La pressione di un forno a vuoto può variare in modo significativo a seconda della fase del processo e dei requisiti specifici dell'operazione. Durante la fase di riscaldamento, la pressione è in genere controllata a circa 500 micron per processi come il Powder Pneumatic (PP) o al di sotto di 10^-4 Torr per processi ad alto vuoto. Questo controllo è fondamentale perché la pressione aumenta con l'aumento della temperatura e la volatilizzazione dei contaminanti. Se la pressione si discosta dal punto stabilito, il programma di temperatura viene messo in pausa fino alla correzione della pressione.
Durante la fase di raffreddamento, dopo un'immersione ad alta temperatura, il forno viene raffreddato utilizzando un flusso maggiore di gas inerte e la circolazione di acqua di raffreddamento. Questo processo di raffreddamento riduce la pressione del forno, che deve essere controllata tra 0,85 Barr e 10 Barr, a seconda del tipo di processo specifico. Il controllo della pressione durante il raffreddamento è essenziale per mantenere l'integrità e la qualità dei materiali trattati.
Il forno a vuoto opera a pressione ridotta, ottenuta grazie a una combinazione di pompe, tra cui una pompa di diffusione ad alta velocità e una pompa rotativa a palette. La pressione di base nella zona calda a temperatura ambiente può essere di 1 x 10^-6 Torr. Questo ambiente a bassa pressione è fondamentale per i processi che richiedono una minima ossidazione o decarburazione, come il trattamento di metalli e leghe di alta qualità.
In sintesi, la pressione in un forno a vuoto è controllata meticolosamente e varia da livelli molto bassi durante la fase di riscaldamento a livelli leggermente più alti durante la fase di raffreddamento, il tutto per garantire le condizioni ottimali per i materiali e i processi specifici in corso.
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