I rivestimenti PVD (Physical Vapor Deposition) vengono applicati ai materiali per migliorarne le proprietà.
Lo spessore di questi rivestimenti varia in genere da 0,25 a 5 micron.
Questa gamma consente una varietà di applicazioni, da quelle decorative a quelle funzionali.
1. Applicazioni decorative
Per scopi decorativi, come ad esempio sulle lastre di acciaio inossidabile, il rivestimento può essere sottile fino a 0,30 micron.
Questi rivestimenti sottili, spesso compresi tra 0,2 e 0,5 micron, sono sufficienti a garantire la durata e la resistenza all'usura in condizioni lievi o moderate.
Garantiscono una lunga durata senza un'usura significativa.
2. Applicazioni funzionali
Nelle applicazioni funzionali in cui il materiale è sottoposto a condizioni più severe, lo spessore del rivestimento PVD è generalmente maggiore, compreso tra 2 e 5 micron.
Questo maggiore spessore è necessario per migliorare la durezza, la resistenza alla corrosione e la capacità di carico del materiale.
Anche la durezza del substrato è fondamentale in questi casi, poiché un substrato più duro sostiene il rivestimento sottile, impedendogli di raggiungere il punto di frattura sotto pressione localizzata.
3. Aspetti tecnici
Il processo PVD prevede il deposito di un film sottile sulla superficie di un materiale attraverso un processo di collisione fisico-termica.
Questo processo trasforma il materiale target in particelle atomiche, che vengono poi dirette sui substrati in uno stato di plasma gassoso all'interno di un'atmosfera sotto vuoto.
Questo metodo consente un controllo preciso dello spessore del rivestimento, che va da strati atomici (meno di 10 angstrom) a diversi micron.
4. Impatto visivo e fisico
Nonostante lo spessore ridotto, questi rivestimenti migliorano notevolmente le proprietà dei materiali senza alterarne l'aspetto.
Possono fornire un'ampia gamma di colori e finiture, come ottone, oro rosa, oro, nichel, blu, nero, ecc. regolando i parametri di deposizione.
5. Versatilità nelle applicazioni
Lo spessore dei rivestimenti PVD viene adattato alle esigenze specifiche dell'applicazione.
I rivestimenti decorativi sono più sottili (da 0,2 a 0,5 micron), mentre quelli funzionali sono più spessi (da 2 a 5 micron).
Questa versatilità rende la PVD una tecnica preziosa in diversi settori, dai prodotti di consumo agli strumenti industriali.
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