La sinterizzazione del carburo di tungsteno prevede una serie di fasi che trasformano una miscela di polveri di tungsteno e carbonio in un materiale denso e solido con elevata durezza e resistenza all'usura. Il processo comprende la preparazione delle polveri, la miscelazione, la compattazione e la sinterizzazione, con la fase di sinterizzazione stessa che comprende più fasi.
Preparazione e miscelazione delle polveri:
La fase iniziale della sinterizzazione del carburo di tungsteno consiste nella preparazione di polveri di tungsteno e carbonio di elevata purezza. Queste polveri vengono poi miscelate in un rapporto preciso per garantire una miscela omogenea, fondamentale per la consistenza e la qualità del prodotto finale.Compattazione:
Dopo la miscelazione, la miscela di polveri viene compattata nella forma desiderata con una pressa idraulica. Questa fase è essenziale per creare pezzi con geometrie specifiche, che possono essere complesse a seconda dell'applicazione prevista.
-
Sinterizzazione:
-
La fase di sinterizzazione è la parte più critica del processo. Comporta il riscaldamento della miscela di polveri compattate in un forno a vuoto o ad atmosfera controllata. La temperatura è attentamente controllata per avviare la reazione chimica tra tungsteno e carbonio, formando il carburo di tungsteno. Questa fase comprende tipicamente diverse sottofasi:Rimozione dell'agente modellante e fase di pre-combustione:
-
Questa fase iniziale prevede la rimozione degli agenti modellanti utilizzati durante il processo di compattazione e il preriscaldamento delle polveri compattate per prepararle al processo di sinterizzazione.
-
Fase di sinterizzazione in fase solida:
In questa fase, le polveri compattate iniziano a legarsi a temperature inferiori al punto di fusione del carburo di tungsteno, portando a una densificazione iniziale.Fase di sinterizzazione in fase liquida:
Questa fase è caratterizzata dall'aggiunta di un legante, come il cobalto, che fonde e facilita l'adesione delle particelle di carburo di tungsteno. La presenza di una fase liquida migliora il processo di densificazione, portando a un materiale più forte e omogeneo.
Fase di raffreddamento:
