Tra i metalli che non possono essere brasati vi è il titanio a causa della sua rapida ossidazione e della formazione di ossidi di titanio ostinati che non possono essere ridotti in un ambiente di forno, rendendo impossibile la brasatura della superficie. Inoltre, alcune leghe di alluminio, in particolare quelle delle serie 2xxx (Al-Cu) e 7xxx (Al-Zn-Mg), sono difficili da brasare a causa dei loro bassi punti di fusione e della formazione di strati stabili di ossido di alluminio che impediscono la bagnatura dei metalli d'apporto.
Titanio: Il titanio si ossida rapidamente quando viene riscaldato, formando uno strato di ossidi di titanio estremamente resistente alla riduzione. Questo strato di ossido impedisce l'adesione dei metalli d'apporto, rendendo la superficie inadatta alla brasatura. Il tentativo di brasatura del titanio in atmosfera gassosa è particolarmente problematico a causa della continua formazione di questo strato di ossido.
Leghe di alluminio: L'alluminio è altamente ossidabile e forma uno strato stabile di ossido di alluminio (Al2O3) sulla sua superficie. Questo strato di ossido non viene bagnato dai metalli d'apporto, rendendo necessaria la soppressione di questo strato prima della brasatura. Alcune leghe di alluminio, in particolare quelle delle serie 2xxx e 7xxx, sono classificate come leghe indurite per precipitazione e sono difficili da brasare a causa dei loro bassi punti di fusione e delle difficoltà associate alla soppressione dello strato di ossido. La soppressione dell'ossido di alluminio può essere ottenuta chimicamente o meccanicamente, ma il processo è complesso e richiede un controllo preciso delle condizioni di brasatura.
Elementi reattivi nelle leghe: Le leghe contenenti elementi reattivi come l'alluminio e il titanio pongono problemi di brasatura a causa della formazione di ossidi ad alta temperatura che ostacolano il flusso dei metalli d'apporto per la brasatura. Ciò è particolarmente vero per le superleghe a base di nichel, dove la gravità del problema varia a seconda della composizione della lega. Questi materiali richiedono spesso alti livelli di vuoto e tecniche specializzate come la nichelatura a pennello, l'incisione chimica o l'uso di metalli d'apporto aggressivi con caratteristiche di autofluidità per migliorare la brasabilità.
Fuoriuscita di elementi metallici: I metalli contenenti cadmio, zinco o piombo possono rilasciare gas quando vengono riscaldati a temperature di brasatura, contaminando potenzialmente il forno di brasatura e aumentando il contenuto di vuoti del giunto brasato. Questo rilascio di gas è un problema significativo, soprattutto nei forni a vuoto, e può compromettere l'integrità dei giunti brasati.
In sintesi, i metalli e le leghe che formano strati di ossido stabili, che hanno punti di fusione bassi o che contengono elementi che rilasciano gas alle temperature di brasatura non sono generalmente adatti alla brasatura senza tecniche e condizioni specifiche. La prevenzione della formazione di ossidi e l'attenta selezione dei metodi e delle condizioni di brasatura sono fondamentali per il successo della brasatura di questi materiali.
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