Quando si parla di trattamento termico, il tipo di forno utilizzato dipende dal processo specifico richiesto.
I forni per il trattamento termico possono essere classificati in base al tipo di trattamento termico a cui sono destinati, come rinvenimento, tempra, normalizzazione, carburazione o ricottura.
Ecco in dettaglio i tipi e le loro applicazioni:
1. Rinvenimento o ricottura subcritica dell'acciaio
Intervallo di temperatura: Da 0 a 700°C
Tipi:
- Forno a secco con circolazione forzata dell'aria: Questi forni utilizzano la circolazione dell'aria per mantenere una temperatura uniforme; sono adatti per parti che richiedono un riscaldamento delicato.
- Bagni liquidi - Olio, piombo o sale: Si tratta di immergere i pezzi in un mezzo liquido, che può fornire un riscaldamento rapido e uniforme.
2. Forni per uso generale
Intervallo di temperatura: Da 700 a 1050°C
Tipi:
- Forni a secco: Comunemente utilizzati per la tempra, la normalizzazione e la cementazione di acciai al carbonio e basso legati.
- Bagni liquidi - Piombo o sale: Questi forni utilizzano metalli o sali fusi per il riscaldamento, fornendo un riscaldamento rapido e controllato per trattamenti specifici.
3. Forni ad alta temperatura
Intervallo di temperatura: Da 1000 a 1400°C
Tipi:
- Forni a secco: Utilizzati per il trattamento termico di acciai ad alta velocità e altri cicli ad alta temperatura.
- Bagni liquidi - Bagni di sale: Sono efficaci per i trattamenti ad alta temperatura in cui è necessario un controllo rapido e preciso della temperatura.
4. Forni di carburazione o carbonitrurazione
Tipo: Forno di tempra sigillato
Questi forni sono progettati specificamente per processi come la carburazione e la carbonitrurazione, in cui l'acciaio viene riscaldato in un'atmosfera ricca di carbonio per diffondere il carbonio nella superficie.
5. Forni batch per il trattamento termico dell'acciaio
Tipi:
- Forno discontinuo a cassetta: Comunemente utilizzato per la ricottura, la carburazione a pacchetto e la tempra degli acciai basso legati. È versatile e può gestire pezzi di varie dimensioni.
- Forno a cuore di tipo Bogie: Adatto per componenti di grandi dimensioni, consente di caricare e scaricare facilmente.
- Forno a muffola: Utilizzato per processi in cui il materiale deve essere isolato dalla fonte di riscaldamento, come nella sinterizzazione o nella calcinazione.
- Forno a fossa (forno verticale): Ideale per pezzi profondi o quando lo spazio è limitato.
- Forni a campana: Utilizzati per operazioni in batch su larga scala, forniscono un riscaldamento uniforme.
- Forni a bagno di sale: Efficaci per un riscaldamento rapido e un controllo preciso della temperatura.
- Forni a letto fluido: Utilizzano un letto di particelle fluidificate da un flusso d'aria, garantendo un riscaldamento uniforme e un raffreddamento rapido.
Ogni tipo di forno è progettato per soddisfare i requisiti specifici del processo di trattamento termico, garantendo che il materiale raggiunga le proprietà desiderate attraverso cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati.
La scelta del forno dipende dal materiale da trattare, dal processo di trattamento termico specifico e dalla scala di funzionamento.
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