La brasatura sottovuoto è un processo specializzato di giunzione dei metalli che prevede l'uso di un metallo d'apporto con un punto di fusione inferiore a quello dei metalli base da unire. Questo processo è condotto in un ambiente sotto vuoto, che elimina la presenza di aria e garantisce un giunto pulito e non contaminato. Il metallo d'apporto, una volta riscaldato, fluisce nel giunto per azione capillare, creando un legame forte e duraturo tra i metalli base. Questo metodo è particolarmente efficace per creare giunti a tenuta stagna e resistenti alla corrosione, ed è quindi adatto per applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione.
Spiegazione dettagliata:
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Principio della brasatura sottovuoto:
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La brasatura sotto vuoto funziona secondo il principio del riscaldamento di due o più metalli in un ambiente sotto vuoto. Il metallo d'apporto, che ha un punto di fusione inferiore a quello dei metalli di base, viene fuso e lasciato fluire nel giunto. Questo flusso è facilitato dall'azione capillare, un fenomeno per cui il liquido (in questo caso, il metallo d'apporto fuso) viene attirato in uno spazio ristretto (il giunto) senza l'aiuto di forze esterne e spesso contro di esse.Processo in un forno a vuoto:
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Il processo di brasatura sottovuoto viene tipicamente eseguito in un forno a vuoto. Questo forno è progettato per creare e mantenere un ambiente sottovuoto, fondamentale per prevenire l'ossidazione e altre forme di contaminazione che potrebbero indebolire il giunto. Il forno riscalda i metalli a una temperatura superiore al punto di fusione del metallo d'apporto, ma inferiore a quella dei metalli di base. Questo preciso controllo della temperatura assicura che i metalli di base non si fondano, mentre il metallo d'apporto si fonde e fluisce nel giunto.
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Applicazioni e vantaggi:
La brasatura sottovuoto è ampiamente utilizzata in settori come quello automobilistico, aerospaziale e nella produzione di scambiatori di calore. I vantaggi della brasatura sottovuoto includono la creazione di giunti forti e a tenuta stagna, resistenti alla corrosione e in grado di sopportare temperature e pressioni elevate. Inoltre, l'ambiente sottovuoto garantisce un giunto pulito, privo di impurità, che migliora la qualità complessiva e l'affidabilità del giunto.
Confronto con altri processi di giunzione:
