Forno per pressa a caldo sottovuoto
Fornace per Sinterizzazione a Plasma di Scintilla Fornace SPS
Numero articolo : KTSP
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Corrente di uscita
- 0-30000 A
- Temperatura nominale
- 2300 ℃
- Pressione nominale
- 100-500 KN
- Dimensioni del campione
- Ø30-Ø200 mm
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Introduzione
La Sinterizzazione a Plasma di Scintilla (SPS) è un metodo rapido di preparazione dei materiali che utilizza corrente pulsata per sinterizzare i materiali direttamente in uno stampo. Combina attivazione al plasma, pressatura a caldo e riscaldamento a resistenza, offrendo diversi vantaggi rispetto ai metodi di sinterizzazione tradizionali. L'SPS consente un riscaldamento uniforme, elevate velocità di riscaldamento, basse temperature di sinterizzazione, brevi tempi di sinterizzazione e alta efficienza produttiva. Purifica inoltre le superfici, inibisce la crescita dei grani e facilita la produzione di strutture uniformi e controllabili. Rispetto alla sinterizzazione convenzionale, l'SPS è ecologico, economico e richiede tempi operativi minimi.
Applicazione
La Fornace per Sinterizzazione a Plasma di Scintilla (SPS) è uno strumento versatile e avanzato utilizzato in varie applicazioni scientifiche e industriali. Questa tecnologia è particolarmente nota per la sua capacità di sinterizzare materiali ad alta velocità e con eccellente compattezza, rendendola ideale per una vasta gamma di materiali e processi specializzati. Di seguito sono riportate le principali aree di applicazione della fornace SPS:
- Sinterizzazione di materiali nanostrutturati: utilizzata per il consolidamento di materiali su scala nanometrica, migliorandone le proprietà meccaniche e fisiche.
- Materiali funzionalmente graduati (FGM): consente la creazione di materiali con proprietà spazialmente variabili, cruciali per applicazioni ingegneristiche avanzate.
- Materiali termoelettrici nanostrutturati: essenziali per la produzione di materiali utilizzati nei dispositivi di conversione energetica.
- Magneti permanenti a terre rare: fondamentali per la produzione di magneti ad alte prestazioni utilizzati in vari dispositivi elettronici e applicazioni automobilistiche.
- Materiali target: utilizzati nella produzione di materiali per la deposizione di film sottili in elettronica e ottica.
- Materiali fuori equilibrio: adatti alla sintesi di materiali che non seguono i diagrammi di fase di equilibrio tradizionali.
- Impianti medici: aiuta nello sviluppo di materiali biocompatibili con precise proprietà meccaniche per dispositivi medici.
- Giunzione e formatura: oltre alla sinterizzazione, l'SPS può essere utilizzato per unire materiali dissimili e formare forme complesse.
- Modifica superficiale: efficace per alterare le proprietà superficiali dei materiali per migliorarne la durabilità o la funzionalità.
- Ricerca su elettroliti solidi e materiali termoelettrici: ideale per lo studio e la produzione di materiali utilizzati nelle batterie allo stato solido e nei sistemi di gestione termica.
Caratteristiche
La Fornace per Sinterizzazione a Plasma di Scintilla (SPS) è una soluzione all'avanguardia per la sinterizzazione rapida ed efficiente di un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, ceramiche e compositi. Questa avanzata fornace utilizza un metodo unico di sinterizzazione a pressione che impiega correnti pulsate DC on-off per generare plasma di scarica, pressione d'impatto di scarica, calore Joule e diffusione del campo elettrico, migliorando significativamente il processo di sinterizzazione. Di seguito sono riportate le caratteristiche chiave della fornace SPS, evidenziando come beneficiano il cliente:
- Controllo automatico del programma: la fornace SPS dispone di un sistema di controllo avanzato che automatizza processi critici come la temperatura di sinterizzazione, la pressione e il controllo della corrente. Questa automazione non solo garantisce condizioni di sinterizzazione coerenti e precise, ma riduce anche la necessità di intervento manuale, risparmiando tempo e riducendo gli errori umani.
- Misure di sicurezza avanzate: dotata di una funzione di arresto di sicurezza, la fornace SPS si spegne automaticamente quando rileva temperature dell'acqua anomale, danni allo stampo o altre emergenze. Questa funzione di sicurezza proattiva protegge sia l'apparecchiatura che l'operatore, garantendo un ambiente di lavoro sicuro.
- Sistema di acquisizione e analisi dati: la fornace include un sofisticato sistema di acquisizione dati che registra e analizza parametri critici del processo come tensione di sinterizzazione, corrente, temperatura di controllo, pressione applicata, spostamento e grado di vuoto. Questa capacità consente un monitoraggio dettagliato del processo produttivo e aiuta a ottimizzare le condizioni di sinterizzazione per una migliore qualità del prodotto.
- Interfaccia intuitiva: con un ampio pannello operativo touch LCD, la fornace SPS fornisce diagnostica e aggiornamenti di stato in tempo reale, inclusi dati di spostamento, stato di interblocco, display di allarme e impostazioni di pressione di pressurizzazione. Questa interfaccia intuitiva semplifica il funzionamento e la manutenzione, rendendo più facile per gli operatori gestire efficacemente il processo di sinterizzazione.
