Per trattare termicamente le fusioni di alluminio, si seguono in genere le seguenti fasi:
1. Preriscaldamento: La colata viene riscaldata a una temperatura elevata, di solito intorno ai 1.000°F (538⁰C), per una durata specifica, in genere 12 ore. Questa fase contribuisce a garantire un riscaldamento uniforme in tutta la colata.
2. Tempra: dopo la fase di preriscaldamento, la colata viene raffreddata rapidamente immergendola in un bagno di soluzione liquida. Il bagno di tempra è solitamente acqua o glicole e la sua temperatura varia da 150-214°F (66-100°C). Il raffreddamento rapido contribuisce a indurire l'alluminio e a migliorarne la resistenza.
È importante notare che si possono utilizzare diversi metodi di trattamento termico a seconda del risultato desiderato e delle proprietà specifiche richieste per i getti. Alcuni metodi di trattamento termico comuni per i getti di alluminio includono:
1. Processo a induzione (elettrico): Questo metodo prevede il riscaldamento di una piccola area della colata mediante correnti elettriche indotte. Il pezzo viene poi raffreddato rapidamente con l'ausilio di quenchants come acqua o olio.
2. Colata a bassa pressione: In questo metodo, la macchina di colata comprende un forno di mantenimento pressurizzato con una colonna di risalita per alimentare l'alluminio fuso nello stampo. L'alluminio fuso viene alimentato da un forno di fusione, che può essere un forno a gas a focolare asciutto, un forno a crogiolo inclinato a gas o elettrico, o un forno a resistenza a gas o elettrico a bagno umido a riverbero. La colata viene quindi trattata termicamente secondo le specifiche desiderate.
3. Pressofusione ad alta pressione: Questo metodo utilizza vari tipi di forni nell'industria della colata di alluminio. Tra i forni comunemente utilizzati vi sono i forni a crogiolo, i forni di fusione a riverbero centrale, i forni di mantenimento a basso consumo elettrico o a gas, i forni di dosaggio automatico e i sistemi di distribuzione a riscaldamento elettrico. La scelta del forno dipende dalle dimensioni dell'operazione e dalla frequenza dei cambi di lega richiesti.
Lo scopo del trattamento termico è quello di modificare o rafforzare la struttura dei materiali attraverso un processo di riscaldamento e raffreddamento. Il trattamento termico può essere applicato a metalli ferrosi e non ferrosi, compreso l'alluminio. Il metodo specifico di trattamento termico scelto può dare origine a getti con diversa resistenza, duttilità e durezza superficiale. È una fase importante del processo di produzione per garantire il raggiungimento delle proprietà desiderate dei getti di alluminio.
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