Il degasaggio ad arco sottovuoto (VAD) è un processo cruciale utilizzato nella produzione di acciai inossidabili.
Comporta l'uso di un serbatoio di degasazione con elettrodi installati, simile a un forno a siviera.
Questa configurazione consente il riscaldamento dell'arco in condizioni di vuoto.
Durante la produzione di metalli, come l'acciaio fuso, i gas in eccesso possono infondersi nel materiale.
Il degasaggio sotto vuoto è un metodo utilizzato per rimuovere i gas disciolti dal metallo liquido.
Abbassando la pressione all'interno di un contenitore che contiene il liquido, il gas diventa meno solubile e si separa dal metallo fuso.
Questo processo contribuisce a ridurre il contenuto di gas, in particolare idrogeno e carbonio, e a ridurre le inclusioni non metalliche.
Qual è il processo di degasaggio ad arco sottovuoto? (5 fasi chiave spiegate)
1. Preparazione del materiale
Il materiale viene preparato mescolando o agitando per garantire il rilascio di eventuali gas intrappolati.
2. Posizionare il materiale in una camera a vuoto
Il materiale viene posto in una camera a vuoto, assicurandosi che sia coperto dal liquido o dal solido.
3. Collegare la pompa del vuoto
La pompa del vuoto viene collegata alla camera, assicurando una tenuta ermetica.
4. Applicare il vuoto
La pompa del vuoto viene accesa e il vuoto viene applicato alla camera.
In questo modo il gas fuoriesce dal materiale.
5. Monitoraggio del processo
Il processo viene monitorato osservando il materiale e il vacuometro.
Una volta raggiunto il livello di degassificazione desiderato, il vuoto viene spento e rilasciato.
Il processo di degassificazione ad arco sotto vuoto aiuta a rimuovere i gas disciolti, a migliorare la pulizia degli ossidi e a ottenere una solidificazione direzionale del materiale.
Si tratta di una fase cruciale nella produzione di acciai e superleghe avanzate per applicazioni complesse come quelle aerospaziali o nucleari.
In sintesi, il degasaggio ad arco sotto vuoto è un metodo utilizzato per rimuovere i gas disciolti dai metalli fusi sottoponendoli al vuoto.
Questo processo contribuisce a migliorare la qualità e le prestazioni del metallo riducendo il contenuto di gas e le inclusioni non metalliche.
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