Materiali ottici

Rivestimento a trasmissione infrarossa lastra di zaffiro / substrato di zaffiro / finestra di zaffiro

Name: Rivestimento a trasmissione infrarossa lastra di zaffiro / substrato di zaffiro / finestra di zaffiro
Brand: Kintek Solution
SKU: KTOM-ISS
Rating: 4.75 (16 reviews)

Numero articolo : KTOM-ISS

Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni

Spessore del prodotto: 0,1-10 mm
Banda traslucida: 185-5000nm
Finitura superficiale: 60/40 (entrambi i lati lucidati)

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Descrizione dei substrati in zaffiro

I substrati di zaffiro sono ideali per essere utilizzati al posto dei substrati di vetro quando è richiesta la trasmissione ottica nell'ultravioletto (sopra i 200 nm) o nell'infrarosso (sotto i 5 μm). Anche le misure ottiche a bassa temperatura beneficiano della maggiore conducibilità termica dei substrati in zaffiro, che possono essere utilizzati anche in ambienti ad alta temperatura fino a 2300 K.

Dettagli e parti

Substrato di vetro zaffiro resistente alla corrosione — Substrato in vetro zaffiro resistente alla corrosione

Vetro zaffiro resistente alle alte temperature

Substrato in zaffiro rivestito con buona trasmissione della luce — Substrato di zaffiro rivestito con buona trasmissione della luce

Proprietà del vetro zaffiro

Proprietà chimiche: Lo zaffiro, una forma cristallina di ossido di alluminio (Al2O3), presenta una notevole resistenza chimica agli acidi e agli alcali, compreso l'acido fluoridrico. La sua struttura reticolare esagonale è costituita da cationi Al3+ e anioni O2-.
Proprietà meccaniche: Con una durezza Mohs di 9, seconda solo al diamante, lo zaffiro è altamente resistente ai graffi. Il vetro, in confronto, ha una durezza di circa 5,5.
Proprietà ottiche: Lo zaffiro, pur essendo birifrangente, è tagliato con precisione lungo il piano C per eliminare la birifrangenza dipendente dalla polarizzazione per la luce normalmente incidente. Offre un'eccellente trasparenza alle lunghezze d'onda comprese tra 200 nm e 5 µm, che lo rende ideale per le applicazioni UV e near/mid-IR. Nello spettro visibile, lo zaffiro ha un indice di rifrazione di circa 1,76.
Proprietà termiche: Lo zaffiro presenta un'elevata conducibilità termica di ~40 W/m.K a temperatura ambiente, quasi 50 volte superiore a quella del vetro e due volte superiore a quella dell'acciaio inossidabile. La sua conducibilità termica aumenta fino a ~10000 W/m.K a temperature ridotte, rendendolo adatto a misure ottiche a bassa temperatura. Può anche resistere ad ambienti ad alta temperatura fino a 2300 K. I nostri substrati di zaffiro sono lucidati con qualità ottica, con una rugosità RMS significativamente inferiore rispetto ai substrati di vetro.

Fornire servizi personalizzati

Attraverso l'implementazione di processi di fusione innovativi e all'avanguardia, abbiamo acquisito una vasta esperienza nello sviluppo e nella produzione di prodotti in vetro di qualità, offrendo una vasta gamma di prodotti ottici prodotti in vetro per una varietà di applicazioni commerciali, industriali e scientifiche. L'azienda fornisce varie specifiche di vetro ottico come vetro grezzo, parti tagliate e componenti finiti e collabora strettamente con i clienti per personalizzare i prodotti in base alle esigenze del cliente. Con un impegno costante per la qualità, garantiamo che i nostri clienti ricevano la soluzione perfetta su misura per le loro esigenze.

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FAQ

Quali sono i principali tipi di substrati di vetro?

I principali tipi di substrati di vetro comprendono il vetro soda-calcico, lo zaffiro, il vetro boroaluminosilicato, il vetro ottico di quarzo, il vetro K9, il substrato CaF2, il substrato di cristallo di fluoruro di magnesio e il silicio.

