Forno ad atmosfera
Forno ad atmosfera controllata 1200℃ Forno ad atmosfera inerte ad azoto
Numero articolo : KT-12A
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Temperatura massima
- 1200 ℃
- Temperatura di lavoro costante
- 1100 ℃
- Pressione del vuoto
- 0.1 Mpa
- Velocità di riscaldamento
- 0-30 ℃/min
- Volume effettivo
- 1-512 L
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Introduzione
Un forno ad atmosfera controllata è un tipo di forno che consente l'introduzione di uno o più gas nella camera di riscaldamento, i quali reagiscono con il materiale riscaldato, proteggendolo dall'azione dell'ossigeno e del vapore acqueo contenuti nell'aria. Questi forni sono utilizzati per una varietà di applicazioni, tra cui trattamento termico, brasatura, saldatura e ricottura.
I forni ad atmosfera controllata vengono generalmente utilizzati quando il materiale riscaldato è sensibile all'ossidazione o ad altre reazioni con l'aria. Introducendo un gas inerte o attivo nella camera di riscaldamento, il forno può creare un'atmosfera che impedisce il verificarsi di queste reazioni. Questo può contribuire a migliorare la qualità del prodotto finito e a ridurre il rischio di difetti.
I forni ad atmosfera controllata sono disponibili in una varietà di dimensioni e configurazioni e possono essere utilizzati per un'ampia gamma di applicazioni. In genere sono più costosi dei forni convenzionali, ma i vantaggi che offrono possono spesso giustificare il costo aggiuntivo.
I forni ad atmosfera controllata sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui:
Applicazione
Il forno ad atmosfera controllata da 1200℃ è uno strumento versatile ed efficiente progettato per vari processi ad alta temperatura che richiedono un controllo preciso dell'atmosfera. Questo forno, dotato di funzionalità avanzate come il controllore di temperatura e una camera in fibra di allumina policristallina, è ideale per applicazioni in contesti industriali, istituti di ricerca scientifica e università. La sua capacità di effettuare il pre-vuoto e di gestire gas come H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 lo rende adatto a una gamma di processi specializzati.
- Sinterizzazione con protezione in atmosfera: ideale per sinterizzare materiali in atmosfere controllate per prevenire l'ossidazione e migliorare le proprietà del materiale.
- Processi riducenti in atmosfera: utilizzato in processi che richiedono una riduzione della presenza di ossigeno, come nella produzione di alcune leghe o ceramiche.
- Ricerca e sviluppo dei materiali: essenziale per i ricercatori che studiano gli effetti delle atmosfere controllate sulle proprietà e sui comportamenti dei materiali.
- Produzione in piccoli lotti: particolarmente utile nella produzione di semiconduttori, nitruro di silicio e altri materiali sensibili in cui il controllo dell'atmosfera è fondamentale.
- Scopi educativi: fornisce esperienza pratica agli studenti di scienza e ingegneria dei materiali, dimostrando gli aspetti pratici dei forni ad atmosfera controllata.
Principio
Un forno ad atmosfera controllata è un tipo di forno che consente l'introduzione di uno o più gas nella camera di riscaldamento. Questo crea un'atmosfera controllata che può proteggere il materiale riscaldato dall'azione dell'ossigeno e del vapore acqueo presenti nell'aria. I gas utilizzati nei forni ad atmosfera controllata possono essere inerti, come azoto e argon, oppure attivi, come idrogeno, gas endotermico, gas esotermico o una miscela di questi gas. Il gas specifico o la miscela di gas utilizzata dipende dal risultato desiderato del processo di riscaldamento.
Dettagli e parti
Caratteristiche
Il forno a muffola ad atmosfera controllata da 1200°C è un'apparecchiatura sofisticata progettata per processi avanzati di trattamento termico in ambienti industriali e di ricerca. Questo forno offre una gamma di caratteristiche che non solo ne migliorano la funzionalità, ma garantiscono anche un funzionamento efficiente e sicuro. I vantaggi principali includono un controllo preciso della temperatura, capacità di riscaldamento e raffreddamento rapidi e la possibilità di gestire varie atmosfere, rendendolo ideale per processi di sinterizzazione e riduzione in condizioni controllate.
- Struttura a doppio strato e sistema di raffreddamento ad aria: il forno presenta una struttura a doppio strato con sistema di raffreddamento ad aria, che facilita riscaldamento e raffreddamento rapidi. Questo design non solo migliora l'efficienza, ma mantiene anche basse temperature superficiali, garantendo sicurezza durante il funzionamento.
