La fusione sotto vuoto, nota anche come fusione a induzione sotto vuoto (VIM), è un processo che prevede la fusione di metalli e leghe in condizioni di vuoto, utilizzando l'induzione elettromagnetica.
Questo processo è utilizzato principalmente per raffinare metalli e leghe, rimuovendo efficacemente le impurità disciolte e quelle legate a legami chimici.
Il risultato è un prodotto finale pulito e omogeneo.
7 punti chiave da conoscere sulla fusione sotto vuoto
1. Crogiolo rivestito in refrattario
Nel processo di fusione a induzione sotto vuoto, un crogiolo rivestito di refrattario è racchiuso in un forno a induzione all'interno di una camera a vuoto.
2. Forno ermetico
Il forno è a tenuta d'aria e in grado di sopportare il vuoto richiesto per la lavorazione.
3. Punti di fusione elevati
I metalli utilizzati nella fusione a induzione sotto vuoto hanno in genere punti di fusione elevati, fino a 1800°C.
4. Eliminazione della contaminazione
Lo scopo principale della lavorazione sottovuoto è eliminare la contaminazione dall'ambiente di lavorazione e ridurre il livello di impurità nel prodotto finale.
5. Rilascio di impurità
Durante il processo di fusione, impurità come ossigeno, azoto, idrogeno e carbonio vengono rilasciate dal metallo fuso e pompate all'esterno.
6. Induzione elettromagnetica
Il processo di fusione a induzione sotto vuoto si ottiene attraverso l'induzione elettromagnetica. Una corrente alternata viene fatta passare attraverso la bobina di induzione, creando correnti elettriche parassite nel metallo.
7. Applicazioni e industrie
La fusione a induzione sottovuoto è ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico ed elettronico, per la produzione di metalli e leghe di elevata purezza con proprietà e prestazioni specifiche.
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