Cosa sono le piastre di quarzo ottico?

Le piastre ottiche al quarzo sono componenti trasparenti e durevoli realizzati in cristallo di quarzo di elevata purezza. Sono ampiamente utilizzate in vari settori industriali grazie alla loro eccellente resistenza termica e chimica.

Che cos'è la deposizione fisica da vapore (PVD)?

La deposizione fisica da vapore (PVD) è una tecnica per depositare film sottili vaporizzando un materiale solido nel vuoto e depositandolo poi su un substrato. I rivestimenti PVD sono altamente durevoli, resistenti ai graffi e alla corrosione e sono quindi ideali per una varietà di applicazioni, dalle celle solari ai semiconduttori. La PVD crea anche film sottili in grado di resistere alle alte temperature. Tuttavia, la PVD può essere costosa e il costo varia a seconda del metodo utilizzato. Ad esempio, l'evaporazione è un metodo PVD a basso costo, mentre lo sputtering a fascio ionico è piuttosto costoso. Il magnetron sputtering, invece, è più costoso ma più scalabile.

Cosa sono le finestre ottiche e a cosa servono?

Le finestre ottiche sono componenti trasparenti utilizzati per trasmettere la luce senza distorcerne le proprietà. Sono utilizzate in varie applicazioni, come i sistemi laser IR ad alta potenza, le finestre per microonde e in ambienti che richiedono un'eccezionale trasparenza a infrarossi a banda larga e conduttività termica.

A cosa serve il vetro soda-calce?

Il vetro soda-calce è ampiamente utilizzato come substrato isolante per la deposizione di film sottili e spessi in varie applicazioni, grazie al suo spessore uniforme e alle superfici eccezionalmente piatte.

Quali sono i principali tipi di lastre di quarzo ottico?

I principali tipi di lastre di quarzo ottico includono le lastre di quarzo JGS1, JGS2 e JGS3, le lastre di vetro ottico di quarzo resistenti alle alte temperature, le lastre di quarzo K9, le lastre di vetro ottico ultrachiaro, le finestre ottiche di diamante, i substrati di cristallo di fluoruro di magnesio MgF2, le lenti di silicio a infrarossi, celle elettrolitiche al quarzo, substrati di fluoruro di bario, substrati di CaF2, lastre di zaffiro con rivestimento a trasmissione infrarossa, rack di stoccaggio in vetro ITO/FTO, vetro ottico float soda-calce, vetro borosilicato, lastre di carbonio vetroso e materiali di biossido di silicio di elevata purezza.

Per cosa viene utilizzato il vetro ottico?

Grazie al suo eccezionale livello di chiarezza e durata, il vetro ottico è il materiale più comunemente utilizzato per un'ampia varietà di applicazioni ottiche, tra cui: Lenti per apparecchiature analitiche e mediche. Lenti fotografiche. Finestre per sistemi e strumenti ottici.

Che cos'è lo sputtering magnetronico?

Il magnetron sputtering è una tecnica di rivestimento al plasma utilizzata per produrre film molto densi con un'eccellente adesione, che lo rende un metodo versatile per creare rivestimenti su materiali che hanno punti di fusione elevati e non possono essere evaporati. Questo metodo genera un plasma confinato magneticamente vicino alla superficie di un bersaglio, dove ioni energetici con carica positiva si scontrano con il materiale del bersaglio con carica negativa, causando l'espulsione di atomi o "sputtering". Questi atomi espulsi vengono poi depositati su un substrato o un wafer per creare il rivestimento desiderato.

Quali sono i diversi tipi di finestre ottiche disponibili?

Esistono diversi tipi di finestre ottiche, tra cui le finestre in diamante, le finestre in CaF2, le finestre in MgF2, le finestre in silicio, le lastre di vetro di quarzo, le finestre in solfuro di zinco (ZnS), le finestre in fluoruro di bario (BaF2), le finestre in seleniuro di zinco (ZnSe) e le finestre in zaffiro. Ogni tipo ha proprietà uniche, adatte a diverse applicazioni.

