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Le attrezzature per la preparazione dei campioni di KinTek comprendono la frantumazione, la macinazione e la setacciatura dei campioni, mentre le attrezzature per la pressatura idraulica comprendono la pressa manuale, la pressa elettrica, la pressa isostatica, la pressa a caldo e la macchina per il filtraggio della pressa.
KinTek fornisce un'ampia gamma di forni ad alta temperatura, tra cui forni da laboratorio, per la produzione pilota e per la produzione industriale, con una gamma di temperature fino a 3000 ℃. Uno dei vantaggi di KinTek è la capacità di creare forni su misura per funzioni specifiche, come metodi e velocità di riscaldamento differenti, vuoto extra alto e dinamico, atmosfere controllate e circuiti di gas, strutture meccaniche automatizzate e sviluppo di software e hardware.
KinTek offre una gamma di materiali di consumo per il laboratorio, tra cui materiali per l'evaporazione, target, metalli, parti per l'elettrochimica, nonché polveri, pellet, fili, strisce, lamine, piastre e altro ancora.
Le apparecchiature biochimiche di KinTek comprendono evaporatori rotanti, reattori in vetro e acciaio inossidabile, sistemi di distillazione, riscaldatori e refrigeratori a circolazione, nonché apparecchiature per il vuoto.
Obiettivo di sputtering di scandio (Sc) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-SC
Obiettivo di sputtering di selenio (Se) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-SE
Bersaglio/polvere/filo/blocco/granulo di sputtering di silicio (Si) di elevata purezza
Numero articolo : LM-SI
Obiettivo di sputtering di stagno (Sn) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-SN
Obiettivo di sputtering di tantalio (Ta) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-TA
Bersaglio di sputtering di alta purezza del tellurio (Te) / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-TE
Bersaglio di sputtering di titanio (Ti) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-TI
Tungsteno di elevata purezza (W) Sputtering Target / Polvere / Filo / Blocco / Granulo
Numero articolo : LM-W
Obiettivo di sputtering di zinco (Zn) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-ZN
Obiettivo di sputtering di zirconio (Zr) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-ZR
Obiettivo di sputtering di afnio (Hf) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-HF
Obiettivo di sputtering di renio (Re) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-RE
Bersaglio sputtering di iridio (Ir) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-IR
Obiettivo di sputtering di lantanio (La) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-LA
Bersaglio sputtering di erbio (Er) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-ER
Obiettivo di sputtering del cerio (Ce) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-CE
Obiettivo di sputtering di samario (Sm) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-SM
Bersaglio di sputtering di alta purezza dell'europio (Eu) / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-EU
Bersaglio sputtering di gadolinio (Gd) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-GD
Obiettivo di sputtering di terbio (Tb) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-TB
Obiettivo di sputtering di itterbio (Yb) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-YB
Lutezio (Lu) di elevata purezza Target sputtering / Polvere / Filo / Blocco / Granulo
Numero articolo : LM-LU
Bersaglio di sputtering del neodimio (Nd) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-ND
Bersaglio sputtering di olmio (Ho) di elevata purezza / polvere / filo / blocco / granulo
Numero articolo : LM-HO
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Immergetevi nella guida completa sulla pressatura isostatica a caldo (WIP), la sua tecnologia, le sue applicazioni e i suoi vantaggi nella lavorazione dei materiali. Scoprite come il WIP migliora le proprietà dei materiali e il suo ruolo nella produzione avanzata.
Scoprite le caratteristiche e le applicazioni avanzate dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS) nella scienza dei materiali. Scoprite come la tecnologia SPS offre una sinterizzazione rapida, efficiente e versatile per vari materiali.
Immergetevi nel mondo dei forni SPS (Spark Plasma Sintering), della loro tecnologia innovativa e delle loro applicazioni nella scienza dei materiali. Scoprite come i forni SPS rivoluzionano il processo di sinterizzazione con alta velocità, efficienza e precisione.
Approfondite la guida completa sul forno di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS), che ne illustra la tecnologia, le applicazioni nella scienza dei materiali e i vantaggi significativi rispetto ai metodi di sinterizzazione tradizionali.
Esplorate il funzionamento dettagliato, le applicazioni e l'importanza degli elettrodi a disco rotante (RDE) nella ricerca elettrochimica. Scoprite come gli RDE vengono utilizzati nelle celle a combustibile, nello sviluppo di catalizzatori e altro ancora.
