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Fornace per trattamento termico e sinterizzazione sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃

Forno a vuoto

Fornace per trattamento termico e sinterizzazione sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃

Numero articolo : KT-VT

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni


Temperatura massima
2200 ℃
Temperatura di lavoro costante
2100 ℃
Velocità di riscaldamento
0-10℃/min
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Introduzione

La fornace sottovuoto di tungsteno è una fornace ad alta temperatura progettata per una vasta gamma di applicazioni nella scienza e ingegneria dei materiali. Presenta una temperatura massima di 2200 ℃, un grado di vuoto limite di 10-5 Pa allo stato freddo e 3 × 10-3 Pa allo stato caldo a 2200 ℃. La fornace è dotata di un sistema periferico e sottovuoto maturo e avanzato, che ottimizza la configurazione di tutte le aree calde metalliche. Offre un controllo preciso della temperatura, alti livelli di vuoto e un'interfaccia user-friendly. La fornace sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃ è uno strumento ideale per ricercatori e ingegneri che lavorano con materiali ad alta temperatura, come tungsteno, grafene e carburo di silicio.

Applicazioni

Le fornaci sottovuoto di tungsteno sono ampiamente utilizzate in vari settori grazie alla loro capacità di fornire alte temperature e condizioni di vuoto. Alcune delle principali aree di applicazione includono:

  • Sinterizzazione di leghe dure
  • Lavorazione di materiali ceramici
  • Grafittizzazione di fibre di carbonio
  • Produzione di carbonio e compositi di carbonio
  • Fabbricazione di prodotti in carburo di silicio
  • Produzione di materiali per rivestimenti fotoelettrici
  • Sinterizzazione di metalli refrattari (tungsteno, molibdeno, lega tungsteno-rame) e altri materiali legati
  • Progettazione e produzione di unità sottovuoto
  • Produzione di componenti elettrici
  • Progettazione e produzione di materiali per camere di riscaldamento

Introduzione alla struttura

Dettagli della fornace sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃

  • Viene adottato un corpo fornace verticale, suddiviso in coperchio fornace, corpo fornace, fondo fornace, elemento riscaldante, schermo riflettente metallico, sistema sottovuoto e sistema di controllo elettrico.
  • L'aspetto del corpo fornace è bello e la fornace ad alta temperatura è progettata facendo riferimento a concetti di progettazione avanzati stranieri e combinandoli con l'innovazione dell'azienda. L'elemento riscaldante è riscaldato da una rete di tungsteno trifase.
  • La nuova struttura ha una lunga durata, una piccola deformazione dell'elemento riscaldante ed è particolarmente a risparmio energetico.
  • Il sistema sottovuoto è una pompa a diffusione d'olio + pompa meccanica, come pompa molecolare + pompa meccanica accoppiata direttamente, il vuoto finale può raggiungere 8*10-5Pa
  • L'attrezzatura è di tipo a funzionamento periodico, tutta in acciaio inossidabile, sabbiatura opaca sulla superficie esterna, superficie a specchio sulla parete interna, sinterizzazione e degasaggio di ceramiche principali (come sinterizzazione di allumina trasparente, magnesia, ecc.), elettrodi di tungsteno, ecc. in alto vuoto. È adatta per la sinterizzazione sottovuoto di prodotti in tungsteno e molibdeno.

Principio

La fornace sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃ utilizza il tungsteno come materiale di costruzione della zona calda grazie alle sue eccezionali proprietà, tra cui alto punto di fusione, bassa pressione di vapore, alta resistenza a caldo, bassa espansione termica, alta conducibilità termica, alto modulo di Young, alta resistenza alla corrosione e buona conducibilità elettrica. Queste proprietà garantiscono la durata e le prestazioni della fornace anche a temperature estremamente elevate. L'ambiente sottovuoto creato all'interno della fornace consente un controllo preciso della temperatura e previene la contaminazione dei materiali lavorati. Il design e la costruzione della fornace le consentono di raggiungere temperature fino a 2200 ℃, rendendola adatta a varie applicazioni nella ricerca sui materiali e nei processi industriali.

Vantaggi

  •  
  • Resistenza alle alte temperature: il tungsteno ha un punto di fusione di 3420℃ (6187ºF), che lo rende ideale per l'uso in applicazioni ad alta temperatura.
  • Bassa pressione di vapore: il tungsteno ha una bassa pressione di vapore, il che significa che non evaporerà ad alte temperature.
  • Alta resistenza a caldo: il tungsteno ha un'alta resistenza a caldo, il che significa che può sopportare carichi elevati ad alte temperature.
  • Bassa espansione termica: il tungsteno ha una bassa espansione termica, il che significa che non si espanderà o contrarrà significativamente con le variazioni di temperatura.
  • Alta conducibilità termica: il tungsteno ha un'alta conducibilità termica, il che significa che può condurre il calore in modo rapido ed efficiente.
  • Alto modulo di Young: il tungsteno ha un alto modulo di Young, il che significa che è rigido e resistente alla deformazione.
  • Alta resistenza alla corrosione: il tungsteno ha un'alta resistenza alla corrosione contro acidi e metalli fusi, che lo rende ideale per l'uso in ambienti corrosivi.
  • Temperatura di ricristallizzazione: il tungsteno ha una temperatura di ricristallizzazione tra 1100º – 1400℃ (2012º – 2550ºF), il che significa che può essere ricotto per migliorarne le proprietà meccaniche.
  • Buona conducibilità elettrica: il tungsteno ha una buona conducibilità elettrica, che lo rende adatto all'uso in applicazioni elettriche.
  • Alto modulo di elasticità: il tungsteno ha un alto modulo di elasticità, il che significa che è resistente alla flessione e alla deformazione.