Quali sono i metodi utilizzati per depositare film sottili?

I due metodi principali utilizzati per depositare film sottili sono la deposizione chimica da vapore (CVD) e la deposizione fisica da vapore (PVD). La CVD prevede l'introduzione di gas reagenti in una camera, dove reagiscono sulla superficie del wafer per formare un film solido. La PVD non prevede reazioni chimiche, ma la creazione di vapori dei materiali costituenti all'interno della camera, che poi si condensano sulla superficie del wafer per formare un film solido. I tipi più comuni di PVD includono la deposizione per evaporazione e la deposizione per sputtering. I tre tipi di tecniche di deposizione per evaporazione sono l'evaporazione termica, l'evaporazione a fascio di elettroni e il riscaldamento induttivo.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di substrati in zaffiro?

I substrati di zaffiro offrono proprietà chimiche, ottiche e fisiche ineguagliabili. Sono altamente resistenti agli shock termici, alle alte temperature, all'erosione della sabbia e all'acqua, il che li rende ideali per le applicazioni più complesse.

Quali sono le applicazioni delle lastre di quarzo ottico?

Le lastre di quarzo ottico sono utilizzate in numerose applicazioni, tra cui telecomunicazioni, astronomia, laboratori, finestre per laser IR e microonde ad alta potenza, spettroscopia VUV e infrarossa, applicazioni nel vicino infrarosso, esperimenti elettrochimici e altro ancora.

Qual è la composizione del vetro ottico?

Circa il 95% di tutti i vetri sono del tipo "soda-calce", contenenti biossido di silicio (silice), Na2O (soda) e CaO (calce). Il vetro corona è un composto di soda-calce-silice.

Perché lo sputtering magnetronico?

Il magnetron sputtering è preferito per la sua capacità di raggiungere un'elevata precisione nello spessore del film e nella densità dei rivestimenti, superando i metodi di evaporazione. Questa tecnica è particolarmente adatta per creare rivestimenti metallici o isolanti con specifiche proprietà ottiche o elettriche. Inoltre, i sistemi di sputtering magnetronico possono essere configurati con più sorgenti magnetroniche.

Come funzionano le finestre ottiche?

Le finestre ottiche funzionano consentendo alla luce di passare attraverso di esse con un assorbimento, una riflessione e una dispersione minimi. Sono progettate per mantenere l'integrità delle proprietà della luce, come la lunghezza d'onda e l'intensità, garantendo una trasmissione chiara e precisa.

Cosa sono le apparecchiature per la deposizione di film sottili?

Le apparecchiature per la deposizione di film sottili si riferiscono agli strumenti e ai metodi utilizzati per creare e depositare rivestimenti di film sottili su un materiale di supporto. Questi rivestimenti possono essere realizzati in vari materiali e avere caratteristiche diverse che possono migliorare o alterare le prestazioni del substrato. La deposizione fisica da vapore (PVD) è una tecnica popolare che prevede la vaporizzazione di un materiale solido nel vuoto e il successivo deposito su un substrato. Altri metodi includono l'evaporazione e lo sputtering. Le apparecchiature per la deposizione di film sottili sono utilizzate, tra l'altro, nella produzione di dispositivi optoelettronici, impianti medici e ottica di precisione.

Perché il vetro boroaluminosilicato è adatto alla vetreria da laboratorio e agli utensili da cucina?

Il vetro boroaluminosilicato è altamente resistente all'espansione termica, il che lo rende adatto alle applicazioni che richiedono resistenza agli sbalzi di temperatura, come la vetreria da laboratorio e gli utensili da cucina.

Quali sono i vantaggi dell'uso delle lastre di quarzo ottico?

Le lastre di quarzo ottico offrono diversi vantaggi, come l'eccellente resistenza termica e chimica, l'elevata trasparenza, le proprietà di rifrazione personalizzate, la resistenza ai danni del laser, la stabilità in vari ambienti e la versatilità in diversi settori.

