La tempra sottovuoto è un processo ad alta temperatura che può raggiungere temperature fino a 1.300°C.
In alcuni casi, per i materiali refrattari, le temperature del forno possono superare i 1.600 °C.
Questo processo viene condotto in un ambiente sotto vuoto per evitare l'ossidazione.
L'ambiente sotto vuoto migliora le proprietà meccaniche del metallo trattato.
Il riscaldamento avviene in assenza di ossigeno.
Per lo spegnimento si utilizzano in genere gas inerti come l'azoto.
Questo metodo consente un controllo preciso della temperatura e della velocità di raffreddamento.
Consente di ottenere un risultato costante e di alta qualità in termini di durezza e resistenza.
Il processo riduce al minimo la decarburazione superficiale.
Inoltre, affina la struttura dei grani austenitici.
Ciò è conforme agli standard internazionali per le proprietà dei materiali.
1. Capacità ad alta temperatura
La tempra sotto vuoto può raggiungere temperature fino a 1.300 °C.
Per i materiali refrattari, le temperature del forno possono superare i 1.600°C.
2. Prevenzione dell'ossidazione
Il processo è condotto in un ambiente sotto vuoto.
Ciò impedisce l'ossidazione e migliora le proprietà meccaniche.
3. Tempra con gas inerte
Per lo spegnimento si utilizzano gas inerti come l'azoto.
Ciò garantisce un controllo preciso della temperatura e della velocità di raffreddamento.
4. Qualità costante
Il metodo consente di ottenere un risultato costante e di alta qualità.
Assicura una durezza e una resistenza uniformi su tutta la parte metallica.
5. Struttura della superficie e del grano
Il processo riduce al minimo la decarburazione superficiale.
Affina la struttura dei grani austenitici.
6. Conformità agli standard
Il processo è conforme agli standard internazionali per le proprietà dei materiali.
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