- Struttura sigillata e controllo dell'atmosfera: grazie a una struttura sigillata, a un coperchio sigillato con gel di silice e a una porta dotata di guarnizione in gel di silice, il forno mantiene una tenuta ermetica, fondamentale per i processi ad atmosfera controllata. L'inclusione di un sistema di raffreddamento ad acqua e della gestione del flusso di gas tramite flussometri garantisce un controllo preciso dell'atmosfera all'interno della camera.
- Gestione versatile dell'atmosfera: il forno è in grado di effettuare il pre-vuoto e di gestire una varietà di gas tra cui H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Ingressi e uscite multiple del gas, insieme a una bocca di combustione, consentono manipolazioni complesse dell'atmosfera, essenziali per la lavorazione avanzata dei materiali.
- Isolamento avanzato ed elementi riscaldanti: utilizzando elementi riscaldanti in filo resistivo Kantal e una camera in fibra di allumina policristallina, il forno garantisce uniformità ottimale della temperatura ed efficienza energetica. Questa configurazione supporta applicazioni ad alta temperatura fino a 1200°C, rendendolo adatto a un'ampia gamma di applicazioni industriali e di ricerca.
Vantaggi
- Design della struttura della camera a vuoto per impieghi gravosi con eccellenti prestazioni di tenuta: garantisce un ambiente ad atmosfera controllata con perdite di gas minime.
- Pannello di controllo progettato scientificamente per aspirazione del vuoto e pressione e flusso del gas inerte: consente una regolazione precisa dell'atmosfera all'interno della camera del forno.
- Design a doppio guscio del forno con raffreddamento a flusso d'aria forzato: controlla efficacemente la temperatura superficiale del forno, garantendo la sicurezza dell'operatore e riducendo il consumo energetico.
- Controllo programmabile della temperatura PID ad alta precisione: fornisce un controllo preciso e uniforme della temperatura, ottimizzando il processo di trattamento termico.
- Rivestimento isolante in fibra ceramica policristallina: riduce al minimo la perdita di calore e migliora l'efficienza energetica.
- Configurazione professionale degli elementi riscaldanti: ottimizza le proprietà di irraggiamento termico e garantisce una lunga durata operativa.
- Sistema di interblocco di sicurezza: interrompe automaticamente l'alimentazione in caso di apertura della porta del forno, sovratemperatura o guasto del sensore, garantendo la sicurezza dell'operatore.
- Controller intelligente con touch screen TFT da 7 pollici (KT-12A Pro): interfaccia intuitiva per una facile impostazione dei programmi e analisi dei dati storici.
Vantaggi di sicurezza
- Il forno ad atmosfera controllata Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente e funzione di allarme per sovratemperatura; il forno interrompe automaticamente l'alimentazione
- Il forno integra una funzione di rilevamento della termocoppia; il forno smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevata una rottura o un guasto
- KT-12M Pro supporta la funzione di riavvio dopo interruzione di corrente; il forno riprenderà il programma di riscaldamento quando l'alimentazione ritorna dopo il guasto
Specifiche tecniche
| Modello del forno | KT-12A | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura max. | 1200℃ | ||
| Temperatura di lavoro costante | 1100℃ | ||
| Pressione del vuoto | 0.1Mpa | ||
| Valvola del vuoto | Valvola a spillo | ||
| Materiale del tubo del forno | Quarzo ad alta purezza | ||
| Materiale della camera | Fibra di allumina giapponese | ||
| Elemento riscaldante | Bobina di filo Cr2Al2Mo2 | ||
| Velocità di riscaldamento | 0-30℃/min | ||
| Sensore di temperatura | Termocoppia di tipo K integrata | ||
| Controllore di temperatura | Controllore PID digitale/Controllore PID touch screen | ||
| Precisione del controllo della temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformità della temperatura | ±5℃ | ||
| Alimentazione elettrica | AC110-220V,50/60HZ | ||
| Dimensioni standard della camera disponibili in magazzino | |||
| Dimensioni della camera (mm) | Volume utile (L) | Dimensioni della camera (mm) | Volume utile (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| Sono accettate dimensioni e volumi personalizzati su richiesta del cliente | |||
Pacchetto standard
| N. | Descrizione | Quantità |
|---|---|---|
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Blocco termico | 1 |
| 3 | Pinza per crogiolo | 1 |
| 4 | Guanto resistente al calore | 1 |
| 5 | Manuale operativo | 1 |
Configurazione opzionale
- Monitoraggio e registrazione indipendenti della temperatura del forno
- Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto da PC ed esportazione dei dati
- Porta di ingresso gas, porta di uscita di scarico, porta finestra di osservazione
- Controllore di temperatura touch screen con funzioni versatili e intuitive per l'operatore
Avvertenze
La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.
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