Quali sono i vetri ottici più comuni?

I vetri ottici più comuni per lo spettro IR sono: fluoruro di calcio, silice fusa, germanio, fluoruro di magnesio, bromuro di potassio, zaffiro, silicio, cloruro di sodio, seleniuro di zinco e solfuro di zinco.

Quali sono i materiali utilizzati nella deposizione di film sottili?

La deposizione di film sottili utilizza comunemente metalli, ossidi e composti come materiali, ciascuno con vantaggi e svantaggi unici. I metalli sono preferiti per la loro durata e facilità di deposizione, ma sono relativamente costosi. Gli ossidi sono molto durevoli, resistono alle alte temperature e possono essere depositati a basse temperature, ma possono essere fragili e difficili da lavorare. I composti offrono resistenza e durata, possono essere depositati a basse temperature e personalizzati per esibire proprietà specifiche.

La scelta del materiale per un rivestimento a film sottile dipende dai requisiti dell'applicazione. I metalli sono ideali per la conduzione termica ed elettrica, mentre gli ossidi sono efficaci per offrire protezione. I composti possono essere personalizzati per soddisfare esigenze specifiche. In definitiva, il materiale migliore per un particolare progetto dipenderà dalle esigenze specifiche dell'applicazione.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di finestre ottiche nelle applicazioni laser IR ad alta potenza?

Le finestre ottiche utilizzate nelle applicazioni laser IR ad alta potenza offrono diversi vantaggi, tra cui un'eccezionale trasparenza a banda larga nell'infrarosso, un'eccellente conduttività termica e una bassa dispersione nello spettro dell'infrarosso. Queste proprietà contribuiscono a mantenere le prestazioni e la longevità dei sistemi laser.

Che cos'è la tecnologia di deposizione a film sottile?

La tecnologia di deposizione a film sottile è il processo di applicazione di un film sottilissimo di materiale, di spessore variabile da pochi nanometri a 100 micrometri, sulla superficie di un substrato o su rivestimenti precedentemente depositati. Questa tecnologia è utilizzata nella produzione dell'elettronica moderna, compresi semiconduttori, dispositivi ottici, pannelli solari, CD e unità disco. Le due grandi categorie di deposizione di film sottili sono la deposizione chimica, in cui un cambiamento chimico produce un rivestimento depositato chimicamente, e la deposizione fisica da vapore, in cui un materiale viene rilasciato da una fonte e depositato su un substrato utilizzando processi meccanici, elettromeccanici o termodinamici.

Quali sono le applicazioni delle lastre di vetro al quarzo ottico?

Le lastre di vetro ottico al quarzo sono utilizzate per la manipolazione precisa della luce in vari campi, tra cui le telecomunicazioni, l'astronomia e la tecnologia ottica, grazie alla loro eccezionale chiarezza e alle proprietà di rifrazione personalizzate.

Come vengono prodotte le lastre di quarzo ottico?

Le lastre di quarzo ottico sono tipicamente prodotte con cristallo di quarzo di elevata purezza. A seconda del tipo specifico, possono essere sottoposte a vari processi per migliorare le loro proprietà ottiche, come il rivestimento o la sagomatura per soddisfare specifiche precise.

Quali sono i metodi per ottenere una deposizione ottimale di film sottili?

Per ottenere film sottili con proprietà desiderabili, sono essenziali target di sputtering e materiali di evaporazione di alta qualità. La qualità di questi materiali può essere influenzata da vari fattori, come la purezza, la dimensione dei grani e le condizioni della superficie.

La purezza dei target di sputtering o dei materiali di evaporazione svolge un ruolo cruciale, poiché le impurità possono causare difetti nel film sottile risultante. Anche la dimensione dei grani influisce sulla qualità del film sottile, con grani più grandi che portano a proprietà scadenti. Inoltre, le condizioni della superficie sono cruciali, poiché le superfici ruvide possono causare difetti nel film.