- Stampo in grafite ad alta pressione: l'uso di un robusto stampo in grafite nella fornace SPS consente la sinterizzazione ad alta pressione, migliorando la densità e la qualità dei prodotti sinterizzati. Lo stampo è progettato con un foro passante per l'inserimento del termocoppia, consentendo un monitoraggio preciso della temperatura durante il processo di sinterizzazione.
Dettagli e componenti
1. Unità di caricamento 2. Telaio di caricamento 3. Camera a vuoto 4. Finestra di osservazione 5. Canale gas inerte 6. Pompa per vuoto 7. Interruttore a impulsi 8. Misuratore di temperatura 9. Sistema di controllo 10. Cilindro idraulico 11. Sistema idraulico
Flusso di processo della sinterizzazione a plasma di scintilla (1. Selezionare lo stampo appropriato 2. Calcolare la massa di polvere richiesta 3. Riempire lo stampo 4. Applicare pressione 5. Posizionare nella sinterizzazione al plasma 6. Stampaggio a pressione statica 7. Il computer regola i parametri di sinterizzazione, sinterizzazione rapida al plasma 8. Campione prodotto finito 9. Test delle prestazioni e ricerca)
Principio
La Sinterizzazione a Plasma di Scintilla (SPS) è un metodo rapido di preparazione dei materiali che combina attivazione al plasma, pressatura a caldo e riscaldamento a resistenza. Coinvolge il passaggio di una corrente pulsata direttamente attraverso lo stampo e le particelle di polvere o campioni massivi per indurre la sinterizzazione.
L'SPS utilizza il calore Joule generato dal flusso di corrente per riscaldare il campione. La corrente che passa attraverso la polvere crea scariche a scintilla tra particelle adiacenti, ionizzando le molecole di gas e generando positroni ed elettroni. Il plasma risultante purifica e attiva le superfici delle particelle, promuovendo la migrazione del materiale e riducendo la temperatura e il tempo di sinterizzazione.
La tensione della corrente pulsata applicata fornisce un'elevata densità di energia, consentendo una rapida sinterizzazione e dispersione del punto di scarica. Questa modalità di riscaldamento unica facilita un rapido raffreddamento all'interno della struttura cristallina, consentendo la preparazione di materiali amorfi e nanostrutturati di alta qualità.
Vantaggi
- Sinterizzazione rapida: le fornaci SPS offrono velocità di riscaldamento eccezionalmente rapide, riducendo drasticamente i tempi di sinterizzazione rispetto ai metodi tradizionali.
- Struttura compatta: il design compatto delle fornaci SPS riduce al minimo l'ingombro, consentendo un dispiegamento efficiente.
- Riscaldamento uniforme: le fornaci SPS forniscono un riscaldamento uniforme in tutto il campione, garantendo risultati di sinterizzazione coerenti.
- Elevata velocità di riscaldamento: l'elevata velocità di riscaldamento delle fornaci SPS consente rapidi aumenti di temperatura, consentendo tempi di elaborazione più brevi.
- Bassa temperatura di sinterizzazione: le fornaci SPS operano a temperature di sinterizzazione inferiori rispetto ai metodi tradizionali, preservando l'integrità del materiale.
- Purificazione superficiale: la scarica al plasma nelle fornaci SPS purifica la superficie delle particelle, rimuovendo impurità e migliorando l'adesione.
- Inibizione della crescita dei grani: le fornaci SPS minimizzano la crescita dei grani, risultando in una struttura del prodotto uniforme e controllabile.
- Compatibilità versatile dei materiali: le fornaci SPS possono sinterizzare un'ampia gamma di materiali, tra cui metalli, leghe, ceramiche e compositi.
- Sostenibilità ambientale: la tecnologia SPS è ecologica, riducendo il consumo energetico e la produzione di rifiuti.
- Efficacia dei costi: le fornaci SPS offrono una soluzione economica per la sinterizzazione ad alta velocità, riducendo i tempi e le spese di produzione.
- Giunzione per diffusione allo stato solido: le fornaci SPS consentono la giunzione per diffusione allo stato solido tra materiali, fornendo elevata resistenza del prodotto e tenuta ermetica.
- Sintesi di materiali avanzati: le fornaci SPS facilitano la sintesi di materiali avanzati, come nanomateriali, materiali funzionalmente graduati e magneti a terre rare.
Parametri tecnici
La Fornace per Sinterizzazione a Plasma di Scintilla (SPS) fino a 20 tonnellate di pressione e 1600ºC, è un Sistema di Sinterizzazione a Plasma di Scintilla progettato per un'ampia gamma di ricerche sui materiali fino a 1600ºC. Può essere utilizzato per sinterizzazione, sinterizzazione-giunzione, trattamento superficiale e sintesi. Il materiale del campione può essere metalli, ceramiche, materiali nanostrutturati e materiali amorfi. Questo sistema è perfettamente adatto per la ricerca su elettroliti solidi e materiali termoelettrici.
| Configurazione |
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| Regolatore di temperatura |
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| Pressa idraulica |
|
| Camera a vuoto |
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| Dimensioni |
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Specifiche tecniche
| Modello | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Potenza nominale | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Corrente di uscita | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Tensione di ingresso | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Temperatura nominale | 2300℃ | |||
| Pressione nominale | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| Dimensione del campione | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Corsa del pistone | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| Vuoto finale | 1Pa | |||
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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