Gli utensili in metallo duro sono ampiamente utilizzati in varie applicazioni industriali grazie alla loro durata e alle loro prestazioni.
Uno dei metodi più comuni per migliorare queste proprietà è la deposizione chimica da vapore (CVD).
I rivestimenti CVD vengono applicati agli utensili in metallo duro per migliorarne le proprietà superficiali, le prestazioni e la durata.
Perché la maggior parte degli utensili in metallo duro è rivestita mediante deposizione chimica da vapore? 5 vantaggi chiave spiegati
1. Migliori proprietà superficiali
I rivestimenti CVD vengono applicati attraverso un processo in cui sostanze chimiche gassose reagiscono e depositano un sottile strato di materiale sulla superficie dell'utensile in metallo duro.
Il risultato di questo processo è un rivestimento estremamente duro e resistente all'usura.
Ad esempio, il processo MTCVD (Medium Temperature Chemical Vapor Deposition), che opera a temperature comprese tra 700 e 900°C, è stato efficacemente utilizzato per sviluppare materiali di rivestimento in super carburo.
Questi rivestimenti risolvono il problema della scarsa durata degli utensili nelle operazioni di taglio ad alta velocità e ad alta efficienza, nel taglio pesante di acciai legati e nel taglio a secco.
2. Miglioramento delle prestazioni e della durata degli utensili
L'applicazione di rivestimenti CVD prolunga in modo significativo la durata degli utensili in metallo duro, riducendo l'interazione e l'attrito tra l'utensile e il materiale da tagliare.
Questa riduzione dell'usura è fondamentale negli ambienti industriali in cui gli utensili sono sottoposti a condizioni continue e difficili.
Ad esempio, i rivestimenti diamantati CVD, che sono policristallini e hanno uno spessore tipico di 8-10 micron, offrono un'eccezionale resistenza all'usura e conduttività termica, rendendoli ideali per gli utensili da taglio utilizzati in applicazioni impegnative.
3. Applicazione in vari utensili
I rivestimenti CVD non si limitano agli utensili da taglio, ma sono utili anche per gli utensili di formatura e stampaggio, come punzoni e matrici.
Il rivestimento migliora la durezza superficiale e la resistenza all'usura, riducendo l'attrito e consentendo a questi utensili di resistere alle alte pressioni e alle forze abrasive coinvolte nelle operazioni di formatura e stampaggio.
4. Progressi tecnologici
La combinazione delle tecnologie HTCVD (High Temperature Chemical Vapor Deposition) e MTCVD ha portato a significativi progressi nel settore degli utensili in metallo duro.
Queste tecnologie sono state determinanti per lo sviluppo di nuovi materiali di rivestimento in super carburo che affrontano le sfide della durata degli utensili in scenari di taglio industriale ad alta intensità.
5. Maggiore durata e prestazioni
In sintesi, l'uso dei rivestimenti CVD sugli utensili in metallo duro è motivato dalla necessità di migliorarne la durata e le prestazioni in condizioni estreme.
I progressi tecnologici nei processi CVD hanno reso possibile lo sviluppo di rivestimenti che non solo migliorano la durata dell'utensile, ma anche l'efficienza delle operazioni di taglio e formatura industriale.
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