Per ottenere bersagli di sputtering e materiali di evaporazione della massima qualità, è fondamentale selezionare materiali che possiedano un'elevata purezza, una piccola dimensione dei grani e superfici lisce.

Usi della deposizione a film sottile

Film sottili a base di ossido di zinco

I film sottili di zinco trovano applicazione in diversi settori, come quello termico, ottico, magnetico ed elettrico, ma il loro impiego principale è nei rivestimenti e nei dispositivi a semiconduttore.

Resistenze a film sottile

Le resistenze a film sottile sono cruciali per la tecnologia moderna e sono utilizzate in ricevitori radio, circuiti stampati, computer, dispositivi a radiofrequenza, monitor, router wireless, moduli Bluetooth e ricevitori per telefoni cellulari.

Film sottili magnetici

I film sottili magnetici sono utilizzati nell'elettronica, nella memorizzazione dei dati, nell'identificazione a radiofrequenza, nei dispositivi a microonde, nei display, nei circuiti e nell'optoelettronica come componenti chiave.

Film sottili ottici

I rivestimenti ottici e l'optoelettronica sono applicazioni standard dei film sottili ottici. L'epitassia a fascio molecolare può produrre dispositivi optoelettronici a film sottile (semiconduttori), dove i film epitassiali sono depositati un atomo alla volta sul substrato.

Film sottili polimerici

I film sottili polimerici sono utilizzati nei chip di memoria, nelle celle solari e nei dispositivi elettronici. Le tecniche di deposizione chimica (CVD) offrono un controllo preciso dei rivestimenti di film polimerici, compresi la conformità e lo spessore del rivestimento.

Batterie a film sottile

Le batterie a film sottile alimentano dispositivi elettronici come i dispositivi medici impiantabili, e la batteria agli ioni di litio è progredita in modo significativo grazie all'uso di film sottili.

Rivestimenti a film sottile

I rivestimenti a film sottile migliorano le caratteristiche chimiche e meccaniche dei materiali di destinazione in varie industrie e campi tecnologici. Rivestimenti antiriflesso, rivestimenti anti-ultravioletti o anti-infrarossi, rivestimenti antigraffio e polarizzazione delle lenti sono alcuni esempi comuni.

Celle solari a film sottile

Le celle solari a film sottile sono essenziali per l'industria dell'energia solare, in quanto consentono la produzione di elettricità pulita e relativamente economica. I sistemi fotovoltaici e l'energia termica sono le due principali tecnologie applicabili.

Perché le finestre in CaF2 sono preferite in determinate applicazioni ottiche?

Le finestre in CaF2 sono preferite nelle applicazioni ottiche grazie alla loro versatilità, alla stabilità ambientale, alla resistenza ai danni del laser e alla trasmissione elevata e stabile da 200 nm a circa 7 μm. Queste proprietà le rendono adatte a un'ampia gamma di applicazioni ottiche.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di apparecchiature per la deposizione di film sottili?

Le apparecchiature per la deposizione di film sottili offrono diversi vantaggi in vari settori industriali e di ricerca. Consentono un controllo preciso delle proprietà del film, come lo spessore, la composizione e la struttura, permettendo di ottenere materiali su misura con funzionalità specifiche. I film sottili possono essere depositati su grandi superfici, forme complesse e diversi materiali di supporto. Il processo di deposizione può essere ottimizzato per ottenere un'elevata uniformità, adesione e purezza dei film. Inoltre, le apparecchiature per la deposizione di film sottili possono operare a temperature relativamente basse, riducendo lo stress termico sul substrato e consentendo la deposizione su materiali sensibili alla temperatura. I film sottili trovano applicazione in campi quali l'elettronica, l'ottica, l'energia, i rivestimenti e i dispositivi biomedici, offrendo prestazioni, protezione o funzionalità migliorate.

Cosa rende speciale il vetro K9?

Il vetro K9, noto anche come cristallo K9, è un tipo di vetro ottico borosilicato a corona noto per le sue eccezionali proprietà ottiche, che lo rendono adatto a varie applicazioni ottiche.

