Conoscenza Quali minerali vengono sottoposti a calcinazione? 4 esempi chiave spiegati
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Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 2 mesi fa

Quali minerali vengono sottoposti a calcinazione? 4 esempi chiave spiegati

La calcinazione è un processo utilizzato principalmente per i minerali metallici. Comporta il riscaldamento del minerale a una temperatura inferiore al suo punto di fusione in presenza di aria o ossigeno limitati. Questo processo aiuta a rimuovere le impurità volatili o a provocare la decomposizione termica.

Quali minerali vengono sottoposti a calcinazione? 4 esempi chiave spiegati

Quali minerali vengono sottoposti a calcinazione? 4 esempi chiave spiegati

1. Calcare (carbonato di calcio)

Il calcare è uno dei minerali più comuni che vengono sottoposti a calcinazione. Quando viene riscaldato, il calcare si decompone in calce viva (ossido di calcio) e anidride carbonica. Questo processo è fondamentale per la produzione di cemento e per l'utilizzo nella siderurgia e nella desolforazione dei gas di scarico. Per questo processo viene spesso utilizzato un forno rotativo, soprattutto quando si tratta di particelle di dimensioni più fini, in quanto fornisce un prodotto più uniforme a una velocità maggiore.

2. Dolomite

Anche la dolomite viene sottoposta a calcinazione per rimuovere le impurità e convertirla nel rispettivo ossido. Per questo processo si utilizza il forno rotante, che offre vantaggi quali la gestione di un'ampia gamma di dimensioni del materiale di carica e il funzionamento ad alte temperature di calcinazione.

3. Magnesite

Come la dolomite, la magnesite viene sottoposta a calcinazione per rimuovere le impurità e convertirla nel suo ossido. Anche per questo processo si utilizza il forno rotante, che offre vantaggi simili a quelli della dolomite.

4. Altre applicazioni

La calcinazione non si limita a questi minerali. Può essere utilizzata anche per rimuovere l'umidità legata da materiali come il borace. Il processo può essere effettuato in vari tipi di forni, tra cui forni a muffola, a riverbero o a pozzo, e forni, riscaldati in genere a temperature comprese tra 800°C e 1300°C, a seconda dei requisiti specifici del materiale da trattare.

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