Un processo di rifusione comporta il riscaldamento e la fusione di materiali metallici. Questo processo viene spesso eseguito a scopo di raffinazione o riciclaggio. L'obiettivo è produrre nuovi prodotti o migliorare quelli esistenti. Questo processo è fondamentale in diversi settori, tra cui quello aerospaziale, medico e della produzione di energia. In questi settori, i materiali devono soddisfare rigorosi standard di qualità e prestazioni.
Che cos'è un processo di rifusione? 5 tecniche chiave spiegate
1. Rifusione elettrolitica delle scorie (ESR)
L'ESR è una tecnica di rifusione specifica utilizzata per acciai di alta qualità e leghe speciali. In questo processo, gli elettrodi vengono rifusi in una piscina di scorie. Questa piscina di scorie funge da barriera protettiva contro la contaminazione atmosferica. A differenza della rifusione ad arco sottovuoto (VAR), che utilizza un ambiente sottovuoto, la ESR si basa sulla scoria per la protezione. Il metallo fuso prodotto dalla ESR viene poi colato in varie forme, come lastre, blumi, billette o lingotti, a seconda dei requisiti dell'applicazione.
2. Uso di materiali di recupero nella rifusione
I processi di rifusione spesso incorporano materiali di ritorno. Si tratta di scarti riciclati da produzioni precedenti. Questi materiali vengono mescolati con materiali nuovi per mantenere la composizione e la qualità desiderate del prodotto finale. L'allocazione e l'uso efficiente dei materiali di ritorno sono fondamentali per il controllo dei costi e la conservazione dell'energia nell'industria metallurgica.
3. Metodo di fusione per ossidazione
Questo metodo è utilizzato principalmente per riciclare rottami di acciaio al carbonio e rottami di acciaio strutturale legato. Prevede l'insufflazione di ossigeno per migliorare il processo di fusione e ridurre il contenuto di carbonio dopo la fusione. Questa tecnica è adatta alla produzione di getti di acciaio al carbonio e di acciaio altamente legato, sfruttando il riciclo dei materiali di scarto.
4. Riciclaggio e fusione dell'alluminio
Il riciclaggio dell'alluminio si concentra sul recupero dell'alluminio metallico da scarti e residui. A seconda della scala e dei requisiti del processo di riciclaggio, vengono utilizzati diversi forni, come i forni a riverbero. Questi forni riscaldano l'alluminio a temperature di fusione, principalmente per irraggiamento e convezione, e possono gestire capacità fino a 150 tonnellate di alluminio fuso. L'efficienza di questi forni può essere migliorata attraverso il recupero, anche se questo aumenta i costi di manutenzione.
5. Vantaggi della fusione nella lavorazione dei metalli
La fusione non è solo essenziale per il riciclaggio, ma anche per modificare le proprietà fisiche dei metalli. Consente di riformare le particelle metalliche, modificandone la forma e le proprietà, e può essere utilizzata per rimuovere le proprietà magnetiche, migliorandone l'utilità in applicazioni specifiche. La fusione, un'applicazione comune della fusione, consiste nel versare metallo liquido in stampi per creare prodotti con dimensioni e proprietà precise.
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