Conoscenza Cos'è la brasatura in atmosfera controllata? 5 punti chiave spiegati
Avatar dell'autore

Squadra tecnologica · Kintek Solution

Aggiornato 2 mesi fa

Cos'è la brasatura in atmosfera controllata? 5 punti chiave spiegati

La brasatura in atmosfera controllata (CAB) è un processo specializzato di giunzione dei metalli.

In questo processo, un metallo d'apporto, spesso argento, viene riscaldato al di sopra del suo punto di fusione.

Il metallo d'apporto riscaldato viene quindi distribuito tra due parti metalliche strettamente aderenti per azione capillare.

Quando il metallo d'apporto si raffredda, forma un legame forte e senza perdite, completando l'assemblaggio.

5 punti chiave spiegati

Cos'è la brasatura in atmosfera controllata? 5 punti chiave spiegati

1. Pulizia e preassemblaggio

Prima della brasatura, i componenti vengono puliti e/o sgrassati per rimuovere eventuali contaminanti.

Possono anche essere sottoposti a preassemblaggio con metodi come la pressatura o la saldatura TIG.

2. Applicazione del materiale d'apporto

Nell'area del giunto viene applicata una pasta o un anello di materiale d'apporto.

3. Riscaldamento e brasatura

I pezzi vengono quindi posizionati su un nastro trasportatore che passa attraverso un forno.

Il forno è riempito con un'atmosfera priva di ossigeno, in genere azoto o idrogeno.

In questo modo si evita l'ossidazione e si garantisce che il materiale di riempimento si sciolga e fluisca correttamente nel giunto.

4. Raffreddamento

Dopo il processo di brasatura, le parti vengono raffreddate per far solidificare il metallo d'apporto e completare il legame.

5. Vantaggi e sfide

Vantaggi

Qualità migliorata: Il CAB previene il surriscaldamento localizzato e il danneggiamento del metallo, assicurando che il materiale d'apporto si sciolga e fluisca correttamente nel giunto senza bisogno di disossidante.

Miglioramento dell'aspetto: In alcuni casi, le parti metalliche escono dal forno con una finitura più brillante rispetto a prima della brasatura.

Scalabilità: Questo processo è adatto a volumi di produzione medio-alti, il che lo rende efficiente per la produzione su larga scala.

Sfide

Selezione del materiale: La scelta del materiale d'apporto corretto è fondamentale, a seconda della forza di legame o della conduttività richiesta.

Controllo del processo: Il calcolo accurato del tempo di permanenza in temperatura è essenziale per evitare surriscaldamenti o surriscaldamenti insufficienti, che possono influire sulla qualità dell'incollaggio.

Gestione dell'atmosfera: Il mantenimento di un ambiente privo di ossigeno è fondamentale per evitare l'ossidazione durante il processo di brasatura. Ciò richiede una conoscenza specialistica dei forni ad atmosfera e della gestione sicura dei gas industriali.

Continuate a esplorare, consultate i nostri esperti

Scoprite la potenza della precisione e dell'affidabilità conKINTEK SOLUTION sistemi all'avanguardia di brasatura in atmosfera controllata (CAB) di KINTEK SOLUTION.

Abbracciate una qualità di assemblaggio, un'efficienza e un'economicità senza pari per le vostre applicazioni di giunzione dei metalli.

Sfruttate il vostro potenziale nei settori automobilistico, aerospaziale e high-tech collaborando con noi e rivoluzionando il vostro processo produttivo oggi stesso!

Prodotti correlati

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

1200℃ Forno ad atmosfera controllata

Scoprite il nostro forno ad atmosfera controllata KT-12A Pro - alta precisione, camera a vuoto per impieghi gravosi, versatile controller intelligente con touch screen ed eccellente uniformità di temperatura fino a 1200C. Ideale per applicazioni di laboratorio e industriali.

Forno per brasatura sottovuoto

Forno per brasatura sottovuoto

Un forno per brasatura sottovuoto è un tipo di forno industriale utilizzato per la brasatura, un processo di lavorazione dei metalli che unisce due pezzi di metallo utilizzando un metallo d'apporto che fonde a una temperatura inferiore rispetto ai metalli di base. I forni per brasatura sottovuoto sono tipicamente utilizzati per applicazioni di alta qualità che richiedono un giunto forte e pulito.

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

1400℃ Forno ad atmosfera controllata

Ottenete un trattamento termico preciso con il forno ad atmosfera controllata KT-14A. Sigillato sotto vuoto e dotato di un controller intelligente, è ideale per l'uso in laboratorio e nell'industria fino a 1400℃.

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete

Forno ad atmosfera controllata con nastro a rete

Scoprite il nostro forno di sinterizzazione a nastro KT-MB, perfetto per la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici e isolanti in vetro. Disponibile per ambienti all'aperto o in atmosfera controllata.

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

1700℃ Forno ad atmosfera controllata

Forno ad atmosfera controllata KT-17A: riscaldamento a 1700℃, tecnologia di sigillatura sottovuoto, controllo della temperatura PID e versatile controller TFT smart touch screen per laboratorio e uso industriale.

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno

Forno ad atmosfera di idrogeno KT-AH - forno a gas a induzione per sinterizzazione/ricottura con funzioni di sicurezza integrate, design a doppio guscio ed efficienza a risparmio energetico. Ideale per il laboratorio e l'industria.

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Forno di fusione ad induzione sotto vuoto con sistema di filatura ad arco

Sviluppate facilmente materiali metastabili con il nostro sistema di filatura a fusione sotto vuoto. Ideale per la ricerca e il lavoro sperimentale con materiali amorfi e microcristallini. Ordinate ora per ottenere risultati efficaci.

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto Forno fusorio a induzione

Scoprite la potenza del forno ad arco sottovuoto per la fusione di metalli attivi e refrattari. Alta velocità, notevole effetto di degassificazione e assenza di contaminazione. Per saperne di più!

Rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni Crogiolo di rame senza ossigeno

Rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni Crogiolo di rame senza ossigeno

Il crogiolo di rame senza ossigeno per il rivestimento per evaporazione a fascio di elettroni consente una precisa co-deposizione di vari materiali. La temperatura controllata e il raffreddamento ad acqua garantiscono una deposizione di film sottili pura ed efficiente.

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Attrezzatura per il rivestimento di nano-diamante HFCVD con stampo di trafilatura

Lo stampo di trafilatura con rivestimento composito di nano-diamante utilizza il carburo cementato (WC-Co) come substrato e utilizza il metodo della fase di vapore chimico (in breve, il metodo CVD) per rivestire il diamante convenzionale e il rivestimento composito di nano-diamante sulla superficie del foro interno dello stampo.

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Forno ad arco sottovuoto non consumabile Forno fusorio a induzione

Scoprite i vantaggi dei forni ad arco sottovuoto non consumabili con elettrodi ad alto punto di fusione. Piccolo, facile da usare ed ecologico. Ideale per la ricerca di laboratorio su metalli refrattari e carburi.

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Forno a caldo per tubi sottovuoto

Riducete la pressione di formatura e abbreviate il tempo di sinterizzazione con il forno a caldo a tubi sottovuoto per materiali ad alta densità e a grana fine. Ideale per i metalli refrattari.


Lascia il tuo messaggio