Cosa rende uniche le lastre di quarzo K9?

Le lastre di quarzo K9, note anche come cristallo K9, sono un tipo di vetro ottico borosilicato a corona noto per le sue eccezionali proprietà ottiche. Sono ampiamente utilizzate nelle applicazioni ottiche grazie alla loro elevata chiarezza e alle proprietà di rifrazione su misura.

Fattori e parametri che influenzano la deposizione di film sottili

Rapidità di deposizione:

La velocità di produzione del film, tipicamente misurata in spessore diviso per il tempo, è fondamentale per selezionare una tecnologia adatta all'applicazione. Per i film sottili è sufficiente una velocità di deposizione moderata, mentre per i film spessi è necessaria una velocità di deposizione rapida. È importante trovare un equilibrio tra velocità e controllo preciso dello spessore del film.

Uniformità:

La consistenza del film sul substrato è nota come uniformità, che di solito si riferisce allo spessore del film ma può anche riguardare altre proprietà come l'indice di rifrazione. È importante avere una buona comprensione dell'applicazione per evitare di sotto- o sovra-specificare l'uniformità.

Capacità di riempimento:

La capacità di riempimento o copertura del gradino si riferisce a quanto il processo di deposizione copre la topografia del substrato. Il metodo di deposizione utilizzato (ad esempio, CVD, PVD, IBD o ALD) ha un impatto significativo sulla copertura dei gradini e sul riempimento.

Caratteristiche del film:

Le caratteristiche del film dipendono dai requisiti dell'applicazione, che possono essere classificati come fotonici, ottici, elettronici, meccanici o chimici. La maggior parte dei film deve soddisfare i requisiti di più di una categoria.

Temperatura di processo:

Le caratteristiche del film sono significativamente influenzate dalla temperatura di processo, che può essere limitata dall'applicazione.

Danni:

Ogni tecnologia di deposizione ha il potenziale di danneggiare il materiale su cui viene depositato, con caratteristiche più piccole che sono più suscettibili ai danni di processo. L'inquinamento, le radiazioni UV e il bombardamento ionico sono tra le potenziali fonti di danno. È fondamentale comprendere i limiti dei materiali e degli strumenti.

Cosa rende uniche le finestre in MgF2?

Le finestre in MgF2 sono uniche perché sono costituite da un cristallo tetragonale che presenta anisotropia. Questa proprietà le rende essenziali per l'imaging di precisione e la trasmissione di segnali, dove è indispensabile trattarle come cristalli singoli.

Quali sono i fattori da considerare nella scelta di un'apparecchiatura per la deposizione di film sottili?

Nella scelta di un'apparecchiatura per la deposizione di film sottili si devono considerare diversi fattori. La tecnica (PVD, CVD, ALD, MBE) deve essere in linea con le proprietà desiderate del film e con il materiale specifico da depositare. Le dimensioni e la configurazione della camera di deposizione devono adattarsi alle dimensioni e alla forma del substrato. Le capacità dell'apparecchiatura in termini di controllo dello spessore del film, uniformità e velocità di deposizione devono soddisfare le esigenze dell'applicazione. Le considerazioni devono includere anche la disponibilità e la compatibilità dei materiali precursori o delle sorgenti target per la composizione del film desiderata. Altri fattori da considerare sono la facilità di funzionamento, i requisiti di manutenzione, l'affidabilità del sistema di vuoto ed eventuali caratteristiche aggiuntive, come il monitoraggio in situ o le opzioni di controllo. La consulenza di esperti o di produttori può fornire indicazioni preziose per la scelta dell'apparecchiatura di deposizione di film sottili più adatta a un'applicazione specifica.

A cosa serve una finestra CaF2?

Una finestra CaF2 è una finestra ottica realizzata in fluoruro di calcio cristallino. Queste finestre sono versatili, stabili dal punto di vista ambientale e resistenti ai danni del laser, il che le rende adatte a un'ampia gamma di applicazioni ottiche.

