Il livello di vuoto per la brasatura è tipicamente mantenuto tra 10^-4 e 10^-6 mbar. Questo intervallo garantisce un ambiente pulito, privo di ossigeno e umidità, che sono dannosi per il processo di brasatura. L'uso del magnesio come "getter" migliora ulteriormente l'ambiente sottovuoto, sublimando alla temperatura di esercizio e reagendo con qualsiasi residuo di ossigeno o acqua, purificando così l'atmosfera all'interno del forno.
Spiegazione dettagliata:
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Livelli di vuoto nella brasatura:
- Il livello di vuoto è fondamentale nei processi di brasatura, in particolare per materiali come l'alluminio e il rame. Per l'alluminio, il vuoto viene mantenuto a 10^-5 mbar o meglio, per garantire che la pellicola di ossido sull'alluminio sia efficacemente rotta, facilitando una migliore bagnatura e brasatura. Per il rame, il vuoto iniziale è impostato tra 10^-2 e 10^-4 mbar per rimuovere l'aria residua prima di aumentare la temperatura per il degassamento e la pulizia della superficie.
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Ruolo del magnesio:
- Il magnesio svolge un ruolo cruciale nella brasatura sotto vuoto, soprattutto per le leghe di alluminio. La sua maggiore affinità per l'ossigeno rispetto all'alluminio gli consente di agire come getter, rimuovendo l'ossigeno e il vapore acqueo dall'atmosfera del forno. Questo processo è fondamentale perché non solo pulisce l'atmosfera, ma aiuta anche a rompere la pellicola di ossido sull'alluminio, essenziale affinché il metallo d'apporto per la brasatura possa bagnare efficacemente il metallo di base.
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Controllo della temperatura e uniformità:
- Il controllo della temperatura è un altro fattore critico nella brasatura sotto vuoto. Per le leghe di alluminio, i pezzi vengono riscaldati a 575-590°C, con un'uniformità di temperatura di ±5,5°C. Questo controllo preciso assicura che il metallo d'apporto per la brasatura si sciolga in modo uniforme e fluisca correttamente nel giunto, creando un legame forte. Per le leghe di rame, la temperatura viene portata a 1100-1120°C sotto una pressione parziale di gas inerte per inibire l'evaporazione del rame.
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Controllo del processo nel forno di brasatura sotto vuoto:
- Il processo di brasatura sottovuoto prevede il posizionamento del pezzo assemblato in una camera a vuoto, l'evacuazione della camera al livello di vuoto richiesto e quindi il riscaldamento dei pezzi. Durante il processo di riscaldamento viene mantenuto un pompaggio continuo per sostenere il livello di vuoto. La velocità di riscaldamento è controllata per evitare un brusco calo del vuoto e il raffreddamento è gestito con attenzione per evitare l'ossidazione del pezzo.
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Qualità e applicazioni:
- La brasatura sottovuoto è favorita dalla capacità di controllare accuratamente la temperatura, con conseguente riscaldamento uniforme e deformazione minima del pezzo. È particolarmente utile per la brasatura di leghe ad alta temperatura e di componenti critici, dove la qualità della brasatura è fondamentale. L'assenza di flussante nella brasatura sotto vuoto elimina il rischio di problemi legati al flussante, come la corrosione e l'interferenza con l'ispezione dei giunti.
In sintesi, mantenere un livello di vuoto tra 10^-4 e 10^-6 mbar durante la brasatura è essenziale per creare un ambiente che supporti una brasatura di alta qualità, in particolare per materiali sensibili come l'alluminio e il rame. L'uso del magnesio come getter e il controllo preciso della temperatura migliorano ulteriormente l'efficacia e l'affidabilità del processo di brasatura.
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