La rifusione ad arco sotto vuoto (VAR) è un processo che produce lingotti metallici di alta qualità, puri e omogenei.
È particolarmente adatto per applicazioni critiche in settori come quello aerospaziale, energetico e nucleare.
Il processo offre diversi vantaggi, tra cui la rimozione dei gas disciolti, la riduzione degli elementi in traccia, il miglioramento della pulizia degli ossidi, la solidificazione direzionale, il basso input energetico e un processo di fusione senza ceramica.
Quali sono i vantaggi della rifusione ad arco sottovuoto? 6 vantaggi chiave spiegati
1. Rimozione dei gas disciolti
Il VAR rimuove efficacemente i gas disciolti come idrogeno, azoto e anidride carbonica.
Questi gas possono causare porosità e proprietà meccaniche ridotte nel prodotto metallico finale.
Operando sotto vuoto spinto, il VAR facilita la fuoriuscita di questi gas, garantendo un metallo più pulito e affidabile.
2. Riduzione degli oligoelementi indesiderati
Il processo riduce anche gli elementi in traccia ad alta pressione di vapore.
Questi elementi, se presenti in quantità significative, possono influire negativamente sulle proprietà del metallo.
L'ambiente sottovuoto del VAR favorisce la volatilizzazione di questi elementi, migliorando così la purezza e le prestazioni del metallo.
3. Miglioramento della pulizia degli ossidi
Il VAR migliora la pulizia degli ossidi all'interno del metallo.
Ciò si ottiene prevenendo la formazione di nuovi ossidi e consentendo la rimozione o la riduzione degli ossidi esistenti, con il risultato di una struttura metallica più pulita e con meno inclusioni.
4. Solidificazione direzionale
Il VAR consente la solidificazione direzionale del lingotto dal basso verso l'alto.
Questo processo aiuta a evitare la macro-segregazione e riduce la micro-segregazione, portando a una distribuzione più uniforme degli elementi all'interno del lingotto.
Questa uniformità è fondamentale per l'integrità meccanica e le prestazioni del metallo, soprattutto in condizioni di stress variabili.
5. Minimo apporto di energia
Tra tutti i processi di rifusione, il VAR richiede il più basso apporto di energia.
Questa efficienza non solo riduce i costi operativi, ma rende il processo più rispettoso dell'ambiente consumando meno energia.
6. Processo di fusione totalmente privo di ceramica
Il VAR è un processo di fusione senza ceramica, che elimina il rischio di inclusioni ceramiche che possono indebolire la struttura del metallo.
Questa caratteristica garantisce una maggiore qualità e affidabilità del metallo, particolarmente importante nelle applicazioni in cui il fallimento non è un'opzione.
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