Vantaggio di sicurezza

  • La fornace sottovuoto Kindle Tech dispone di protezione da sovracorrente, funzione di allarme sovratemperatura, la fornace spegnerà automaticamente l'alimentazione
  • La fornace integra la funzione di rilevamento della termocoppia, la fornace smetterà di riscaldare e l'allarme si attiverà una volta rilevata una rottura o un guasto
  • Funzione di riavvio in caso di interruzione di corrente, la fornace riprenderà il programma di riscaldamento della fornace quando l'alimentazione tornerà dopo il guasto

Specifiche tecniche

Modello fornace KT-VT
Temperatura max. 2200 ℃
Temperatura di lavoro costante 2100 ℃
Materiale isolante camera  Schermo termico in tungsteno
Elemento riscaldante  Bobina/rete di tungsteno
Velocità di riscaldamento 0-10℃/min
Sensore di temperatura

Termocoppia T/R e termometro a infrarossi

Regolatore di temperatura Regolatore PID touchscreen con PLC
Precisione controllo temperatura ±1℃
Alimentazione elettrica AC110-440V, 50/60HZ
Dimensioni camera standard
Modello Dimensioni camera Uniformità temperatura Potenza nominale
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21Kw
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68Kw
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120Kw
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160Kw
Dimensioni e volumi progettati dal cliente sono accettati

Configurazione opzionale

  • Monitoraggio e registrazione indipendente della temperatura della fornace
  • Porta di comunicazione RS 485 per controllo remoto PC ed esportazione dati
  • Valvola sottovuoto pneumatica opzionale collegata al regolatore di temperatura
  • Macchina di raffreddamento a circolazione d'acqua fredda per il sistema di raffreddamento della camicia del guscio della fornace

Avvertenze

La sicurezza dell'operatore è la questione più importante! Si prega di utilizzare l'apparecchiatura con cautele. Lavorare con gas infiammabili, esplosivi o tossici è molto complicato pericoloso, gli operatori devono prendere tutte le precauzioni necessarie prima di avviare il attrezzatura. Lavorare con pressione positiva all'interno dei reattori o delle camere lo è pericoloso, l'operatore deve rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza. Extra è necessario prestare attenzione anche quando si opera con materiali reattivi all'aria, soprattutto sotto vuoto. Una perdita può far entrare aria nell'apparecchio e causare a si verifichi una reazione violenta.

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FAQ

A Cosa Serve Un Forno A Vuoto?

Un forno a vuoto è utilizzato per la lavorazione ad alta temperatura di materiali in un ambiente controllato senza alcuna contaminazione. Funziona circondando il prodotto con un vuoto che impedisce l'ossidazione e la perdita di calore dal prodotto per convezione. Questo forno è comunemente utilizzato per il trattamento termico delle leghe di acciaio a temperature inferiori a 1200 °C. I forni sottovuoto ad alta temperatura possono raggiungere temperature fino a 3000 °C e sono utilizzati per processi industriali come la sinterizzazione, la brasatura, la ricottura e il trattamento termico con elevata costanza e bassa contaminazione. La capacità di ottenere un riscaldamento uniforme su tutto il pezzo è un vantaggio fondamentale dell'utilizzo di un forno a vuoto ad alta temperatura.

Qual è Il Processo Di Un Forno A Vuoto?

Il processo di un forno a vuoto prevede il caricamento dei pezzi nella camera e la creazione del vuoto al suo interno mediante l'utilizzo di una pompa a vuoto. La fase successiva consiste nel riscaldare i pezzi mediante controlli della temperatura, che può raggiungere tra i 1.500 e i 5.400 gradi Fahrenheit. Questo processo elimina la possibilità di ossidazione e contaminazione, garantendo un prodotto finale di maggiore purezza. Dopo il riscaldamento, i pezzi vengono raffreddati e rifiniti prima di essere rimossi dal forno a vuoto. Il forno è costituito da vari componenti, tra cui il sistema del vuoto, il guscio del forno, l'elemento di riscaldamento elettrico, i controlli della temperatura, il sistema di alimentazione e l'apparato di trasporto.

Quale Gas Viene Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

In un forno a vuoto si possono utilizzare diversi gas a seconda dell'applicazione. In generale, i forni a vuoto possono lavorare con gas o miscele come Argon, Azoto, Idrogeno, Monossido di carbonio, Elio, tra gli altri. L'uso di questi gas consente di effettuare il trattamento termico in un'atmosfera definita, per lo più non ossidante, necessaria per varie applicazioni come la saldatura e la brasatura sotto vuoto, la ricottura sotto vuoto e la sinterizzazione. Inoltre, è possibile lavorare con una concentrazione di ossigeno definita, diversa dalla composizione dell'aria.

Qual è L'elemento Riscaldante Utilizzato In Un Forno A Vuoto?

L'elemento riscaldante di un forno a vuoto è fondamentale per il suo corretto funzionamento e dipende da fattori quali la temperatura massima di esercizio, il carico di potenza, la pressione parziale e i gas di spegnimento e la durata di vita. I forni a vuoto sono riscaldati da resistenze elettriche realizzate in diversi materiali, tra cui leghe metalliche ad alta temperatura come l'acciaio inossidabile, il nichel-cromo, il molibdeno, il tungsteno e il tantalio, o materiali non metallici come la grafite e il carburo di silicio. La scelta del materiale per l'elemento riscaldante è importante per massimizzarne la longevità, l'affidabilità, l'efficienza e, in definitiva, i risultati del processo.
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Fornace per trattamento termico e sinterizzazione sottovuoto di tungsteno a 2200 ℃

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