Conoscenza Che materiale è la fusione ad arco? 5 punti chiave da conoscere
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Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 2 mesi fa

Che materiale è la fusione ad arco? 5 punti chiave da conoscere

La fusione ad arco prevede principalmente l'uso di elettrodi in carbonio o grafite.

Questi materiali sono scelti per la loro conducibilità elettrica, insolubilità, infusibilità, inerzia chimica, forza meccanica e resistenza agli shock termici.

Gli elettrodi, che possono avere un diametro compreso tra 18 e 27 cm, vengono utilizzati per generare un arco che raggiunge temperature comprese tra 3.000 °C e 3.500 °C.

Questo arco ad alta temperatura è fondamentale per fondere metalli e leghe, in particolare quelli reattivi o refrattari, come il titanio, il molibdeno e il niobio.

Quale materiale viene fuso ad arco? 5 punti chiave da conoscere

Che materiale è la fusione ad arco? 5 punti chiave da conoscere

1. Materiali elettrodici

La fusione ad arco prevede principalmente l'uso di elettrodi in carbonio o grafite.

2. Proprietà uniche del carbonio e della grafite

Questi materiali sono scelti per la loro conducibilità elettrica, insolubilità, infusibilità, inerzia chimica, resistenza meccanica e resistenza agli shock termici.

3. Dimensioni dell'elettrodo e temperatura dell'arco

Gli elettrodi, che possono avere un diametro compreso tra 18 e 27 cm, sono utilizzati per generare un arco che raggiunge temperature comprese tra 3.000 °C e 3.500 °C.

4. Fusione di metalli reattivi e refrattari

Questo arco ad alta temperatura è fondamentale per fondere metalli e leghe, in particolare quelli reattivi o refrattari, come il titanio, il molibdeno e il niobio.

5. Fusione ad arco sotto vuoto

La fusione ad arco sottovuoto è una tecnica specializzata utilizzata per raffinare metalli e leghe inclini all'ossidazione, come l'acciaio inossidabile, le superleghe e vari metalli reattivi.

Questo processo non solo riduce l'esaurimento degli elementi reattivi, ma consente anche una solidificazione controllata del lingotto, che migliora la pulizia, l'omogeneità, la resistenza alla fatica e la tenacità alla frattura del prodotto finale.

Il risultato è una struttura più coerente e uniforme con meno inclusioni, migliorando così la purezza complessiva della lega.

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