I forni rotativi sono apparecchiature versatili che possono utilizzare diversi tipi di combustibile a seconda dell'applicazione e dei requisiti specifici.
La scelta del combustibile è influenzata da diversi fattori, tra cui l'efficienza energetica, il costo, la disponibilità e le considerazioni ambientali.
5 opzioni chiave spiegate
1. Gas naturale e propano
Il gas naturale e il propano sono combustibili comunemente utilizzati per forni rotativi ed essiccatoi diretti e indiretti.
2. Olio combustibile
In alcuni casi viene utilizzato anche l'olio combustibile, come il gasolio o l'olio n. 6.
3. Elettricità
I forni rotativi alimentati elettricamente sono un'altra opzione, soprattutto nelle situazioni in cui le altre fonti di combustibile non sono disponibili o sono meno pratiche.
4. Combustione di biomassa e calore di scarto
Anche la combustione di biomassa e il calore di scarto possono essere utilizzati come fonti di combustibile.
5. Biogas
Il biogas è un altro combustibile alternativo che può essere utilizzato nei forni rotativi.
Come funziona un forno rotativo
Un forno rotativo prevede la combustione del combustibile direttamente nella sezione di lavoro del forno.
I gas di riscaldamento fluiscono verso il materiale da trattare.
Il forno è costituito da un tamburo metallico rivestito di mattoni refrattari e montato con un leggero angolo rispetto all'orizzontale su rulli di supporto.
Il tamburo viene fatto ruotare da un motore elettrico attraverso un riduttore e una trasmissione dentata.
Il combustibile viene iniettato attraverso bruciatori o ugelli situati nella calotta di riscaldamento e il materiale lavorato viene scaricato per il raffreddamento nello stesso punto.
La polvere e i sublimati vengono puliti dai gas prodotti dal forno.
Dimensioni e produzione
Le dimensioni dei forni rotativi possono variare notevolmente, con lunghezze che vanno da 50 a 230 metri e diametri da 3 a 7,5 metri.
La produzione di un forno rotativo può raggiungere le 150 tonnellate all'ora di prodotto lavorato.
È in atto una tendenza a combinare i forni rotativi con apparecchiature a scambio di calore per aumentare l'efficienza e ridurre le dimensioni.
Differenze rispetto alle apparecchiature rotanti ad alimentazione diretta
Le apparecchiature a combustione diretta hanno in genere un singolo bruciatore montato sullo scarico del tubo rotante, che crea una fiamma all'interno dell'ambiente di processo che riscalda direttamente il materiale.
Tuttavia, le apparecchiature a fuoco diretto presentano limitazioni nel controllo della temperatura e dell'atmosfera, che le rendono adatte a settori specifici.
I forni rotativi, invece, offrono un'elevata efficienza termica, bassi costi operativi e la capacità di accettare un'ampia varietà di materiali di alimentazione.
Sono spesso utilizzati in processi a lotti e possono essere gestiti da personale relativamente poco qualificato.
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