Per atmosfera inerte in saldatura si intende un ambiente protettivo in cui i gas chimicamente inattivi proteggono il processo di saldatura dalla contaminazione di gas reattivi come ossigeno e anidride carbonica.
Questo ambiente è fondamentale per mantenere l'integrità e la qualità della saldatura, in particolare in processi come la fusione a letto di polvere e varie tecniche di brasatura.
5 vantaggi principali di un'atmosfera inerte nella saldatura
1. Atmosfera inerte nella fusione a letto di polvere
Nella fusione a letto di polvere, un'atmosfera inerte è necessaria per evitare la contaminazione delle parti metalliche da fabbricare.
La presenza di gas reattivi nell'aria può alterare le proprietà chimiche e fisiche dei componenti finali.
Utilizzando un'atmosfera inerte, il processo garantisce che il metallo rimanga incontaminato, preservando le caratteristiche previste.
2. Il gas inerte nella brasatura
Nella brasatura, un'atmosfera di gas inerte è essenziale per prevenire l'ossidazione e garantire la corretta bagnatura e il flusso del metallo d'apporto.
Per essere efficace, il gas deve avere un punto di rugiada basso (inferiore a 51°C).
I gas inerti comunemente utilizzati sono azoto, elio e argon.
L'azoto è spesso preferito per la sua economicità.
Questi gas contribuiscono a rimuovere le molecole d'acqua dalla superficie del pezzo e a eliminare i gas reattivi residui, facilitando un processo di brasatura pulito.
3. Atmosfera controllata nella brasatura e nella saldatura
Un'atmosfera controllata nella brasatura non solo previene la formazione di ossidi, ma riduce o rimuove anche gli ossidi esistenti sui metalli di base.
Questo ambiente è fondamentale affinché il metallo d'apporto interagisca correttamente con i metalli di base, formando un giunto resistente.
La scelta dell'atmosfera deve essere compatibile sia con il metallo base che con il metallo d'apporto.
4. Gas inerti nei processi di saldatura
Nella saldatura, in particolare nella saldatura ad arco con tungsteno a gas (GTAW) e nella saldatura ad arco con metallo a gas (GMAW), i gas inerti svolgono un ruolo fondamentale.
Nella saldatura ad arco di tungsteno schermano l'elettrodo di tungsteno dalla contaminazione e proteggono il metallo fuso dai gas reattivi presenti nell'aria, evitando la porosità della saldatura.
Nel GMAW, i gas inerti sono utilizzati per la saldatura di metalli non ferrosi.
Inoltre, alcuni gas non tipicamente inerti, come l'anidride carbonica, possono essere utilizzati in miscela con gas inerti (ad esempio, argon) per migliorare la penetrazione nella saldatura, a seconda della tecnica di saldatura specifica e del risultato desiderato.
5. Garantire la purezza e la qualità della saldatura
In generale, un'atmosfera inerte in saldatura è fondamentale per garantire la purezza e la qualità della saldatura.
Previene reazioni chimiche indesiderate che potrebbero compromettere l'integrità del prodotto finale.
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