Qual è il ruolo delle lastre di quarzo ottico nelle telecomunicazioni?

Le lastre di quarzo ottico sono utilizzate nelle telecomunicazioni per manipolare con precisione la luce, garantire una trasmissione chiara del segnale e migliorare le prestazioni dei dispositivi ottici.

Come si comporta il silicio nelle applicazioni nel vicino infrarosso (NIR)?

Il silicio offre prestazioni eccezionali nelle applicazioni nel vicino infrarosso (NIR), coprendo un intervallo compreso tra circa 1 μm e 6 μm. È uno dei materiali minerali e ottici più durevoli, il che lo rende molto adatto alle applicazioni NIR.

Quali sono le considerazioni sulla sicurezza associate al funzionamento delle apparecchiature di deposizione di film sottili?

L'utilizzo di apparecchiature per la deposizione di film sottili richiede alcune considerazioni di sicurezza per garantire il benessere degli operatori e prevenire potenziali pericoli. Alcune tecniche di deposizione prevedono l'uso di temperature elevate, ambienti sotto vuoto o gas tossici. È necessario adottare protocolli di sicurezza adeguati, tra cui una formazione adeguata per gli operatori, l'uso di dispositivi di protezione individuale (DPI) e il rispetto delle linee guida sulla sicurezza fornite dal produttore dell'apparecchiatura e dagli enti normativi. Devono essere installati sistemi di ventilazione adeguati per gestire eventuali gas o sottoprodotti pericolosi generati durante il processo di deposizione. È necessario implementare sistemi di spegnimento di emergenza, allarmi e interblocchi per gestire eventi imprevisti o malfunzionamenti delle apparecchiature. Per garantire la sicurezza e la funzionalità dell'apparecchiatura, è necessario effettuare la manutenzione e le ispezioni periodiche. È fondamentale disporre di protocolli di sicurezza ben definiti e seguire le pratiche raccomandate per ridurre al minimo i rischi associati al funzionamento delle apparecchiature di deposizione di film sottile.

Quali sono le proprietà dei substrati di cristallo di fluoruro di magnesio?

Il fluoruro di magnesio (MgF2) è un cristallo tetragonale che presenta anisotropia, il che rende indispensabile trattarlo come un cristallo singolo quando si tratta di imaging di precisione e trasmissione di segnali.

Come contribuiscono le piastre di quarzo ottico alla ricerca di laboratorio?

Le lastre di quarzo ottico sono essenziali nella ricerca di laboratorio per la loro durata, la resistenza chimica e le precise proprietà ottiche. Vengono utilizzate in vari esperimenti e configurazioni che richiedono componenti ottici di alta qualità.

Quali sono i vantaggi dell'utilizzo di lastre di vetro ottico al quarzo resistenti alle alte temperature?

Le lastre di vetro ottico di quarzo resistenti alle alte temperature offrono un'eccellente resistenza termica e chimica. Sono ampiamente utilizzate in settori che richiedono una precisa manipolazione della luce, come le telecomunicazioni e l'astronomia, grazie alla loro eccezionale chiarezza e alle proprietà di rifrazione personalizzate.

A cosa serve il silicio nel vicino infrarosso?

Il silicio (Si) è ampiamente considerato uno dei materiali minerali e ottici più durevoli per le applicazioni nella gamma del vicino infrarosso (NIR), da 1 μm a 6 μm circa.

Perché le finestre al solfuro di zinco (ZnS) sono preferite negli ambienti difficili?

Le finestre al solfuro di zinco (ZnS) sono preferite in ambienti difficili perché hanno un'eccellente resistenza meccanica, inerzia chimica e un'ampia gamma di trasmissione IR tra 8 e 14 micron. Queste proprietà le rendono altamente durevoli e resistenti alle condizioni più difficili.

A cosa servono le sfere di vibrazione in vetro nei laboratori?

Le sfere di vibrazione di vetro, comunemente utilizzate in laboratorio, sono sfere di vetro trasparenti progettate per prevenire la formazione di zeolite, rendendole utili in vari setup sperimentali.