Scoprite le migliori pratiche e tecnologie per la misurazione dello spessore dei rivestimenti con misuratori portatili. Ideale per la galvanotecnica, la verniciatura automobilistica e i rivestimenti in polvere.
Esplorate le complessità degli spessimetri portatili per rivestimenti, le loro applicazioni nella galvanotecnica, nella verniciatura automobilistica e nei rivestimenti in polvere. Imparate a scegliere e a utilizzare questi strumenti in modo efficace per il controllo della qualità e l'efficienza dei costi.
Precauzioni per l'installazione di stic in carburo di silicio.
Imparate a conoscere il principio scientifico della setacciatura, compreso il processo di separazione delle particelle in base alle dimensioni, i tipi di setacci da laboratorio. Scoprite come la setacciatura influisce sui vari settori industriali e sull'accuratezza delle misure di dimensionamento delle particelle.
Scoprite il mondo dei forni di sinterizzazione al plasma di scintilla (SPS). Questa guida completa copre tutti gli aspetti, dai vantaggi e le applicazioni ai processi e alle attrezzature. Scoprite come i forni SPS possono rivoluzionare le vostre operazioni di sinterizzazione.
La pressatura isostatica a caldo (HIP) è una tecnologia utilizzata per densificare i materiali ad alte temperature e pressioni. Il processo prevede l'inserimento di un materiale in un contenitore sigillato, che viene poi pressurizzato con un gas inerte e riscaldato ad alta temperatura.
La spettroscopia FTIR (Fourier Transform Infrared) è una potente tecnica analitica per identificare e caratterizzare i composti chimici in base ai loro spettri di assorbimento infrarosso.
I servizi di pressatura isostatica a freddo (CIP) utilizzano pressioni estremamente elevate per sterilizzare i prodotti o compattare a freddo le polveri. Il CIP è particolarmente efficace per produrre forme complesse e aumentare la densità finale dei materiali.
La Warm Isostatic Press (WIP) è un tipo di pressa isostatica che utilizza una combinazione di calore e pressione per creare pezzi di alta qualità. Il processo WIP prevede l'inserimento di un pezzo all'interno di uno stampo flessibile, che viene poi riempito con un gas o un liquido.
Il processo di pressatura isostatica è stato introdotto per la prima volta a metà degli anni '50 ed è cresciuto costantemente da una curiosità di ricerca a un valido strumento di produzione. Molte industrie applicano questa tecnica per il consolidamento delle polveri o la correzione dei difetti delle fusioni. Il processo è utilizzato per una vasta gamma di materiali, tra cui ceramica, metalli, compositi, plastica e carbonio. Offre vantaggi unici per le applicazioni ceramiche e refrattarie, consentendo la formazione di forme di prodotto con tolleranze precise e riducendo la necessità di costose lavorazioni meccaniche.
L'obiettivo della maggior parte dei processi di produzione basati sulle polveri, come la metallurgia delle polveri (PM), è produrre parti dense con meno dell'1% di porosità senza fondere il materiale di partenza. La polvere sciolta utilizzata in questi processi ha in genere una bassa densità di impilamento, con una densità massima teorica di solo il 64% per particelle perfettamente sferiche impilate a caso. Tuttavia, utilizzando distribuzioni granulometriche adeguate o polveri deformabili, è possibile ottenere densità di impaccamento superiori al 90%.
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è una tecnica di compattazione delle polveri che prevede l'applicazione di una pressione uniforme su un contenitore pieno di polvere da tutte le direzioni.
La pressatura isostatica a freddo (CIP) è un metodo di lavorazione dei materiali che utilizza la pressione dei liquidi per compattare le polveri. È simile alla lavorazione degli stampi metallici e si basa sulla legge di Pascal.
La pressatura isostatica è un processo di produzione utilizzato per modellare e consolidare i materiali applicando una pressione uguale da tutte le direzioni. La tecnica prevede l'inserimento di un materiale in un recipiente a pressione e l'applicazione di una pressione idrostatica al materiale.
La pressatura isostatica a caldo (WIP) è una tecnica ad alta pressione utilizzata per migliorare la densità e ridurre i difetti dei materiali. Consiste nel sottoporre un materiale ad alta pressione e ad alta temperatura, applicando contemporaneamente un gas inerte che comprime uniformemente il materiale.