La fusione ad arco prevede principalmente l'uso di elettrodi in carbonio o grafite. Questi materiali sono scelti per la loro conducibilità elettrica, insolubilità, infusibilità, inerzia chimica, forza meccanica e resistenza agli shock termici. Gli elettrodi, che possono avere un diametro compreso tra 18 e 27 cm, vengono utilizzati per generare un arco che raggiunge temperature comprese tra 3.000 °C e 3.500 °C. Questo arco ad alta temperatura è fondamentale per fondere metalli e leghe, in particolare quelli reattivi o refrattari, come il titanio, il molibdeno e il niobio.
La fusione ad arco sotto vuoto è una tecnica specializzata utilizzata per raffinare metalli e leghe inclini all'ossidazione, come l'acciaio inossidabile, le superleghe e vari metalli reattivi. Questo processo non solo riduce l'esaurimento degli elementi reattivi, ma consente anche una solidificazione controllata del lingotto, che migliora la pulizia, l'omogeneità, la resistenza alla fatica e la tenacità alla frattura del prodotto finale. Il risultato è una struttura più coerente e uniforme con meno inclusioni, migliorando così la purezza complessiva della lega.
In sintesi, il materiale utilizzato nella fusione ad arco è principalmente il carbonio o la grafite, che costituisce gli elettrodi del forno. Questi materiali sono essenziali per le loro proprietà uniche che consentono loro di resistere alle condizioni estreme richieste per la fusione di metalli e leghe, in particolare quelli difficili da lavorare con i mezzi convenzionali.
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