98%. Tuttavia, uno svantaggio di un forno a canale è che l'anello metallico deve essere mantenuto costantemente e raramente lasciato raffreddare.

2. Forno a induzione senza nucleo:

Un forno a induzione senza nucleo, come suggerisce il nome, non ha un nucleo. Utilizza invece una bobina fatta di tubi di rame cavi raffreddati ad acqua. Questo tipo di forno è più comunemente utilizzato nelle fonderie. La corrente alternata passa attraverso la bobina, creando un campo magnetico. Il metallo da fondere viene posto all'interno della bobina e il campo magnetico induce correnti parassite nel metallo, generando calore. L'assenza di un nucleo consente di mescolare e miscelare più facilmente il metallo fuso. I forni a induzione senza nucleo sono noti per le loro prestazioni di alta qualità e la semplicità di funzionamento.

Oltre a questi due tipi principali di forni a induzione, esistono anche altri tipi di forni per fonderia utilizzati per scopi specifici:

3. Forni a crogiolo:

I forni a crogiolo sono forni semplici, generalmente realizzati con materiali refrattari come la ceramica. Possono sopportare temperature elevate e sono spesso utilizzati da gioiellieri e hobbisti. Il crogiolo, che contiene il metallo e gli additivi, viene inserito nella fonte di calore. Le dimensioni dei forni a crogiolo possono variare da piccole tazze a grandi strutture simili a forni.

4. Forni a cupola:

I forni a cupola sono strutture lunghe, simili a camini, riempite di carbone-coke e additivi. Vengono accesi e il metallo viene aggiunto direttamente al forno. Sebbene i forni a cupola siano ancora utilizzati da alcune fonderie, sono stati in gran parte abbandonati a favore dei forni a induzione grazie alla loro maggiore efficienza.

5. Forni ad arco elettrico:

I forni ad arco elettrico utilizzano elettrodi per far passare una corrente elettrica attraverso il metallo all'interno del forno. Sono comunemente utilizzati nelle fonderie per fondere grandi lastre, travi e rottami metallici. Al processo può essere aggiunto anche l'ossigeno.

Ogni tipo di forno ha i suoi vantaggi ed è adatto a specifiche applicazioni. La scelta del forno dipende da fattori quali il tipo di metallo da fondere, l'efficienza richiesta e le esigenze specifiche della fonderia o del processo produttivo.

Avete bisogno di forni a induzione di alta qualità per il vostro laboratorio o stabilimento di produzione? Non cercate oltre KINTEK, il vostro fornitore di fiducia di attrezzature da laboratorio. I nostri forni a induzione senza nucleo e a canale sono progettati per offrire prestazioni ed efficienza energetica eccezionali, con un'efficienza energetica fino al 98%. Sia che dobbiate fondere metalli per scopi di ricerca o per esigenze di produzione, i nostri forni a induzione sono la soluzione perfetta. Contattateci oggi stesso per saperne di più sulla tecnologia all'avanguardia dei nostri forni a induzione e su come può essere utile alle vostre attività. Non perdete l'occasione di aggiornare le vostre attrezzature di laboratorio.

Prodotti correlati

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Forno fusorio a induzione sottovuoto Forno fusorio ad arco

Ottenete una composizione precisa delle leghe con il nostro forno di fusione a induzione sotto vuoto. Ideale per l'industria aerospaziale, nucleare ed elettronica. Ordinate ora per una fusione e una colata efficaci di metalli e leghe.

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Forno di fusione a induzione a levitazione sottovuoto Forno di fusione ad arco

Provate la fusione precisa con il nostro forno fusorio a levitazione sotto vuoto. Ideale per metalli o leghe ad alto punto di fusione, con tecnologia avanzata per una fusione efficace. Ordinate ora per ottenere risultati di alta qualità.

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Forno per pressa a caldo a induzione sottovuoto 600T

Scoprite il forno a induzione sottovuoto 600T, progettato per esperimenti di sinterizzazione ad alta temperatura nel vuoto o in atmosfera protetta. Il preciso controllo della temperatura e della pressione, la pressione di lavoro regolabile e le avanzate caratteristiche di sicurezza lo rendono ideale per materiali non metallici, compositi di carbonio, ceramiche e polveri metalliche.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Forno per pressa a caldo sottovuoto

Scoprite i vantaggi del forno a caldo sottovuoto! Produzione di metalli e composti refrattari densi, ceramiche e compositi ad alta temperatura e pressione.

Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno orizzontale per grafitizzazione ad alta temperatura

Forno di grafitizzazione orizzontale: questo tipo di forno è progettato con gli elementi riscaldanti disposti orizzontalmente, per consentire un riscaldamento uniforme del campione. È adatto alla grafitizzazione di campioni grandi o voluminosi che richiedono un controllo preciso della temperatura e l'uniformità.

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Forno di grafitizzazione ad altissima temperatura

Il forno di grafitizzazione ad altissima temperatura utilizza un riscaldamento a induzione a media frequenza in un ambiente sotto vuoto o con gas inerte. La bobina di induzione genera un campo magnetico alternato, inducendo correnti parassite nel crogiolo di grafite, che si riscalda e irradia calore al pezzo, portandolo alla temperatura desiderata. Questo forno è utilizzato principalmente per la grafitizzazione e la sinterizzazione di materiali di carbonio, fibre di carbonio e altri materiali compositi.

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

Grande forno verticale per grafitizzazione

Grande forno verticale per grafitizzazione

Un grande forno verticale per la grafitizzazione ad alta temperatura è un tipo di forno industriale utilizzato per la grafitizzazione di materiali di carbonio, come la fibra di carbonio e il nerofumo. Si tratta di un forno ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 3100°C.

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

Forno tubolare multizona

Forno tubolare multizona

Sperimentate test termici precisi ed efficienti con il nostro forno tubolare multizona. Le zone di riscaldamento indipendenti e i sensori di temperatura consentono di ottenere campi di riscaldamento controllati a gradiente di temperatura elevato. Ordinate ora per un'analisi termica avanzata!

Forno a tubo verticale

Forno a tubo verticale

Elevate i vostri esperimenti con il nostro forno verticale a tubo. Il design versatile consente di operare in diversi ambienti e applicazioni di trattamento termico. Ordinate ora per ottenere risultati precisi!

Forno di sollevamento inferiore

Forno di sollevamento inferiore

Producete in modo efficiente lotti con un'eccellente uniformità di temperatura utilizzando il nostro forno a sollevamento inferiore. Dispone di due stadi di sollevamento elettrici e di un controllo avanzato della temperatura fino a 1600℃.


Lascia il tuo messaggio