Quali sono le applicazioni delle finestre al fluoruro di bario (BaF2)?

Le finestre BaF2 sono preziose per le applicazioni nella spettroscopia VUV e infrarossa grazie alle loro proprietà di scintillazione rapida. Sono ricercate per le loro eccezionali proprietà, che le rendono ideali per analisi spettroscopiche precise.

Visualizza altre domande frequenti per questo prodotto

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Lucas Smith

PDF - Rivestimento a trasmissione infrarossa lastra di zaffiro / substrato di zaffiro / finestra di zaffiro

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Lastra di vetro rivestita mono e bifacciale / lastra di quarzo 9

Il vetro K9, noto anche come cristallo K9, è un tipo di vetro ottico borosilicato a corona noto per le sue eccezionali proprietà ottiche.

Lastra di vetro ottico ultrachiaro per laboratorio K9 / B270 / BK7

Il vetro ottico, pur condividendo molte caratteristiche con altri tipi di vetro, viene prodotto utilizzando sostanze chimiche specifiche che ne migliorano le proprietà fondamentali per le applicazioni ottiche.

Lastra di vetro ottico al quarzo resistente alle alte temperature

Scoprite la potenza delle lastre di vetro ottico per una precisa manipolazione della luce nelle telecomunicazioni, nell'astronomia e oltre. Sbloccate i progressi della tecnologia ottica con una chiarezza eccezionale e proprietà di rifrazione su misura.

Dissipatore di calore piatto/ondulato in carburo di silicio (SIC) a foglio ceramico

Il dissipatore di calore in ceramica al carburo di silicio (sic) non solo non genera onde elettromagnetiche, ma può anche isolare le onde elettromagnetiche e assorbirne una parte.

Vetro privo di alcali / Boro-alluminosilicato

Il vetro boroaluminosilicato è altamente resistente all'espansione termica, il che lo rende adatto alle applicazioni che richiedono resistenza alle variazioni di temperatura, come la vetreria da laboratorio e gli utensili da cucina.

Rivestimento diamantato CVD

Rivestimento diamantato CVD: Conducibilità termica, qualità dei cristalli e adesione superiori per utensili da taglio, attrito e applicazioni acustiche

Nitruro di silicio (SiNi) Foglio ceramico Lavorazione di precisione in ceramica

La lastra di nitruro di silicio è un materiale ceramico comunemente utilizzato nell'industria metallurgica grazie alle sue prestazioni uniformi alle alte temperature.

Rack per la pulizia dei substrati di vetro conduttivo in PTFE

La rastrelliera per la pulizia del substrato di vetro conduttivo in PTFE viene utilizzata come supporto del wafer quadrato di silicio della cella solare per garantire una gestione efficiente e priva di inquinamento durante il processo di pulizia.

Diamante drogato con boro CVD

Diamante drogato con boro CVD: Un materiale versatile che consente di ottenere conducibilità elettrica, trasparenza ottica e proprietà termiche eccezionali per applicazioni in elettronica, ottica, rilevamento e tecnologie quantistiche.

Carburo di silicio (SIC) Foglio ceramico resistente all'usura

Le lastre ceramiche in carburo di silicio (sic) sono composte da carburo di silicio di elevata purezza e polvere ultrafine, formate mediante stampaggio a vibrazione e sinterizzazione ad alta temperatura.

Allumina Zirconia Pezzi di forma speciale Elaborazione di piastre ceramiche su misura

Le ceramiche di allumina hanno una buona conducibilità elettrica, resistenza meccanica e resistenza alle alte temperature, mentre le ceramiche di zirconio sono note per la loro elevata resistenza e tenacità e sono ampiamente utilizzate.

Piastra ceramica in carburo di silicio (SIC)

La ceramica al nitruro di silicio (sic) è un materiale ceramico inorganico che non si ritira durante la sinterizzazione. È un composto a legame covalente ad alta resistenza, a bassa densità e resistente alle alte temperature.

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