Quando si tratta di brasatura, è fondamentale mantenere il giusto livello di vuoto. In genere, il livello di vuoto viene mantenuto tra 10^-4 e 10^-6 mbar. Questo intervallo garantisce un ambiente pulito e privo di ossigeno e umidità, che possono danneggiare il processo di brasatura.
5 fattori chiave da conoscere
1. Livelli di vuoto nella brasatura
Il livello di vuoto è fondamentale, soprattutto per materiali come l'alluminio e il rame. Per l'alluminio, il vuoto viene mantenuto a 10^-5 mbar o meglio. Questo aiuta a rompere la pellicola di ossido sull'alluminio, facilitando l'adesione del metallo d'apporto per la brasatura. Per il rame, il vuoto iniziale è impostato tra 10^-2 e 10^-4 mbar per rimuovere l'aria residua prima di aumentare la temperatura per il degassamento e la pulizia della superficie.
2. Ruolo del magnesio
Il magnesio svolge un ruolo cruciale nella brasatura sotto vuoto, in particolare per le leghe di alluminio. Ha una maggiore affinità per l'ossigeno rispetto all'alluminio e agisce come un getter per rimuovere l'ossigeno e il vapore acqueo dall'atmosfera del forno. Questo processo è essenziale perché aiuta a rompere la pellicola di ossido sull'alluminio, consentendo al metallo d'apporto per la brasatura di legarsi efficacemente con il metallo di base.
3. Controllo della temperatura e uniformità
Il controllo della temperatura è un altro fattore critico nella brasatura sotto vuoto. Per le leghe di alluminio, i pezzi vengono riscaldati a 575-590°C, con un'uniformità di temperatura di ±5,5°C. Questo controllo preciso assicura che il metallo d'apporto per la brasatura si sciolga in modo uniforme e fluisca correttamente nel giunto, creando un legame forte. Per le leghe di rame, la temperatura viene portata a 1100-1120°C sotto una pressione parziale di gas inerte per inibire l'evaporazione del rame.
4. Controllo del processo nel forno di brasatura sotto vuoto
Il processo di brasatura sotto vuoto prevede il posizionamento del pezzo assemblato in una camera a vuoto, l'evacuazione della camera al livello di vuoto richiesto e il successivo riscaldamento dei pezzi. Durante il processo di riscaldamento viene mantenuto un pompaggio continuo per sostenere il livello di vuoto. La velocità di riscaldamento è controllata per evitare un brusco calo del vuoto e il raffreddamento è gestito con attenzione per evitare l'ossidazione del pezzo.
5. Qualità e applicazioni
La brasatura sottovuoto è favorita dalla capacità di controllare accuratamente la temperatura, con conseguente riscaldamento uniforme e deformazione minima del pezzo. È particolarmente utile per la brasatura di leghe ad alta temperatura e di componenti critici, dove la qualità della brasatura è fondamentale. L'assenza di flussante nella brasatura sotto vuoto elimina il rischio di problemi legati al flussante, come la corrosione e l'interferenza con l'ispezione dei giunti.
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