La brasatura è un processo cruciale che richiede la giusta fonte di calore per garantire un legame forte e duraturo.
La fonte di calore per la brasatura può variare a seconda dell'applicazione e dei requisiti specifici.
Ecco cinque fonti di calore comuni utilizzate per la brasatura:
5 metodi comuni spiegati
1. Torcia ossiacetilenica
La torcia ossiacetilenica è una fonte di calore popolare per la brasatura grazie alla sua fiamma ad alta temperatura.
Utilizza una miscela di ossigeno e gas acetilene per produrre una fiamma calda che può raggiungere temperature fino a 3.500°C.
2. Forno
I forni sono comunemente utilizzati per la brasatura di pezzi più grandi o quando è necessario un ambiente di riscaldamento controllato.
La temperatura del forno viene aumentata gradualmente fino alla temperatura di brasatura, in genere tra i 500°C e i 1200°C, per garantire una corretta distribuzione del calore e ridurre al minimo le sollecitazioni termiche.
3. Riscaldamento a induzione
Il riscaldamento a induzione utilizza l'induzione elettromagnetica per generare calore nel pezzo.
È un metodo rapido ed efficiente, soprattutto per la brasatura di pezzi piccoli o quando è necessario un riscaldamento preciso.
4. Resistenza elettrica
Il riscaldamento a resistenza elettrica prevede il passaggio di una corrente elettrica attraverso un elemento di resistenza per generare calore.
È comunemente utilizzato per la brasatura di piccole parti o quando è necessario un riscaldamento localizzato.
5. Pistola saldante
Le pistole di saldatura sono strumenti portatili che utilizzano l'energia elettrica per riscaldare una punta di saldatura.
Sono spesso utilizzate per applicazioni di brasatura su piccola scala o quando è importante la portabilità.
La scelta della fonte di calore più adatta è fondamentale e dipende da fattori quali il design del giunto, la facilità di applicazione e la velocità di produzione.
La temperatura durante la brasatura è in genere superiore a 840°F (450°C) per garantire che il metallo d'apporto si sciolga e formi un legame solido e permanente con i metalli di base.
Al termine del processo di brasatura, i pezzi vengono raffreddati lentamente per ridurre al minimo lo stress termico e la distorsione.
Per ottenere le proprietà e l'aspetto desiderati, possono essere eseguiti anche trattamenti successivi alla brasatura, come il trattamento termico, la lavorazione o la finitura superficiale.
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