Il processo di fusione sotto vuoto, noto anche come fusione a induzione sotto vuoto (VIM), prevede la fusione di metalli e leghe in condizioni di vuoto utilizzando l'induzione elettromagnetica. Questo processo è utilizzato per raffinare metalli e leghe, rimuovendo le impurità disciolte e quelle legate a legami chimici, ottenendo un prodotto finale pulito e omogeneo.
Nel processo di fusione a induzione sotto vuoto, un crogiolo rivestito di refrattario è racchiuso in un forno a induzione all'interno di una camera sotto vuoto. Il forno è a tenuta d'aria e in grado di sopportare il vuoto richiesto per la lavorazione. I metalli utilizzati nella fusione a induzione sottovuoto hanno in genere punti di fusione elevati, fino a 1800°C.
Lo scopo principale della lavorazione sotto vuoto è quello di eliminare la contaminazione dall'ambiente di lavorazione e ridurre il livello di impurità nel prodotto finale. Durante il processo di fusione, impurità come ossigeno, azoto, idrogeno e carbonio vengono rilasciate dal metallo fuso e pompate all'esterno. Ciò contribuisce a garantire la produzione di metalli e leghe di elevata purezza.
La fusione a induzione sotto vuoto è particolarmente importante per la produzione di leghe di alta qualità, comprese le superleghe e gli acciai ad alta resistenza, che possono contenere elementi refrattari e reattivi. Questi materiali necessitano di una lavorazione sotto vuoto per evitare la formazione di inclusioni di ossidi non metallici che possono portare alla rottura prematura dei pezzi.
Il processo di fusione a induzione sotto vuoto si ottiene mediante induzione elettromagnetica. Una corrente alternata viene fatta passare attraverso la bobina di induzione, creando correnti parassite elettriche nel metallo. Queste correnti parassite generano calore e alla fine fondono la carica metallica.
Nel complesso, la fusione a induzione sotto vuoto è un processo cruciale nella metallurgia secondaria, in quanto consente un efficace degassamento della fusione e una regolazione precisa della composizione della lega. È ampiamente utilizzata in vari settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico ed elettronico, per la produzione di metalli e leghe di elevata purezza con proprietà e prestazioni specifiche.
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