Non tutte le leghe di alluminio possono essere brasate a causa delle loro temperature di solidità e della stabilità dello strato di ossido che si forma sulle loro superfici. La temperatura di solidus della lega di alluminio deve essere superiore alla temperatura minima di brasatura del metallo d'apporto, in genere superiore a 600°C (1112°F). Le leghe di alluminio fuso con temperature di solidus intorno ai 570°C non possono essere brasate. Inoltre, le leghe con un contenuto di magnesio superiore al 2% sono difficili da brasare perché lo strato di ossido diventa troppo stabile.
Le leghe di alluminio che possono essere brasate includono leghe non temprabili come quelle delle serie 1xxx, 3xxx e 5xxx a basso contenuto di magnesio. I metodi di brasatura delle leghe di alluminio comprendono la brasatura a fiamma, la brasatura in forno, la brasatura sotto vuoto e la brasatura di metalli dissimili. La brasatura a fiamma è adatta a parti di piccole dimensioni e prevede l'utilizzo di una debole fiamma riducente per riscaldare le giunzioni fino alla fusione del flusso e del materiale di brasatura. La brasatura a forno è utilizzata per gli scambiatori di calore, mentre la brasatura sotto vuoto è ideale per i materiali sensibili all'ossidazione, in quanto è un processo privo di flussante.
La brasatura dell'alluminio presenta delle difficoltà a causa del suo elevato tasso di ossidazione, che forma uno strato stabile di ossido di alluminio che impedisce ai metalli d'apporto di bagnare la superficie. Questo strato deve essere eliminato chimicamente con l'uso di flussanti o meccanicamente con la levigatura prima della brasatura. Gli stretti intervalli di fusione dei metalli base e d'apporto nella brasatura dell'alluminio richiedono un controllo preciso della temperatura e una distribuzione termica uniforme durante il processo.
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