La temperatura necessaria per riscaldare l'acciaio per la brasatura varia tipicamente da 500°C a 1200°C, a seconda del tipo di acciaio e dello specifico processo di brasatura utilizzato. Per l'acciaio inossidabile austenitico, la temperatura di brasatura non dovrebbe superare i 1150°C per evitare un'eccessiva crescita dei grani. L'acciaio inossidabile martensitico richiede una selezione di temperatura più specifica, che può corrispondere alla temperatura di tempra o essere inferiore alla temperatura di rinvenimento per evitare il rammollimento del materiale di base.
Spiegazione dettagliata:
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Brasatura dell'acciaio inossidabile austenitico:
- L'acciaio inossidabile austenitico, comunemente utilizzato in varie applicazioni industriali, richiede un attento controllo della temperatura durante la brasatura. La temperatura massima raccomandata per la brasatura dell'acciaio inossidabile austenitico è di 1150 °C. Questa limitazione è fondamentale per evitare la crescita di grani nell'acciaio, che può portare a una diminuzione delle proprietà meccaniche. Se l'acciaio contiene un elevato contenuto di carbonio e manca di elementi stabilizzanti come Ti o Nb, non dovrebbe essere brasato entro l'intervallo di temperatura di sensibilizzazione (500-850°C) per evitare la precipitazione di carburi di cromo, che possono ridurre la resistenza alla corrosione.
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Brasatura dell'acciaio inossidabile martensitico:
- L'acciaio inossidabile martensitico, noto per la sua elevata resistenza e durezza, richiede un controllo più rigoroso della temperatura durante la brasatura. La temperatura di brasatura per questo tipo di acciaio deve corrispondere alla temperatura di tempra (combinando la brasatura con il trattamento termico) o essere inferiore alla temperatura di rinvenimento. Questo approccio garantisce che l'acciaio non si rammollisca durante il processo di brasatura, mantenendo le proprietà meccaniche desiderate.
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Considerazioni generali sulla temperatura di brasatura:
- La temperatura di brasatura è in genere impostata ad almeno 25°C (50°F) al di sopra della temperatura del metallo d'apporto per garantire che si sciolga e fluisca correttamente. Questa temperatura viene mantenuta per un periodo che va da 5 a 10 minuti, o più a lungo per carichi pesanti, per assicurare un riscaldamento uniforme e una corretta bagnatura dei metalli base. Dopo la brasatura, i pezzi vengono raffreddati lentamente per ridurre al minimo le sollecitazioni termiche e le distorsioni, spesso fino a circa 980°C (1800°F) prima di ricorrere a metodi di raffreddamento rapido come la tempra a gas.
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Considerazioni sull'atmosfera e sul flusso:
- Anche l'ambiente in cui avviene la brasatura influenza le impostazioni della temperatura. In aria, è necessario un flusso attivo per rimuovere gli ossidi. In un'atmosfera protettiva o sotto vuoto, la temperatura e la purezza dell'atmosfera devono essere attentamente controllate per garantire una brasatura efficace senza la formazione di pellicole di ossido.
Queste linee guida assicurano che il processo di brasatura sia efficace e dia luogo a un giunto forte e resistente alla corrosione, senza compromettere le proprietà meccaniche dell'acciaio.
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