La temperatura massima che un forno a vuoto può raggiungere è di 3000°C (5432°F) nella zona calda del tungsteno e di 2200°C (3992°F) nella zona calda della grafite. Questa capacità di raggiungere temperature elevate è fondamentale per diversi processi industriali, tra cui il trattamento termico, la sinterizzazione, la brasatura e la ricottura, in cui i materiali devono essere riscaldati in un ambiente non ossidante per evitare la contaminazione e ottenere un riscaldamento uniforme.
La capacità di raggiungere temperature così elevate è facilitata dall'ambiente sotto vuoto all'interno del forno, che rimuove l'aria e i gas che potrebbero causare ossidazione o perdita di calore per convezione. Questo ambiente è creato da una camera del forno sigillata ermeticamente e da un sistema di estrazione che mantiene livelli di vuoto fino a 10-2 torr/mBar. Il design della fornace sottovuoto consente agli elementi riscaldanti resistivi di operare a temperature di gran lunga superiori a quelle possibili in aria o in ambienti ossidanti, dove il massimo è tipicamente intorno ai 1800°C.
L'uso di un forno sottovuoto garantisce che i materiali da lavorare non vengano danneggiati metallurgicamente e che in genere presentino una migliore condizione superficiale. Ciò è particolarmente importante per ottenere materiali di alta qualità con proprietà costanti, poiché l'atmosfera sottovuoto impedisce i difetti causati dall'ossidazione e garantisce un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo.
In sintesi, i forni sottovuoto possono raggiungere temperature estremamente elevate, fino a 3000°C, in un ambiente controllato che impedisce l'ossidazione e garantisce un riscaldamento uniforme, rendendoli essenziali per vari processi industriali ad alta temperatura.
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